手工電弧焊工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-26 02:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊對接焊接工藝為例，說明手工電弧焊焊接工藝。 ? 一、焊前準備 ? 16Mn鋼強度等級，焊接材料選用與母材相等強度等級的牌號為 J507的焊條。焊條直徑要根據(jù)焊件的厚度和坡口形式選擇，如果工件厚度大于 6 mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿開切 V形或 X形坡口，坡口角度 α為 60176。 ，鈍邊 p=0~1 mm ,裝配間隙 b＝ 0~1 mm，如圖 214a和 b所示。當板厚差 ≥4 mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖 214c。本例中采用圖 214a中的坡口形式。所以焊條直徑選為 4mm。 ? a） b） c） 圖 214 焊接坡口形式 ? ：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙 150℃ 2保溫 2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行 300～ 350℃ 2烘焙，并保溫 2小時才能使用。 ? ，在坡口或焊接處兩側(cè) 30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。 ? 三、焊接 ? 焊接時，本例若是平焊位置焊接焊接參數(shù)如表所示，當立、橫、仰焊時焊接電流應降低 10～ 15％；大于 16 mm板厚焊接底層選，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。 ? ，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。 ? ，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過 3～ 4mm。 ? ，反面使用碳弧氣刨，并進行封底焊接。 ? 表 28 手工電弧焊焊接工藝參數(shù) 焊接方法 焊條牌號 直徑（ mm） 電流極性 電流 /（ A） 電壓 /（ V） 焊接層數(shù) 手工電弧焊 J507 直流反接 80100 2324 1 4 105110 2527 2 4 110150 2638 3 ? 四、焊縫質(zhì)量要求 ? 重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按各項設(shè)計技術(shù)要求進行一定數(shù)量的 X光或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。 ? 外表焊縫檢查：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： ? （ 1）焊縫直線度：任何部位在 ≤100mm內(nèi)直線度應≤2mm。 ? （ 2）焊縫咬邊：當板厚 ≤6mm， d≤，局部d≤； ? 當板厚 6mm， d≤，局部 d≤(d為咬邊深度 ) ? （ 3）焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合等缺陷存在。 ? （ 4）全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應打磨光順。 實例 2 16Mn手工電弧焊焊接工藝 ? 一、焊接材料的選擇 ? 選用 16Mn鋼作為母材，坡口形式與裝配要求如圖 215所示。 圖 215 坡口形式及裝配要求 ? 所選材料（焊縫、焊條等）的質(zhì)量必須符合國家標準。并具有相應的合格證。 ? 焊條的選擇按焊條成分盡量接近母材成分的原則選擇焊條材料，根據(jù) 16Mn鋼材料的成分，我們選擇了型號為 E5016焊條。 ? 二、焊接準備 ? 接頭形式為角接頭，考慮焊接方便，填充金屬量少，便于操作，采用打底焊單面焊雙面成形工藝，坡口用刨邊機進行機加工。 ? 焊條烘干為了排除藥皮中的水分，防止焊縫中產(chǎn)生氣孔，保證焊縫質(zhì)量，一般采用先低溫 40℃ ，保溫 3個小時烘干，再高溫烘焙，由于焊條選用 E5016，則選擇烘焙溫度為 250℃ ，時間 1小時，焊條烘干后應放在 100150℃ 的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條取出后在常溫下超過 4小時應重新烘干。 ? 焊接環(huán)境當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列一種情況時，應采取有效防護措施，否則不能焊接： ? （ 1）手工焊時風速大于 10m/s（風速過大易引起熔滴飛濺，熔滴過渡受到影響），應采取防風措施； ? （ 2）相對濕度大于 90%（濕度大， H20的含量過高，在焊接的高溫情況下會發(fā)生 H20=2[H]+[O]反應，產(chǎn)生 H2氣孔和 CO氣孔）； ? （ 3）選擇焊接方法和焊接設(shè)備要根據(jù)焊件的情況，母材為厚度為 8mm的 16Mn鋼，所以為了保證焊透，需要采用熱量較為集中的方法焊接。采用手工電弧焊進行焊接，應先打底焊，再蓋面焊。手弧焊設(shè)備選用 WS7400手工焊焊機，采用直流反接。 ? 三、焊接操作 ? 焊接前，應將坡口及內(nèi)壁兩側(cè)各 30mm以內(nèi)的油漆、鐵銹等雜物清除干凈。由于焊接表面上的氧化皮和鐵銹對金屬有氧化作用使焊縫中增氧，導致 CO氣孔的產(chǎn)生，并且降低焊縫的力學性能。 ? 采用手工電弧焊先打底焊，使用雙面成形技術(shù)進行焊接，然后再進行過渡層的焊接，由于焊縫表面處坡口夾角較小，為了便于清根和運條操作，過渡層焊接采用
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