【正文】 好處于亞射流過(guò)渡區(qū)間段的中心點(diǎn)上。通常采用送絲速度和焊接電流一元化調(diào)節(jié)，即在調(diào)節(jié)弧焊電源的外特性曲線的同時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)送絲速度。4. 電弧自身調(diào)節(jié)熔化極電弧焊和電弧電壓反饋調(diào)節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓調(diào)節(jié)方法 (1)電弧自身調(diào)節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調(diào)節(jié)方法:焊接電弧的穩(wěn)定工作點(diǎn)就是焊接電源的外特性曲線和電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線的交點(diǎn)，因此通過(guò)調(diào)節(jié)這兩條曲線就可以調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓。在長(zhǎng)弧焊的條件下，電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線幾乎與電流坐標(biāo)垂直，應(yīng)該采用緩降、平的或微升的外特性電源。而在短弧焊條件下，電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線向左彎曲，應(yīng)該采用陡降或恒流外特性電源。（3分）(2) 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調(diào)節(jié)方法：具有電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動(dòng)電弧焊機(jī)是通過(guò)改變焊接電源的外特性和送絲給定電壓來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓的。當(dāng)焊接電源的外特性不變時(shí)，改變送絲給定電壓可以調(diào)節(jié)電弧電壓。當(dāng)給定電壓增加時(shí)，使電弧電壓提高，焊接電流減小。5. 熔化極氬弧焊的主要焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲直徑、保護(hù)氣體的種類及其流量等。（1）焊接電流和電弧電壓：通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深選擇焊接電流及焊絲直徑。根據(jù)焊接電流確定送絲速度，在焊絲直徑一定的情況下，再根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓從而形成合適的熔滴過(guò)渡形式及穩(wěn)定的焊接過(guò)程。（2）焊接速度：在確定的焊件厚度、焊接電流及電弧電壓下，根據(jù)焊縫成形及焊接電流確定合適的焊接速度。（3）焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲的伸出長(zhǎng)度增加，其電阻熱增加，焊絲的熔化速度增加。對(duì)于短路過(guò)渡焊接，合適的伸出長(zhǎng)度為613 mm；其它形式的熔滴過(guò)渡焊接，合適的伸出長(zhǎng)度為13～25 mm。（4）保護(hù)氣體流量：流量過(guò)大或過(guò)小，就會(huì)造成紊流。常用的熔化極氬弧焊噴嘴孔徑為20mm左右，保護(hù)氣體流量為10～30L/min。大電流熔化極氬弧焊時(shí)，應(yīng)用更大直徑的噴嘴，需要更大的保護(hù)氣體流量。6. 脈沖熔化極氬弧焊熔滴過(guò)渡控制形式根據(jù)脈沖電流各參數(shù)值及熔滴過(guò)渡的不同，具有三種熔滴過(guò)渡控制形式：一個(gè)脈沖電流過(guò)渡一個(gè)熔滴，即一脈一滴；一個(gè)脈沖電流過(guò)渡多個(gè)熔滴，即一脈多滴；多個(gè)脈沖電流過(guò)渡一個(gè)熔滴，即多脈一滴。7. 氬氣及幾種常用混合氣體的工藝特點(diǎn)？（1）氬氣保護(hù)優(yōu)點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，保護(hù)效果好。缺點(diǎn)：易導(dǎo)致指狀熔深；焊接低碳鋼及低合金鋼時(shí)，液態(tài)金屬的粘度高、表面張力大，易導(dǎo)致氣孔、咬邊等缺陷；焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定，易于導(dǎo)致熔深及焊縫成形不均勻。（2）Ar+He優(yōu)點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，溫度高，焊縫成形好、致密性提高（3）Ar+ O2共 3頁(yè) 第2頁(yè) 細(xì)化熔滴，熔深、焊縫成形均勻，提高電弧溫度，抗氫氣孔能力強(qiáng)。焊絲中需加脫氧劑。（4）、Ar+CO2(5%~30%)：有助于改善焊縫蘑菇形熔深。（5） Ar+O2+CO2 ：焊縫成形、接頭質(zhì)量、電弧穩(wěn)定性最好。第七章埋弧焊（SAW）1. 埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，所用的焊接電流大，電弧的熔深能力和焊絲熔敷效率大。焊接質(zhì)量好，一、埋弧焊的焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成形好、成分穩(wěn)定；二、采用熔渣保護(hù)，隔離空氣的效果好。勞動(dòng)條件好，埋弧自動(dòng)焊沒(méi)有刺眼的弧光，不需要焊工手工操作。節(jié)約金屬及電能，薄的焊件可以不開坡口焊接，焊縫中焊絲填充量減少，金屬的燒損和飛濺也少。電弧能量利用率高，節(jié)省電能。缺點(diǎn)：適用的位置受到限制，一般只適用于平焊位置（俯位）的焊接。焊接厚度受到限制，由于埋弧焊時(shí)，當(dāng)焊接電流小時(shí)電弧的穩(wěn)定性變差，不適于焊接厚度小的薄板。對(duì)焊件坡口加工與裝配要求較嚴(yán)，不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，故必須保證坡口的加工和裝配精度。2. 埋弧焊的冶金特點(diǎn)和主要冶金反應(yīng)埋弧焊的冶金特點(diǎn)有機(jī)械保護(hù)作用好，焊接時(shí)，焊劑在電弧的作用下發(fā)生熔化，并圍繞電弧空間形成一個(gè)由液態(tài)熔渣膜構(gòu)成的天然屏障，能有效地阻止空氣侵入電弧空間。焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定，由于埋弧焊時(shí)的焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當(dāng)焊接材料、母材和焊接參數(shù)確定以后，焊縫的化學(xué)成分波動(dòng)較小。冶金反應(yīng)充分，埋弧焊時(shí)焊接熱輸入大，使焊接區(qū)的金屬處于液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，因而使得液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣相之間的化學(xué)冶金反應(yīng)更充分，有利于焊縫得到預(yù)期的化學(xué)成分。同時(shí)熔池中的氣體、夾雜物容易逸出，有利于消除氣孔、夾雜等缺陷。焊縫的組織易粗化，這與埋弧焊時(shí)使用的焊接電流大，因而熱輸入大有關(guān)。熱輸入大，使得熔池的體積大，熔池金屬高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，冷卻速度慢，這些因素都使得埋弧焊焊縫晶粒容易長(zhǎng)大。埋弧焊的主要冶金反應(yīng)有錳、硅的還原反應(yīng)：[Fe]+(MnO) [Mn]+(FeO)， 2[Fe]+(SiO2) [Si]+2(FeO)。碳的氧化燒損：C+O═CO。去氫反應(yīng)：形成HF，當(dāng)焊劑中同時(shí)含有大量CaF2和SiO2 時(shí)，2CaF2+3SiO2═2CaSiO3+SiF4，5SiF4+3H═SiF4 氣＋3HF，SiF4+2H2O═SiO2 氣+4HF；形成OH，在電弧高溫的作用下，MnO+H═Mn+OH，SiO2+H═SiO+OH，CO2+H═CO+OH。脫硫和脫磷反應(yīng)增加焊絲中的含錳量，或增加焊劑中的CaO、MnO 等堿性氧化物含量可以減少焊縫中的含硫量，[FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe]，[FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO)，[FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)；增加焊劑中的CaO 等堿性氧化物的含量可以減少焊縫中磷的含量，2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO) ((CaO)3P2O5)+11[Fe]，2[Fe3P]+5(FeO)+4(CaO) ((CaO)4P2O5)+11[Fe]。3. 埋弧焊焊絲焊劑匹配的主要依據(jù)焊劑與焊絲的選配的依據(jù)有依據(jù)被焊材料的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求，這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)，當(dāng)被焊材料的種類不同時(shí)，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時(shí)，應(yīng)選擇不同的焊劑和焊絲組合。依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)，如稀釋率高，熱輸入高，焊接速度快等工藝特點(diǎn)選配。4. 埋弧焊工藝的主要內(nèi)容埋弧焊焊接工藝應(yīng)包括焊接準(zhǔn)備，包括選擇與加工焊件坡口、焊前清理焊絲和焊件、對(duì)焊件進(jìn)行裝配等。選擇焊接工藝方法，包括選擇單絲焊或多絲焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層焊或多層多道焊等。選擇焊接材料，包括選擇焊劑和焊絲。選擇焊接參數(shù)，包括選擇焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定相關(guān)的工藝參數(shù)。明確操作要求，包括確定所需的工藝裝備、焊縫層間清理的方法等。制定焊縫缺陷的檢查方法及修補(bǔ)技術(shù)等。5. 埋弧焊方法的主要種類（1） 對(duì)接接頭埋弧焊工藝：1） 對(duì)接接頭單面焊焊劑銅襯墊法水冷滑塊式銅墊法熱固化焊劑襯墊法2） 對(duì)接接頭雙面焊懸空雙面焊法焊劑墊雙面焊法臨時(shí)工藝襯墊雙面焊法焊條電弧焊封底雙面焊法多層雙面焊法（2） T 型接頭和搭接接頭埋弧焊工藝1） 平角焊法船形焊法（3） 其他方法1)多絲埋弧焊2）窄間隙埋弧焊3）埋弧堆焊20