【正文】 好處于亞射流過渡區(qū)間段的中心點上。通常采用送絲速度和焊接電流一元化調節(jié)，即在調節(jié)弧焊電源的外特性曲線的同時自動調節(jié)送絲速度。4. 電弧自身調節(jié)熔化極電弧焊和電弧電壓反饋調節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓調節(jié)方法 (1)電弧自身調節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調節(jié)方法:焊接電弧的穩(wěn)定工作點就是焊接電源的外特性曲線和電弧自身調節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線的交點，因此通過調節(jié)這兩條曲線就可以調節(jié)焊接電流和電弧電壓。在長弧焊的條件下，電弧自身調節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線幾乎與電流坐標垂直，應該采用緩降、平的或微升的外特性電源。而在短弧焊條件下，電弧自身調節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線向左彎曲，應該采用陡降或恒流外特性電源。（3分）(2) 電弧電壓反饋調節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調節(jié)方法：具有電弧電壓反饋調節(jié)系統(tǒng)的自動電弧焊機是通過改變焊接電源的外特性和送絲給定電壓來調節(jié)焊接電流和電弧電壓的。當焊接電源的外特性不變時，改變送絲給定電壓可以調節(jié)電弧電壓。當給定電壓增加時，使電弧電壓提高，焊接電流減小。5. 熔化極氬弧焊的主要焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲直徑、保護氣體的種類及其流量等。（1）焊接電流和電弧電壓：通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深選擇焊接電流及焊絲直徑。根據(jù)焊接電流確定送絲速度，在焊絲直徑一定的情況下，再根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓從而形成合適的熔滴過渡形式及穩(wěn)定的焊接過程。（2）焊接速度：在確定的焊件厚度、焊接電流及電弧電壓下，根據(jù)焊縫成形及焊接電流確定合適的焊接速度。（3）焊絲伸出長度：焊絲的伸出長度增加，其電阻熱增加，焊絲的熔化速度增加。對于短路過渡焊接，合適的伸出長度為613 mm；其它形式的熔滴過渡焊接，合適的伸出長度為13～25 mm。（4）保護氣體流量：流量過大或過小，就會造成紊流。常用的熔化極氬弧焊噴嘴孔徑為20mm左右，保護氣體流量為10～30L/min。大電流熔化極氬弧焊時，應用更大直徑的噴嘴，需要更大的保護氣體流量。6. 脈沖熔化極氬弧焊熔滴過渡控制形式根據(jù)脈沖電流各參數(shù)值及熔滴過渡的不同，具有三種熔滴過渡控制形式：一個脈沖電流過渡一個熔滴，即一脈一滴；一個脈沖電流過渡多個熔滴，即一脈多滴；多個脈沖電流過渡一個熔滴，即多脈一滴。7. 氬氣及幾種常用混合氣體的工藝特點？（1）氬氣保護優(yōu)點：電弧穩(wěn)定，保護效果好。缺點：易導致指狀熔深；焊接低碳鋼及低合金鋼時，液態(tài)金屬的粘度高、表面張力大，易導致氣孔、咬邊等缺陷；焊接低碳鋼、低合金鋼時，電弧陰極斑點不穩(wěn)定，易于導致熔深及焊縫成形不均勻。（2）Ar+He優(yōu)點：電弧穩(wěn)定，溫度高，焊縫成形好、致密性提高（3）Ar+ O2共 3頁 第2頁 細化熔滴，熔深、焊縫成形均勻，提高電弧溫度，抗氫氣孔能力強。焊絲中需加脫氧劑。（4）、Ar+CO2(5%~30%)：有助于改善焊縫蘑菇形熔深。（5） Ar+O2+CO2 ：焊縫成形、接頭質量、電弧穩(wěn)定性最好。第七章埋弧焊（SAW）1. 埋弧焊的優(yōu)缺點優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，所用的焊接電流大，電弧的熔深能力和焊絲熔敷效率大。焊接質量好，一、埋弧焊的焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成形好、成分穩(wěn)定；二、采用熔渣保護，隔離空氣的效果好。勞動條件好，埋弧自動焊沒有刺眼的弧光，不需要焊工手工操作。節(jié)約金屬及電能，薄的焊件可以不開坡口焊接，焊縫中焊絲填充量減少，金屬的燒損和飛濺也少。電弧能量利用率高，節(jié)省電能。缺點：適用的位置受到限制，一般只適用于平焊位置（俯位）的焊接。焊接厚度受到限制，由于埋弧焊時，當焊接電流小時電弧的穩(wěn)定性變差，不適于焊接厚度小的薄板。對焊件坡口加工與裝配要求較嚴，不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，故必須保證坡口的加工和裝配精度。2. 埋弧焊的冶金特點和主要冶金反應埋弧焊的冶金特點有機械保護作用好，焊接時，焊劑在電弧的作用下發(fā)生熔化，并圍繞電弧空間形成一個由液態(tài)熔渣膜構成的天然屏障，能有效地阻止空氣侵入電弧空間。焊縫的化學成分穩(wěn)定，由于埋弧焊時的焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當焊接材料、母材和焊接參數(shù)確定以后，焊縫的化學成分波動較小。冶金反應充分，埋弧焊時焊接熱輸入大，使焊接區(qū)的金屬處于液態(tài)的時間長，因而使得液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣相之間的化學冶金反應更充分，有利于焊縫得到預期的化學成分。同時熔池中的氣體、夾雜物容易逸出，有利于消除氣孔、夾雜等缺陷。焊縫的組織易粗化，這與埋弧焊時使用的焊接電流大，因而熱輸入大有關。熱輸入大，使得熔池的體積大，熔池金屬高溫停留時間長，冷卻速度慢，這些因素都使得埋弧焊焊縫晶粒容易長大。埋弧焊的主要冶金反應有錳、硅的還原反應：[Fe]+(MnO) [Mn]+(FeO)， 2[Fe]+(SiO2) [Si]+2(FeO)。碳的氧化燒損：C+O═CO。去氫反應：形成HF，當焊劑中同時含有大量CaF2和SiO2 時，2CaF2+3SiO2═2CaSiO3+SiF4，5SiF4+3H═SiF4 氣＋3HF，SiF4+2H2O═SiO2 氣+4HF；形成OH，在電弧高溫的作用下，MnO+H═Mn+OH，SiO2+H═SiO+OH，CO2+H═CO+OH。脫硫和脫磷反應增加焊絲中的含錳量，或增加焊劑中的CaO、MnO 等堿性氧化物含量可以減少焊縫中的含硫量，[FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe]，[FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO)，[FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)；增加焊劑中的CaO 等堿性氧化物的含量可以減少焊縫中磷的含量，2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO) ((CaO)3P2O5)+11[Fe]，2[Fe3P]+5(FeO)+4(CaO) ((CaO)4P2O5)+11[Fe]。3. 埋弧焊焊絲焊劑匹配的主要依據(jù)焊劑與焊絲的選配的依據(jù)有依據(jù)被焊材料的類別及對焊接接頭性能的要求，這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)，當被焊材料的種類不同時，或對焊接接頭性能的要求不同時，應選擇不同的焊劑和焊絲組合。依據(jù)埋弧焊的工藝特點，如稀釋率高，熱輸入高，焊接速度快等工藝特點選配。4. 埋弧焊工藝的主要內容埋弧焊焊接工藝應包括焊接準備，包括選擇與加工焊件坡口、焊前清理焊絲和焊件、對焊件進行裝配等。選擇焊接工藝方法，包括選擇單絲焊或多絲焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層焊或多層多道焊等。選擇焊接材料，包括選擇焊劑和焊絲。選擇焊接參數(shù)，包括選擇焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預熱、焊后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定相關的工藝參數(shù)。明確操作要求，包括確定所需的工藝裝備、焊縫層間清理的方法等。制定焊縫缺陷的檢查方法及修補技術等。5. 埋弧焊方法的主要種類（1） 對接接頭埋弧焊工藝：1） 對接接頭單面焊焊劑銅襯墊法水冷滑塊式銅墊法熱固化焊劑襯墊法2） 對接接頭雙面焊懸空雙面焊法焊劑墊雙面焊法臨時工藝襯墊雙面焊法焊條電弧焊封底雙面焊法多層雙面焊法（2） T 型接頭和搭接接頭埋弧焊工藝1） 平角焊法船形焊法（3） 其他方法1)多絲埋弧焊2）窄間隙埋弧焊3）埋弧堆焊20