【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式應(yīng)與焊件相同，焊接時(shí)必須在引弧板上起弧，熄弧必須在熄弧板上收弧，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；有要求清根的構(gòu)件須采用碳弧氣刨清根，清根須干凈、徹底，然后方可進(jìn)行二次施焊，焊接完畢采用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 ，埋弧焊機(jī)蓋面，手工焊接加強(qiáng)肋或橫隔板時(shí)，貼角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑?；睾搁L(zhǎng)度不小于4倍的貼角焊縫厚度。，因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應(yīng)由中間開(kāi)始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點(diǎn)焊，讓鋼板自由收縮，對(duì)于焊接變形處應(yīng)首先采用大錘錘擊矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時(shí)應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。 為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設(shè)置墊板，考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時(shí)應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計(jì)半徑，主梁焊接時(shí)應(yīng)由中間向四周均勻?qū)ΨQ(chēng)施焊， 焊接順序：先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時(shí)施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形；每條焊縫必須在當(dāng)天及時(shí)焊完，減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。：設(shè)計(jì)要求全溶透的的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊接內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合GB11345《鋼焊接手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定，一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按照規(guī)范執(zhí)行 ，變形矯正形式一般有三種，即矯直，矯平、矯形：矯直是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的彎曲、矯平是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的翹曲或凹凸不平、矯形是指對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形；通常采用火焰和機(jī)械或者兩者相結(jié)合的方法共同矯正。 ：符合規(guī)范、規(guī)程的要求 制孔，梯道梁之間均須用螺栓連接起來(lái)，故在組裝前應(yīng)將相應(yīng)連接板處按圖紙要求鉆孔，其精度要求及孔距誤差應(yīng)符合GB50205─95的要求。，安裝螺栓的連接板應(yīng)與相應(yīng)部位的底板、腹板、肋板等在組裝前一起配鉆，配鉆好后應(yīng)各自做好編號(hào)，并標(biāo)注其位置、方向，以便于安裝。 采用人工制孔；制完孔后，用磨光機(jī)徹底清除干凈孔邊毛刺，并不得損傷母材。 、梯道制作 墩柱均為鋼管柱，按照一般工藝流程進(jìn)行制作：鋼板下好料后用卷板機(jī)輥圓，輥圓時(shí)應(yīng)用弧形樣板控制其橢圓度，不得超差。 鋼管焊接采用開(kāi)坡口單面焊，焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)接接縫的熔透要求和焊縫等級(jí)：先用手工焊打底，然后用埋弧自動(dòng)焊蓋面，保證焊接質(zhì)量達(dá)到圖紙及設(shè)計(jì)要求。 梯道梁為成品型鋼（【40b）,號(hào)料前須讀懂圖紙，核對(duì)好構(gòu)件料長(zhǎng)后方可下料、切割；梯道梁的對(duì)接接縫亦為全截面熔透焊縫（Ⅱ類(lèi)焊縫），施焊時(shí)宜采用手工焊打底，然后用埋弧自動(dòng)焊蓋面，確保焊接質(zhì)量達(dá)到圖紙及設(shè)計(jì)要求。 、質(zhì)量要求⑴.二氧化碳?xì)獗：附z：ER502⑵.手工焊條：E5018⑶.埋弧焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)：F5031H10Mn2,配焊劑：sj101⑴.鋼箱梁橫截面高度和寬度：+2mm⑵.橫隔板尺寸：2mm⑶.板材凹凸不平度：＜1/500⑷.鋼箱梁分段拼裝時(shí)，各部件在板厚方向錯(cuò)位（對(duì)接板相互間錯(cuò)邊）：1mm⑸.鋼箱梁組裝時(shí)尺寸：長(zhǎng)度＜+3mm，寬度＜+2mm⑹.主梁預(yù)拱度：+5mm⑺.鋼立柱長(zhǎng)度：+2mm；直徑：+2mm⑻.其他偏差均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的相關(guān)要求因考慮到天橋鋼梁的重量（約85噸）和運(yùn)輸?shù)姆奖?，故在加工廠內(nèi)將天橋鋼梁分四段制作，在安裝現(xiàn)場(chǎng)予以拼裝成整體構(gòu)件。分段尺寸見(jiàn)附圖（）⑴.所有的原材料對(duì)接接料焊縫均為全截面完全熔透焊縫，必須按照規(guī)范（JGJ812002）要求開(kāi)具相應(yīng)的“V”型剖口，詳見(jiàn)附圖（）⑵. 所有焊縫的外觀檢查均須符合其相應(yīng)等級(jí)的外觀要求。焊縫外觀質(zhì)量要求：①.一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷②.二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第①條的要求外，③.⑶.人行天橋的主梁、梯道、立柱的橫向?qū)咏恿虾缚p（附圖）及梯道與主橋的連接焊縫為Ⅰ類(lèi)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并須進(jìn)行10%X光攝片檢查⑷.縱向?qū)雍缚p及腹板和面板、底板相交的角焊縫，梯道附近的橫向懸挑板、橫隔板、以及支座處的橫隔板（δ≥16mm）為Ⅱ類(lèi)焊縫，詳見(jiàn)附圖（），應(yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷。對(duì)探傷結(jié)果有疑問(wèn)的焊縫應(yīng)采用X光攝片復(fù)檢，對(duì)確認(rèn)質(zhì)量不合格的焊縫必須返工。⑸.其余焊縫為Ⅲ類(lèi)焊縫。⑹.考慮到對(duì)接接料縫的熔透要求和焊縫級(jí)別，本工程的原材料對(duì)接接料縫均采用手工焊打底，采用埋弧焊蓋面，以保證焊縫質(zhì)量。⑴.箱型梁頂板縱向坡度（縱向長(zhǎng)度：55000mm）：1：100， 即起拱高度：275mm⑵.箱型梁頂板橫向坡度（橫向?qū)挾龋?000mm）：：100， 即起拱高度：30mm 涂裝、編號(hào)、出廠 鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝要求本工程的油漆、涂裝要求：鋼結(jié)構(gòu)外表面除銹等級(jí)為：, 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面除銹等級(jí)為：，粗糙度：Rz40～80μm。鋼箱梁外部涂環(huán)氧富鋅底漆兩度（35μm*2道）、環(huán)氧云鐵中漆兩度（40μm*2道）、環(huán)氧面漆兩度（40μm*2道）?？偢赡ず穸?30μm；鋼箱梁內(nèi)部涂環(huán)氧富鋅底漆兩度（35μm*2道）。⑴.鋼結(jié)構(gòu)除銹之前必須對(duì)構(gòu)件鋼材表面進(jìn)行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰塵和積垢等，鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。⑵.鋼材的表面如只在局部面積上有油污和油脂，除銹前一般采用局部處理措施清理干凈；如大面積或全部面積上都有油污和油脂時(shí)則可采用有機(jī)溶劑或熱堿清理干凈。⑶.鋼材的表面上有酸、堿、鹽時(shí)除銹前可用熱水或蒸汽沖洗清理干凈，但應(yīng)注意廢水的處理，嚴(yán)禁造成環(huán)境污染。⑷.對(duì)涂有保養(yǎng)漆的鋼材，除銹前視其具體情況進(jìn)行處理。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進(jìn)一步涂裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養(yǎng)漆在除銹前均應(yīng)全部清除掉。⑸.鋼材的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法施工