【文章內(nèi)容簡介】 、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。⑵施工配合比確定設(shè)計配合比應通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟指標要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準后方可使用。⑶混凝土的拌和拌和上料程序為：砂→石→水泥→水，拌和時間應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在整個拌和過程中，嚴格控制拌和速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，并相應調(diào)整骨料和水的用量。⑷混凝土的運輸混凝土采用8m3混凝土罐車運輸，混凝土出料后在30分鐘內(nèi)運至施工現(xiàn)場的混凝土輸送泵。⑸混凝土澆筑混凝土采用混凝土拌和站生產(chǎn)供應，混凝土罐車運輸，泵送入模，在入模過程中，要注意觀察地模沉陷，若產(chǎn)生過大沉陷，當停止施工并檢查地模及模板。在澆注過程中注意分段澆注，分段位置設(shè)在拱頂、拱腳以及L/4部位，以使?jié)仓^程中模板受力均勻，另外需要保證各段的接縫面應與拱軸線垂直。分段澆注應對稱于拱頂進行，使模板變形保持均勻和盡可能最小，各分段內(nèi)混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢。⑹混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負責，嚴格按規(guī)定操作。當使用插入式振搗器時，振搗器應快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層并不超過1/3層厚，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，插進時應避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件。大型預制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成混凝土離析?；炷琳駬v密實以混凝土停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標志。～24小時之內(nèi)不得受到振動。⑺混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天?；炷琉B(yǎng)生專人負責；用塑料膜包扎拱圈表面，并灑水對拱圈混凝土養(yǎng)生。、墩身及拱上立柱施工首先，經(jīng)測量放樣，確定擴大基礎(chǔ)上的臺身位置，然后支設(shè)組合鋼模板，砼仍舊采用砼拌和站生產(chǎn)供應，砼罐車運輸，泵送入模，澆筑過程中，注意投放石料，并按M25片石混凝土測定投放石料體積，不超出規(guī)范要求，所用石料均按規(guī)范要求挑選。墩身的施工工序為：測量定位→綁扎鋼筋→組裝模板→澆筑砼。鋼筋綁扎和模板支立 ：墩身鋼筋籠按墩身高度在鋼筋加工場加工，用平板車運到墩位處，利用25頓吊車采用兩點起吊法，將鋼筋籠吊裝到位，然后再焊接成型。在起吊時，用長方木或者鋼管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，增加籠的剛度，起吊點就設(shè)置在方木或鋼管上，以減小鋼筋籠的變形。當鋼筋籠與樁頭的鋼筋焊接完成后，用纜風繩對其固定，防止傾斜。在支立模板時，根據(jù)墩身高度，采用一次立模到墩身頂?shù)姆绞竭M行。施工時及時搭設(shè)腳手支架，便于施工操作和確保作業(yè)人員的安全。圓形柱式墩臺的模板用特制鋼模板，每節(jié)長度為2米，不足部分另配，以減少模板的橫向接縫。模板先在地面上組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后，涂刷脫模劑，用吊車將整體鋼模板套入鋼筋骨架。模板用拉桿和支撐桿加固固定，保證模板在砼澆筑時不變形，為保證砼外觀質(zhì)量，各圓形墩的豎向接縫方向保持一致。施工現(xiàn)場準備為了吊裝方便和施工質(zhì)量控制，預制場選在K15+320天橋16臺旁邊，主線位置位于K15+300左側(cè)路基挖方旁，將按施工平面布置圖的范圍進行場地平整及壓實，規(guī)劃好臨時設(shè)施及布置生產(chǎn)制作場地，并按預制場平面布置圖好安裝臨時用水、電線路。（1）施工前應仔細閱讀圖紙及合同要求，做好圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，做好安全技術(shù)等交底工作。（2）做好所需機具、設(shè)備準備及檢驗校正工作，保證所用機具設(shè)備處于正常狀態(tài)。用于本工程的所有鋼筋應有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認的工廠試驗報告并按規(guī)范要求進行抽驗，凡抽檢不合格的鋼筋，堅決不用于本工程。鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進場。鋼筋進場時應根據(jù)規(guī)格、直徑分類堆放，標識清晰，且應用墊木墊底及有防生銹的措施。鋼筋加工制作在現(xiàn)場工程師的指導下，按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作，嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標準，質(zhì)檢工程師隨時抽驗，確保鋼筋品種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，應校對成型鋼筋的鋼種、直徑、形狀、位置、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應及時改正及增補。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。根據(jù)設(shè)計圖紙，制作模板。預制板梁的技術(shù)要求，選用鋼模板。首先進行施工圖設(shè)計，確保具有足夠的強度，足夠的剛度和穩(wěn)定性；能夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求，必須進行應力預計撓度計算經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能制作。模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸。保證梁板外觀質(zhì)量。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，使混凝土外觀顏色一致。模板安裝完成，混凝土構(gòu)造中所有預埋件安裝完畢，清除模板內(nèi)所有污物，雜物及水，嚴格自檢，完全合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，才能澆筑混凝土。根據(jù)圖紙要求設(shè)計，底模采用壓實土上澆注10cm 厚C20混凝土，在混凝土表面磨光后鋪設(shè)隔離膠片以保證板梁底面光潔度。側(cè)模具采用定型鋼模，確保具有足夠的強度，足夠的剛度和穩(wěn)定性；能夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求。內(nèi)模采用充氣氣囊，充氣氣囊定位鋼筋要滿足其位置正確