焊條電弧焊實訓(xùn)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 12:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3. 基本操作方法 （ 1）引弧 常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。 ① 劃擦法 優(yōu)點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。 缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。 操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以 20～ 30mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑 ，作“預(yù)熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖 9（ A）所示。 圖 9 引弧方法 ② 直擊法 優(yōu)點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。 操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑 1。 5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如圖 9（ b）所示。 影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。 （ 2）引弧注意事項 ① 注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 ②引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 ③焊條與焊件接觸后提起時間應(yīng)適當(dāng)。 ④引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 ⑤引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。 ⑥初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi) 3. 運條方法 圖 10 焊條角度與應(yīng)用 (1)焊條的送進(jìn) （ 2）焊條縱向移動 （ 3）焊條橫向擺動 （ 4）焊條角度 圖 12 焊條角度 4. 接頭技術(shù) （ 1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。 ①后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖 12（ a）所示。 ②后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖 12（ b）所示。 ③后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖 12（ c）所示。 ④后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖 12（ d）所示。 圖 12 焊縫接頭的四種情況 5. 焊縫的收尾 （ 1）劃圈收尾法 （ 2）反復(fù)斷弧收尾法 （ 3）回焊收尾法 圖 13 焊縫的收尾方法 六 注意事項 ①焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。 ②焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。 ③正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。 ④焊接的起頭和連接處基本平滑，元局部過高、過寬現(xiàn)象，收尾處無缺陷。 ⑤焊波均勻，無任何焊縫缺陷。 ⑥焊后焊件無引弧痕跡。 ⑦訓(xùn)練時注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。 ⑧為了延長弧焊電源的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)節(jié)極性時應(yīng)在焊接電源未閉合狀態(tài)下進(jìn)行。 ⑨在實習(xí)場所周圍應(yīng)設(shè)置有滅火器材。 ⑩操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。 ⑾必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。 ⑿弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺 課題二 平對焊操作練習(xí) 平焊根據(jù)接頭形式不同，分為平對接焊、平角焊。 1. 平焊特點 ①焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生焊接變形。 ②熔池形狀和熔池金屬容易保持。 ③若焊接工藝參數(shù)選擇不對或操作不當(dāng)，易在根部形成未焊透或焊瘤，運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣，對于平角焊尤為突出。 2. 平焊操作要點 ①焊縫處于水平位置，故允許使用較大電流，較粗直徑焊條施焊，以提高勞動生產(chǎn)率。 ②盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質(zhì)量。 ③控制好運條速度，利用電弧的吹力和長度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動。 ④ T形、角接、塔接平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板一側(cè)，使兩板受熱均勻。 ⑤多層多道焊應(yīng)注意選擇層次及焊道順序。 ⑥根據(jù)焊接材料和實際情況選用合適的運條方法 ⑦ 焊條角度如圖 14所示。 圖 14 焊條角度 ①掌握正確選擇焊接工藝參數(shù)的方法。 ②操作時注意對操作要領(lǐng)的應(yīng)用，特別是對焊接電流，焊條角度，電弧長度的調(diào)整及協(xié)調(diào)。 ③焊接時注意對熔池觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，否則會出現(xiàn)焊縫缺陷。 ④焊前焊后要注意對焊縫清理，注意對缺陷的處理。 ⑤訓(xùn)練時若出現(xiàn)問題應(yīng)及時向指導(dǎo)教師報告，請求幫助。 ⑥定位焊點應(yīng)放在工件兩端 20mm以內(nèi)，焊點長不超過 10mm。 課題三
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