【文章內(nèi)容簡介】 底部加釘襯口擋木，以便與次梁相接。梁側(cè)模低口應(yīng)壓住梁底模板，同時在接縫處粘貼雙面膠，使拼縫嚴密 。 （ 5） 、安裝好模板以后進行調(diào)整，合適后加固，具體措施見“梁模板加固圖”。 樓板模板施工 17 （ 1） 彈線：在梁模板側(cè)面彈水平線，標高為樓板板底標高減去竹膠木厚度與小龍骨厚度。 （ 2） 安裝大 、小 龍骨 ： 大龍骨采用同架體材料相同的鋼管支設(shè)，間距不大于 800mm，小龍骨采用 50 80 方木，間距不大于 250mm。鋪設(shè)時宜從梁的 一側(cè)（距離 200mm 左右）開始安 裝 第一排大龍骨 ，并用扣件同橫桿固定，逐漸后退直到安裝完畢，安裝過程中應(yīng)拉線調(diào)整其高度，合適后將扣件緊固牢固。 小龍骨垂直于大龍骨放置，也是從邊向后退著安裝，同時 鋪設(shè)面板。 （ 3） 鋪設(shè)竹膠板 面板從一側(cè)開始拼裝，沿梁邊的板邊壓在梁上口，同時用雙面膠塞縫，拼好后必須與木龍骨釘牢。釘子長度為板厚的 ～ 倍，第二塊模板的釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板斜釘，使拼縫嚴密 。 鋪設(shè)竹膠合模板時接縫必須平順，釘子不能突出板面，竹膠模板鋪完后，可用單面膠帶紙將接縫全部粘一遍，粘貼要求上邊與板面平，無皺折。 （ 4） 校正標高及起拱 按 柱 上的過渡標高控制線，即上層 500mm 水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。 樓梯模板 施工 安裝時先立平臺梁 、平臺板的模板，然后在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托木，在斜楞上面鋪釘樓梯底模。下面設(shè)斜向頂撐，斜向頂撐間距 米，用拉桿拉接。在沿樓梯立外幫板，用外幫板上的橫檔木、斜撐的固定夾木將外幫板釘固在杠木上。然后在外幫板之間逐塊釘上踏步側(cè)板，踏步側(cè)板兩頭釘在外幫板的木檔上。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一步的高度，常因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用。 18 模板拆除 混凝土結(jié)構(gòu)澆注后，達到一定強度，方可拆模板。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土達到的強度來確定。一般 拆模順序 為 ：先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板 。 承重結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)在混凝土達到以下強度后，方能拆除： 跨度為 2m 及小于 2m 的板 50% 跨度大于 2m 至 8m 的板 75% 跨度為 8m 及小于 8m 的梁 75% 跨度大于 8m 的承重結(jié)構(gòu) 100% 懸臂梁和懸臂板 100% 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除， 模板拆除時，不得隨意 摔投面板。模板拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，撥掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 滿堂 模板腳手架拆除 前應(yīng) 組織好施工人員，進行安全技術(shù)交底，分組施工，統(tǒng)一 指揮，每組不少于三人，其中一人看護，二人拆除，確保安全。 在施工過程中，指揮人員必須按程序分間拆除，相鄰兩間不的同時拆除，必須要求施工人員在未拆間，在看護的前提下拆除相鄰間。 拆除程序是先拆除板架和梁架的最高一步，拆除后清理好架設(shè)材料并鋪好架板，然后再拆除板和梁的模板，拆除后及時清理出現(xiàn)場，然后在按程序拆除相鄰的未拆 的架和模，當所有模板拆除完后，必須將已拆的所有材料清理出現(xiàn)場后在由上到下拆除腳手架。 模板保護措施 （ 1） 、樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑 1～ 2 遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。 （ 2） 、鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板 19 面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊；調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上 ，應(yīng)設(shè)置臨時支撐點 。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)。 （ 3） 、在靠近模板實施電焊時，在施焊處用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。 （ 4） 、安裝各種電管、水管，應(yīng)嚴格按圖放樣，定位 留 孔 ，并進行編號，以減少鉆洞對模板造成的損傷。 （ 5） 、澆筑振搗混凝土時，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，同時，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 （ 6） 、要預(yù)先設(shè)計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬死撬，同時，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）歸堆備用。 五 、砼工程（采用 商品 混凝土 ） (一 )商品砼一般要求 確 定砼生產(chǎn)廠家之前對砼生產(chǎn)廠家進行考查，一定選 用實力雄厚、商品砼質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠供貨。 使用 商品砼前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細的技術(shù)交底，說明砼的強度、外加劑配料等要求。 要求生產(chǎn)廠家對砼 坍落度嚴格按配合比控制，定期測定砂石含水率以及時調(diào)整配合比 。 出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時間≤ 45 分鐘，采用 平板振動器及 插入式振搗器 進行振搗 。 （ 二 ） 施工工序 澆注施工準備 在混凝土澆注前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，保證其偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 20 混凝土運輸 本工程混凝土 運輸采用人工跨既有線挑運，配備挑運人員 50 人以上，安全防護人員已到位并準備就緒，澆筑前一天應(yīng)聯(lián)系站上人員 ， 確?；炷翝仓^程中既有 6 道無車輛停放， 混凝土運輸過程中 ，應(yīng)安排人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不能哄搶與擁擠；要走指定路線 ，混凝土挑運桶嚴禁裝滿，防止拋灑，如有個別拋灑、應(yīng)立即安排人員進行清理 ?；炷翝仓\輸過程中，現(xiàn)場排安全防護人員 3 名，一名在施工現(xiàn)場，一名在重慶向距離施工現(xiàn)場 1000m 位置處，一名在安康向距離施工現(xiàn)場1000m 位置處，如有列車通過時，兩頭防護人員應(yīng)通知現(xiàn)場防護人員停止混凝土跨線 搬運，待列車通過后再進行作業(yè)，現(xiàn)場防護人員 與工務(wù)防護人員 、車站防護人員 要緊密配合，組織好混凝土的運輸， 當天混凝土澆筑完成后，應(yīng)由工務(wù)等相關(guān)設(shè)備單位對現(xiàn)場進行查看，不符合規(guī)定的要馬上整改。 梁、板、柱混凝土施工 基層處理 柱混凝土澆注時 ,應(yīng)先將柱根部清理干凈（此工序在合模板前做）并灑水潤濕；梁、板混凝土澆注時應(yīng)用鼓風機將上面鋸末清理干凈并用水沖洗一遍。 混凝土澆注 柱混凝土澆注之前應(yīng)先在柱根部坐漿，厚度不大于 50mm，砂漿配合比同所用混凝土砂漿配合比，柱混凝土澆注每層厚度不大于 50cm。同時在柱模板內(nèi)側(cè)上口每個側(cè)面按放長度 250mm 的Φ 25 鋼筋兩根（平行柱主筋，在柱箍筋與模板之間設(shè)置，間距 300mm），與箍筋綁扎牢固。梁、板混凝土澆注宜沿次梁方向進行，澆注過程中應(yīng)安排 2 個左右鋼筋工在現(xiàn)場隨時進行鋼筋的整修工作。 混凝土的振搗 本工程混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗宜“快插緩提”，振點要均勻，振動要密實，防止漏振?；炷猎?初凝前 1h 宜給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼 筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度。 樓板混凝土收抹 21 樓板混凝土采用三遍收抹 第 1 遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。 第 2 遍：當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實 、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。 第 3 遍：當混凝土初凝后、終凝前進行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到砼的干縮性為準），使混凝土的面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓時間應(yīng)控制在混凝土終凝以前完成。 施工縫留設(shè) 柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)避免留置施工縫，梁、板施工縫如無法避免，要留設(shè)在跨 邊1/3 區(qū)段， 并留設(shè)直槎，嚴禁留置斜槎， 待下次混凝土澆注時將 施工縫位置 鑿毛清理干凈并灑水 潤濕，同時用與此部位混凝土相同配合比的水泥砂漿抹縫，厚度 10～20mm,振搗時要避免直接振搗施工縫處，應(yīng)由遠向近慢慢靠攏振搗。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完畢應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，薄膜覆蓋要嚴密，互相咬邊不少于150mm，并用磚塊等壓實，防止風吹。如平均氣溫高于 5℃ ， 應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于7d；如平均氣溫底于 5℃ ， 應(yīng)在薄膜表面加鋪一層草簾 或麻袋布 ，且嚴禁灑水養(yǎng)護。 混凝土試塊的留置 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在現(xiàn)場隨即抽取。取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m179。的同配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于 1 次。 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次。 22 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 三 組同條件養(yǎng)護試件。 （四） 注意事項 混凝土澆注過程中應(yīng)盡量避免振搗鋼筋，堅決不允許隨意切斷鋼筋。 混凝土澆注過程中不允許隨意踐踏鋼筋，如遇鋼筋變形嚴重，應(yīng)隨時修整，合適后再進行澆注。 混凝土澆注過程中應(yīng)避免移動預(yù)埋管件，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng) 在混凝土凝結(jié)前修理完好 柱 混凝土施工過程中應(yīng)派專人控制標高，防止混凝土超灌或少灌。 混凝土澆注完成后應(yīng)將攪拌機及其周圍混凝土清理干凈，堅決不允許將終凝后 的混凝土用于下次混凝土澆注中。 所有操作人員應(yīng)佩帶安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 攪拌機操作人員必須持證上崗。 要做好臨時停電、停水的應(yīng)急措施。 電動葫蘆吊必須平行于鐵軌方向安裝，距離站臺邊不小于 2m，固定要牢固，防止侵線 。 六 、 砌體工程 施工放線 根據(jù)場地控制線結(jié)合現(xiàn)場實際情況放出墻體定位線，然后再混凝土板上用墨線做標志，施 工時以軸線向左右分開，以減少累計誤差，標高控制線以彈在方鋼柱上的 50 線為準。 砌體砌筑 砌筑前，先在平面位置處進行排磚，將砌體沿軸線方向干擺，調(diào)整好縫隙，排到鋼柱端排不了整塊時，剩余長度不得少于整塊長度的 1/2。 在砌筑前一天一定要對砌體進行澆水濕潤，砌筑時據(jù)排好的塊數(shù)進行。砂漿鋪置時，一次鋪灰長度不得超過 500mm。砂漿坍落度以 5～ 7cm 為宜。水平灰縫與豎向灰縫寬度控制在 為宜砌。砌體頂部設(shè)置鋼筋混凝土通常壓頂，鋼筋遇鋼柱位置處與鋼柱焊接。 23 七 、 裝飾工程 本工程裝飾工程主要有飾面磚工程、門窗工 程及涂料工程。 飾面磚工程 墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓来芜M行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線以維護墻底為水平基線交圈控制，豎向線則以兩側(cè)角為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。 面磚粘貼前應(yīng)進行排磚，一般要求橫縫與窗臺平，陽角窗口都是整磚，并且保證磚縫均勻。同時在粘貼前應(yīng)隔夜用水浸泡，晾干后方可使用，使用時要挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，用 1:2 水泥砂漿粘貼， 砂漿厚度應(yīng)控制在 610mm，粘貼的砂漿應(yīng)飽滿，但也不能過多。粘貼時， 要做到一次成活，要減少推敲和撥動，防止面磚粘貼不牢、脫落。 面磚粘貼完成后應(yīng)進行勾縫處理，縫寬一般在 8～ 12mm，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 3mm， 擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除，不留痕跡，尤其要加強面磚“十字花”的勾縫質(zhì)量。 鋁合金門窗安裝 鋁