焊條電弧焊實訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 12:03本頁面
【正文】 部形成一個橢圓形熔池，隨即迅速將電弧向上提高 3～ 5mm，等熔池冷卻為一個暗點，直徑約 3mm時，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個熔池重疊 2／ 3，然后再提高電弧，即采用跳弧操作手法進行施焊。第二層焊接時可選用連弧焊，但焊接時要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過高時應(yīng)隨時滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現(xiàn)。 焊縫接頭應(yīng)采用熱接法，做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。若采用冷接法應(yīng)徹底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。焊后應(yīng)對焊縫進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 （五）注意事項 ①焊接電流可稍大些，以保證焊透。 ②焊條角度應(yīng)始終保持與焊件兩側(cè)板獲得溫度一致為標(biāo)準(zhǔn)。若達不到即會出現(xiàn)夾渣、咬邊現(xiàn)象。 ③焊接時要特別注意對熔池形狀、溫度、大小的控制，一旦出現(xiàn)異樣，立即采取措施。后一個熔池與前一個熔池相重疊 2／ 3為佳，接頭時要注意接頭位置，避免脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。 ④焊條擺動應(yīng)有規(guī)律、均勻，當(dāng)焊條擺到工件兩側(cè)時，應(yīng)稍作停頓，且壓低電弧。這樣一可防止夾渣產(chǎn)生；二可防止咬邊產(chǎn)生；三可得到均勻的焊縫。 ⑤角焊的運條方法，如圖 20所示。 圖 20 立焊運條方法 課題四 橫焊、仰焊對接操作練習(xí) 1. 橫焊 橫對接焊是指焊接方向與地面呈平行位置的操作。 橫焊的特點 熔池鐵水因自重下墜，使焊道上低下高，若焊接電流較大運條不當(dāng)時，上部易咬邊，下部易高或產(chǎn)生焊瘤，因此，開破口的厚件多采用多層多道焊，較薄板焊時也常常采用多道焊。 ①實習(xí)工件： Q235， 300mm 150mm 4mm， 2塊，300mm 150mm 6mm 2塊。 ②弧焊電源： BX1－ 315。 ③焊條： E4303， ，烘干。 ④輔助工具：清理工具，個人勞保等。 ⑤裝配點固焊與平、立對接焊相似。 21所示。 圖 21(a) 直線形 圖 21(b) 直線往復(fù)形 圖 21(c) 斜圓圈形 (4)操作要領(lǐng) 起頭 在板端 10～ 15 mm處引弧后，立即向施焊處長弧預(yù)熱 2～ 3s,轉(zhuǎn)入焊接，如圖 22所示。 ② 根據(jù)工藝參數(shù)對照表，選擇適當(dāng)?shù)倪\條方法，保持正確的焊條角度，均勻稍快的焊速，熔池形狀保持較為明顯，避免熔渣超前，同時全身也要隨焊條的運動傾斜或移動并保持穩(wěn)定協(xié)調(diào)。 ③當(dāng)熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，采用撥渣運條法。 ④焊接中電弧要短，嚴密監(jiān)視熔池溫度即母材熔化情況，若熔池內(nèi)凹或鐵水下趟，要及時滅弧，轉(zhuǎn)滅弧和連弧相結(jié)合運條，以防燒穿和咬邊如圖 23所示。焊道收尾處時，采用滅弧法填滿弧坑。 ① 當(dāng)焊縫上部凹或有咬邊時，可再焊一道或兩道，成為單層多道焊，見圖 24。 ② 若焊縫的承載力較大，可先焊一層直且低或平于母材表面的薄底，再以多道焊蓋面的方法焊接，第一道將焊條中心對準(zhǔn)打底焊縫的底邊進行施焊，焊速要均勻，焊道控制要直，才能保證后幾道焊道和整個焊縫的美觀。 仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊接過程，是消耗體能和操作難度最大的焊接位置。 仰焊的特點 熔池鐵水因自重下墜，鐵水和熔渣不易分離，焊縫成形不好，操作時熔池情況不易觀察，還很快產(chǎn)生疲勞，控制運條不當(dāng)時易產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，必須苦練基本功和更大的毅力才能掌握。 T形接頭仰角焊 （ 1）操作淮備 ①實習(xí)工件： Q235， 300mm 150mm 4mm， 2塊，300mm 150mm 6mm 2塊。 ②弧焊電源： BX1－ 315。 ③焊條： E4303， ，烘干。 ④輔助工具：清理工具，個人勞保等。 ⑤裝配點固焊與平、立對接焊相似。 （ 2）不同運條方法的焊條角度及運動軌跡如圖 25所示。 （ 3） 操作要領(lǐng) ① 起頭 在板端 5～ 10 mm處引弧移至板端長弧預(yù)熱 2～ 3s,壓低電弧正式焊接。 ② 采用斜圓圈運條時，有意識的讓焊條頭先指向上板，使熔滴先于上板熔合，由于運條的作用，部分鐵水會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能得到均勻的熔合。 ③ 直線形運條時，保持 ～ 1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭在焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊道。 ④ 保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。 ⑤ 施焊中，所看到的熔池表面為平或凹的為最佳，當(dāng)溫度較高時熔池表面會外鼓或凸，嚴重時將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動的速度和兩側(cè)停留時間，必要時減小焊接電流。 ⑥ 接頭時，換焊條要快（即熱焊）在原弧坑前 5～ 10 mm處引弧移向弧坑下方長弧預(yù)熱 1～ 2s,轉(zhuǎn)入正常焊接，如圖 26。 ⑦ 焊縫排列對稱原則如下圖 27所示。 圖 26 圖 27 仰對接焊 （ 1）操作淮備 ①實習(xí)工件： Q235， 300mm 150mm 4mm， 2塊。 ②弧焊電源： BX1－ 315。 ③焊條： E4303， ，烘干。 ④輔助工具：清理工具，個人勞保等。 ⑤裝配點固焊與平、立對接焊相似。 不同運條方法的焊條角度及運動軌跡如下圖。 （ 3） 操作要領(lǐng) ①根據(jù)個人習(xí)慣，焊鉗采用正握和反握均可。 ②起頭和接頭：要領(lǐng)與仰角焊相似。 保持正確的焊條角度，無論哪種運條、焊速都不能過慢，鋸齒形運條時，在焊縫中心處過渡要稍快，到兩邊要稍停。 盡量保持短弧和均勻的焊速。 快到收尾初時，溫度要稍高，要采用連滅運條法施焊，最后一定耐心的將弧坑填滿。 （ 4）注意事項 焊前要做好個人防護，避免燒傷或燙傷。
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