【文章內(nèi)容簡介】 量為2m3。① 墻趾注漿工藝流程見《》。施工準(zhǔn)備注漿機就位注 漿注漿量2m3下一個孔位地墻抬升不大于1cm② 施工方法地下連續(xù)墻達到設(shè)計強度后，對墻底注漿，每幅地下墻放兩根注漿管，墻底注漿管的埋設(shè)垂直可靠、不變形，在管頂要設(shè)單向閥，漿液配比要按照加固的目的和加固地層狀態(tài)進行專門設(shè)計，并通過試驗進行調(diào)整，在正式注漿前，要選擇有代表性的槽段進行注漿試驗，確定合適的注漿參數(shù)。在墻體混凝土初凝后（3~5天），先注少量清水疏通管路，在墻體混凝土達到70%強度后（17~20天）再開始注漿，，，并進行周邊環(huán)境的監(jiān)測。 人行通道圍護施工人行通道東側(cè)與9號線車站公用地下連續(xù)墻，西側(cè)下穿滬杭客專段圍護結(jié)構(gòu)采用600mm厚地下連續(xù)墻，墻深為15m及20m兩種，坡道部分圍護結(jié)構(gòu)采用Φ650@450SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)，間隔內(nèi)插H型鋼。出口處較淺位置采用Φ650@450水泥土攪拌樁，樁長12m。沿基坑深度方向設(shè)置2道Φ609鋼管支撐?；娱_挖時，輔以坑內(nèi)降水、外截排水等施工措施。1 地下連續(xù)墻施工人行通道地下連續(xù)墻施工工藝與地鐵車站連續(xù)墻相同。2 SMW工法樁施工⑴ SMW圍護樁構(gòu)造尺寸樁徑φ650：搭接200mm，中心距400mm；5003001118型鋼。⑵ ，水泥摻入不小于比20%，要求28天無側(cè)限抗壓強度qu≥。⑶ SMW圍護樁施工流程構(gòu)筑導(dǎo)墻設(shè)置機架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機定位插入型鋼施工完畢SMW攪拌機架設(shè)殘土處理H型鋼起拔型鋼進場焊接成型報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏H型鋼回收制作試塊設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁攪拌下沉噴漿H 型鋼質(zhì)檢攪拌提升噴漿報監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制 SMW（型鋼水泥土攪拌樁）施工流程圖⑷ SMW工法樁主要施工參數(shù)① 下沉速度： ～ m/min② 提升速度： ～ m/min③ 攪拌轉(zhuǎn)速： 30～50 r/min④ 漿液流量： 200L/min⑸ 施工方法① 施工場地平整a. 平整施工場地，清除一切地面和地下障礙物；b. 當(dāng)施工場地表面過軟時，采取鋪設(shè)路基箱的措施，防止施工機械失穩(wěn)。② 樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位。③ 攪拌樁機就位用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到1%以上。④ 攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，不得沖水下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。⑤ 注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。⑥ 重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。⑦ 重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機位。⑧ H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。%樁長。⑨ 壓頂圈梁制作作為擋土的支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根Φ12～Φ16鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。⑩ 回收H型鋼待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。型鋼拔出后，立即注漿填充型鋼拔出后留下的空隙，防止地面沉降。 地基加固⑴ 地基加固采用三軸攪拌樁加固，加固范圍：，，局部30m，水泥摻量不小于20%。采用的水泥應(yīng)新鮮、干燥、無結(jié)塊現(xiàn)象。(2 ) 坑內(nèi)加固后,107(3) 相鄰樁施工時間間隔不得超過12小時。（4）水泥攪拌樁施工采用二噴三攪的施工工藝，（上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿）。（5）應(yīng)設(shè)專人對每根樁的水泥摻量、攪拌情況和施工情況做詳細(xì)的記錄。（6）地基加固采取抽條裙邊加固形式。攪拌樁樁徑φ850mm，搭接250mm。（7）陰陽角部位采用旋噴樁加固及止水。 降水　　降水方案設(shè)計結(jié)合本工程基坑縱向長、坑底標(biāo)高根據(jù)設(shè)計坡度不斷變化（因此基坑挖土深度各不相同）的特點，本工程的基坑降水設(shè)計考慮如下：① 考慮采用疏干井降水，井點管長度結(jié)合圍護結(jié)構(gòu)深度來設(shè)置。根據(jù)開挖深度在地下通道基坑內(nèi)布置降水井。② 疏干井井點按照每130～150平方米一口的原則來進行設(shè)計.③ 本工程深井降水深度在基坑深度以下1m左右，深井孔的成孔深度為15m至16m，成孔直徑為Ф600，井管長度比孔深小一米，深井管的直徑為Ф300。④ 每一臺真空泵帶動34根井點管，然后接出水總管，出水總管在不同施工階段隨挖土下翻，以滿足降水的需要。 ⑤ 正式降水應(yīng)在基坑開挖前20天左右開始坑內(nèi)降水，～。 1）基坑底板穩(wěn)定性驗算根據(jù)勘察報告提供的資料，本場地不考慮承壓水對基坑底土體產(chǎn)生突涌破壞的可能性。 2）基坑內(nèi)抽水量的估算(1) 地下水容積儲存量的計算： 計算式： W = μV 或W = μAh式 中： W — 容積儲存量 (m3) V — 含水層體積 (m3)，V = 基坑面積A降水深度h（）； μ— 含水層的給水度（粉砂與粘土給水度經(jīng)驗值 為 ～ ）(供水文地質(zhì)手冊\第二冊)，本次根據(jù)上部土層的性質(zhì)?。? μ= 。（A）計算 基坑面積：地鐵：A 1=3012m2人行通道：A2=942m2。（h）計算地鐵：h1 = + = 。人行通道：h2= + = 。 由上述參數(shù)計算地下水容積儲存量如下： 地鐵：W1 = μAh = 3012 ≈ 3310m3。人行通道：W2 = μAh = 942 ≈ 690m3。(2) 基坑抽水量的確定原則本基坑的出水量主要包括地下水的儲存量與降雨量，由于對降雨量目前無資料估測，且采用順做法施工，在短時期內(nèi)因降雨滲入地層內(nèi)的滲入量不會很多，因此，本次對基坑的抽水量確定、井?dāng)?shù)設(shè)計與抽水泵的選擇只考慮地下水的儲存量，對于降雨量的排出，采用明排水的施工措施來解決?？觾?nèi)降水井及觀測井?dāng)?shù)量的布置 n = A / a井 式 中：n — 井?dāng)?shù)(口)； A — 基坑降水面積 (m2)； a井— 單井有效抽水面積 (m2)；根據(jù)我們的降水施工經(jīng)驗，在本工程重點降水范圍在第~層以上的以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主的潛水含水層的特性單排輕型井點有效抽水面積約130m2。 即：n = A / a地鐵：n1=3012/ 130≈24口人行通道：n2=942/130≈9口為及時準(zhǔn)確監(jiān)測基坑內(nèi)地下水位變化，檢查降水效果，指導(dǎo)挖土施工，在本基坑內(nèi)自北向南布置5口水位觀測井。為及時準(zhǔn)確監(jiān)測基坑外地下水水位變化情況，在基坑外圍四周需布置水位監(jiān)測井，本工作由監(jiān)測單位完成。根據(jù)本次降水目的與要求、水文地質(zhì)條件及基坑開挖的深度等條件，并對本工程基坑內(nèi)的地下水的出水量進行了估算，本次降水井工作量的布置如下：在坑內(nèi)共布置33口輕型井點降水井，5口水位觀測井，詳細(xì)如下：基坑降水井布置數(shù)量統(tǒng)計表區(qū)段井深（m）數(shù)量（口）降水井編號地鐵車站(疏干井)24DT1～DT24人行通道(疏干井)9RX1~RX11地鐵車站觀測井163GC1~GC3人行通道觀測井122GC4~GC5坑內(nèi)降水井、觀測井的平面位置詳見：“降水井平面布置圖”。井 口：，以防止地表污水滲入井內(nèi)。 過濾器：過濾器即濾水管，降水井、觀測井均采用園孔式濾水管，濾水管的直徑為φ600mm。沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管焊接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，沉淀管底口用鐵板封死。填礫料：，填入部位詳見“降水井結(jié)構(gòu)剖面圖”。封 孔：為防止地面污水的滲入及確保真空效果，在礫料的圍填面以上必須采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作，其封閉深度詳見“降水井結(jié)構(gòu)剖面圖”。各井結(jié)構(gòu)及過濾器的安裝部位詳見“降水井結(jié)構(gòu)剖面圖”。根據(jù)本工程的施工工況及甲方工期要求，結(jié)合我公司多年的成井施工經(jīng)驗，成孔施工機械設(shè)備選用GXYL－100型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，清水鉆進自然造漿的成孔工藝，及下井壁管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝。井施工工藝流程圖：測量、放樣孔位、驗收鉆機就位對中整平 鉆進、成孔 孔深驗收清孔調(diào)漿終孔 井管進場質(zhì)量驗收井管焊接質(zhì)量驗收下井管 填礫深度驗收圍填砂礫 填泥封孔 洗井 成井結(jié)束 啟泵抽水 b、成井施工工藝測放井位：根據(jù)“降水井平面布置圖”測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，～。安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一垂線。鉆進成孔：降水井、觀測井及監(jiān)測井開孔孔徑為φ600mm，一徑到底，鉆孔施工達到設(shè)計深度時，～。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察時提供的資料不一致時需及時通知設(shè)計人員，并對井的結(jié)構(gòu)進行及時調(diào)整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進水。鉆進開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時清孔換漿工作沒有達到規(guī)定的要求絕不允許進入下一道工序的施工。下井管：井管進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找中器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強行插入坍塌孔底。填 礫：填礫前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的95％。井口封閉：在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。 洗 井：洗井的目的：①清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；②抽吸出含水層中一部分細(xì)顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。采用壓縮空氣洗井，其原理如下：當(dāng)壓縮空氣通過進氣管通到排水管下部時，排水管中變成氣水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，排水管外的泥水混合物， 在壓力差作用下流進排水管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外， 濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟出水管上的氣水土混合物的閥門，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。工作原理如下圖所示：洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆井后集中洗井。 安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時