【文章內容簡介】 式應與焊件相同，焊接時必須在引弧板上起弧，熄弧必須在熄弧板上收弧，收弧時應填滿弧坑；有要求清根的構件須采用碳弧氣刨清根，清根須干凈、徹底，然后方可進行二次施焊，焊接完畢采用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。 ，埋弧焊機蓋面，手工焊接加強肋或橫隔板時，貼角焊縫的始末端應采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑?；睾搁L度不小于4倍的貼角焊縫厚度。，因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應由中間開始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點焊，讓鋼板自由收縮，對于焊接變形處應首先采用大錘錘擊矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時應加錘墊，防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。 為控制焊接變形，在施焊前應根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設置墊板，考慮到焊接收縮變形，設置墊板時應使主梁豎曲線半徑稍大于設計半徑，主梁焊接時應由中間向四周均勻對稱施焊， 焊接順序：先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形；每條焊縫必須在當天及時焊完，減少因焊接應力失效而產(chǎn)生的變形。：設計要求全溶透的的一、二級焊縫應采用超聲波探傷，進行內部缺陷的檢查，焊接內部缺陷分級探傷方法應符合GB11345《鋼焊接手工超聲波探傷方法及質量分級法》的規(guī)定，一、二級焊縫的探傷結果應符合以下規(guī)定：焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%焊縫的外觀質量，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按照規(guī)范執(zhí)行 ，變形矯正形式一般有三種，即矯直，矯平、矯形：矯直是指消除構件或構件組成材料的彎曲、矯平是指消除構件或構件組成材料的翹曲或凹凸不平、矯形是指對構件的一定幾何形狀進行整形；通常采用火焰和機械或者兩者相結合的方法共同矯正。 ：符合規(guī)范、規(guī)程的要求 制孔，梯道梁之間均須用螺栓連接起來，故在組裝前應將相應連接板處按圖紙要求鉆孔，其精度要求及孔距誤差應符合GB50205─95的要求。，安裝螺栓的連接板應與相應部位的底板、腹板、肋板等在組裝前一起配鉆，配鉆好后應各自做好編號，并標注其位置、方向，以便于安裝。 采用人工制孔；制完孔后，用磨光機徹底清除干凈孔邊毛刺，并不得損傷母材。 、梯道制作 墩柱均為鋼管柱，按照一般工藝流程進行制作：鋼板下好料后用卷板機輥圓，輥圓時應用弧形樣板控制其橢圓度，不得超差。 鋼管焊接采用開坡口單面焊，焊接時應注意對接接縫的熔透要求和焊縫等級：先用手工焊打底，然后用埋弧自動焊蓋面，保證焊接質量達到圖紙及設計要求。 梯道梁為成品型鋼（【40b）,號料前須讀懂圖紙，核對好構件料長后方可下料、切割；梯道梁的對接接縫亦為全截面熔透焊縫（Ⅱ類焊縫），施焊時宜采用手工焊打底，然后用埋弧自動焊蓋面，確保焊接質量達到圖紙及設計要求。 、質量要求⑴.二氧化碳氣保焊絲：ER502⑵.手工焊條：E5018⑶.埋弧焊劑型號焊絲牌號：F5031H10Mn2,配焊劑：sj101⑴.鋼箱梁橫截面高度和寬度：+2mm⑵.橫隔板尺寸：2mm⑶.板材凹凸不平度：＜1/500⑷.鋼箱梁分段拼裝時，各部件在板厚方向錯位（對接板相互間錯邊）：1mm⑸.鋼箱梁組裝時尺寸：長度＜+3mm，寬度＜+2mm⑹.主梁預拱度：+5mm⑺.鋼立柱長度：+2mm；直徑：+2mm⑻.其他偏差均應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）的相關要求因考慮到天橋鋼梁的重量（約85噸）和運輸?shù)姆奖?，故在加工廠內將天橋鋼梁分四段制作，在安裝現(xiàn)場予以拼裝成整體構件。分段尺寸見附圖（）⑴.所有的原材料對接接料焊縫均為全截面完全熔透焊縫，必須按照規(guī)范（JGJ812002）要求開具相應的“V”型剖口，詳見附圖（）⑵. 所有焊縫的外觀檢查均須符合其相應等級的外觀要求。焊縫外觀質量要求：①.一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷②.二級焊縫的外觀質量除應符合第①條的要求外，③.⑶.人行天橋的主梁、梯道、立柱的橫向對接接料焊縫（附圖）及梯道與主橋的連接焊縫為Ⅰ類焊縫，應進行100%超聲波探傷，并須進行10%X光攝片檢查⑷.縱向對接焊縫及腹板和面板、底板相交的角焊縫，梯道附近的橫向懸挑板、橫隔板、以及支座處的橫隔板（δ≥16mm）為Ⅱ類焊縫，詳見附圖（），應進行20%超聲波探傷。對探傷結果有疑問的焊縫應采用X光攝片復檢，對確認質量不合格的焊縫必須返工。⑸.其余焊縫為Ⅲ類焊縫。⑹.考慮到對接接料縫的熔透要求和焊縫級別，本工程的原材料對接接料縫均采用手工焊打底，采用埋弧焊蓋面，以保證焊縫質量。⑴.箱型梁頂板縱向坡度（縱向長度：55000mm）：1：100， 即起拱高度：275mm⑵.箱型梁頂板橫向坡度（橫向寬度：4000mm）：：100， 即起拱高度：30mm 涂裝、編號、出廠 鋼結構除銹、涂裝要求本工程的油漆、涂裝要求：鋼結構外表面除銹等級為：, 鋼結構內表面除銹等級為：，粗糙度：Rz40～80μm。鋼箱梁外部涂環(huán)氧富鋅底漆兩度（35μm*2道）、環(huán)氧云鐵中漆兩度（40μm*2道）、環(huán)氧面漆兩度（40μm*2道）?？偢赡ず穸?30μm；鋼箱梁內部涂環(huán)氧富鋅底漆兩度（35μm*2道）。⑴.鋼結構除銹之前必須對構件鋼材表面進行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰塵和積垢等，鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。⑵.鋼材的表面如只在局部面積上有油污和油脂，除銹前一般采用局部處理措施清理干凈；如大面積或全部面積上都有油污和油脂時則可采用有機溶劑或熱堿清理干凈。⑶.鋼材的表面上有酸、堿、鹽時除銹前可用熱水或蒸汽沖洗清理干凈，但應注意廢水的處理，嚴禁造成環(huán)境污染。⑷.對涂有保養(yǎng)漆的鋼材，除銹前視其具體情況進行處理。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進一步涂裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養(yǎng)漆在除銹前均應全部清除掉。⑸.鋼材的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法施工