【文章內(nèi)容簡介】 ，并與隔板錯開200mm以上。接料允許偏差見下表項 目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/間 隙(α)端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。端銑前進行二次劃線并標出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。調(diào)平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。端銑加工在端面銑床上進行，加工時應(yīng)注意：結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。確定總長度時應(yīng)校核溫差。長度有出入時，以隔板位置為準。進刀量以板厚為準。端銑后進行檢查。，必要時以水平儀校核。工件長度L≤177。2mm，端面直角度≤組裝組裝的一般要求組裝在經(jīng)過測平的平臺上進行。在平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準。組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經(jīng)計量檢測合格，并且使用前統(tǒng)一校尺，組裝平臺必須平整。構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行，經(jīng)檢查合格后方可組合。焊接按JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求對焊工和焊接程序進行認證，被認證的設(shè)備型號和焊縫都應(yīng)與施工過程中的相同。焊接工作人員要求參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。對焊前準備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果編制焊接工藝。焊接方法及焊接材料選擇 焊接方法 焊材牌號 焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊 對接 角接埋弧自動焊H08Mn2Si + HJ431對接 角接CO2氣體保護焊H08Mn2SiA定位焊 對接 角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330370℃：1小時120℃焊劑：SJ101燒結(jié)型300350℃：2小時120℃焊前準備焊接設(shè)備檢驗：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊前清理焊前在焊縫區(qū)域3050mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊材烘干必須嚴格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350400℃；2h100150℃焊劑 HJ431150350℃；1h100150℃焊接坡口檢查：焊接前認真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計要求。焊前對于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?。焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。定位焊由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部2030mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過Φ4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T≤30200300t≤2540300400t2550300400定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。焊接過程焊接引熄弧始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應(yīng)在熄弧板上進行。對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1::4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。，包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm 以上。部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印?，F(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)不得進行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。天橋箱形柱的焊接箱形焊接順序在組對時首先對隔板的兩條手工焊縫進行一次焊接。箱形封蓋后對主縫進行焊接。對隔板剩下的二條電渣焊縫進行電渣焊接。箱形主焊縫焊接箱形結(jié)構(gòu)四條主焊縫焊接采用埋弧自動焊。焊接時采取左右對稱同時施焊，焊接變形小。隔板非熔嘴電渣焊箱形主焊縫焊接完成以后，應(yīng)進行初步修理，修理后進行平面鉆孔及非熔嘴電渣焊。非熔嘴電渣焊采用直徑Φ=，H08Mn2SiA實芯焊絲，效率高。焊絲導(dǎo)管上升驅(qū)動是由設(shè)定的電流值自動控制，操作簡單。單電極時可焊接1665mm隔板。工序如下所示：檢查焊口→確認焊機→上下、左右、前后調(diào)整導(dǎo)管→矯正焊絲→焊絲位置確認→打開冷卻循環(huán)水→確認焊接條件→開始焊接→安裝引出板→再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置→焊接結(jié)束→處理焊接突頭→關(guān)機結(jié)束。H形焊接H形焊接四條主縫在H型鋼生產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。焊接順序十字柱焊接十字柱焊接方法同“H形鋼焊接”。十字柱焊接順序： 焊接檢驗 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢 驗 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接 完畢外觀 檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下：焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ812002和GB502052001的有關(guān)規(guī)定。焊接過程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術(shù)要求有關(guān)標準之規(guī)定。焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ812002或GB502052001的要求進行外觀檢查，所有焊縫中隨機抽取15%進行檢查，檢查標準應(yīng)符合下表的要求檢 查 項 目 尺 寸 偏 差焊腳尺寸偏差K≤6mm +，0 K 6mm +3， 0角焊縫余高K≤6mm +，0 K 6mm +3， 0（K 為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3, +T型接頭焊縫余高 +5, 0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤ 咬邊≤t/20, 且≤,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%。角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20% 氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔。,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個。焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙設(shè)計的要求。焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗合格后進行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時后進行。焊縫的超聲波檢測：超聲波執(zhí)行中國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T113451989，超聲波檢測的焊縫數(shù)量至少如下:a. 圖中注明的一級焊縫b. 100%的全部梁、柱拼接焊縫c. 其它按二級焊縫，至少抽查20% 超聲波探傷工藝流程圖：焊縫缺陷的修復(fù)焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應(yīng)進行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊。對原來的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時，則采取低氫型焊條補焊。補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊縫修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點實際情況確定是否進行焊后消氫處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。矯形箱形矯正：箱形結(jié)構(gòu)矯正通常采用火焰矯正，采用三面固定的方法，三面加熱，在固定胎具上用側(cè)向千斤頂，根據(jù)厚度不同加熱時間不同。工字形矯正： 工字形的角變形：在H型鋼生產(chǎn)線上采用翼緣板矯正機矯正。側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過900度，用紅外線測溫儀進行檢測，在空氣中自然緩冷。拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過900度，用紅外線測溫儀進行檢測，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖：（4） 主橋鋼梁制作 主橋鋼梁由于尺寸大，制作和加工都較復(fù)雜，必須嚴格按工藝要求進行，鋼梁頂板、底板拼接縫可采用“十字形”或“T字形”接頭，采用“T字形”時兩交叉點距離應(yīng)大于200mm；底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端1/3范圍內(nèi)，且腹板拼接縫與頂板、底板橫向拼接縫錯開200mm以上，主梁腹板不宜設(shè)縱縫。 根據(jù)主梁構(gòu)造特點及以往制作鋼天橋經(jīng)驗，主橋鋼梁宜采用倒裝法施工，即先制作梁頂板，然后在其上安裝橫隔板，兩側(cè)腹板及縱向加勁肋，待上述焊接完成后，再安裝梁底板，最后焊接成型。鋼梁頂板制作時主要保證板面不變形，因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應(yīng)由中間開始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點焊，讓鋼板自由收縮，對于焊接變形處應(yīng)首先采用大錘錘擊矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。頂板焊接完畢并校正完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按圖紙設(shè)計的主梁豎曲線放樣進行，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋，最后焊接。為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設(shè)置墊板，考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計半徑，主梁焊接時應(yīng)由中間向四周均勻?qū)ΨQ施焊，焊接順序先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形。上述焊接完成后經(jīng)過檢查，確認合格后請監(jiān)理進行隱蔽驗收，然后組裝底板，底板在組裝前最好用卷板機輥壓一道，這樣即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的殘余變形和殘余應(yīng)力，底板組對好后將梁整體翻面，并在梁中部設(shè)置墊板，保證焊接底板時梁的豎向曲線及起拱度要求。（6） 梯道制作梯道梁應(yīng)按圖紙尺寸下料，折彎。型鋼梁的拼接