【文章內容簡介】 板底模拆除后應加支撐。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 ??、 ?鋼筋工程 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方 可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死 第 8 頁 彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭 配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符 合設計要求。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無 誤后方可進行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可 梅花點綁扎。 (4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如前圖。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格 與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 第 9 頁 (3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有 起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。（ L 一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎 接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 (8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以支撐。 施工現場檢驗與驗收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3個試件做單向拉伸實驗。 (2)、外形尺寸：擠壓后 套筒長度應為原套筒長度的 ~ 倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ~ 倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于 4 度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留25mm。 (2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應 填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 (4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－ 15％。 第 10 頁 (5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 混凝土工程 本工程 主體結構 部位 采用 商品 混凝土。混凝土水平及垂直運輸采用 泵送 。 一、作業(yè)條 件 下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。 設備試運轉正常。 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 天氣滿足作業(yè)要求。 二、對混凝土的質量檢查要求： 混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。 現場取樣時，應以攪拌 機 卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由 監(jiān)理 簽證認可。 三、自拌混 凝土 具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 至 30s。 四、混凝土運輸 混凝土在現場運輸工具有手推車、 碰碰車 運 送等。 混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時 運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。 混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。 五 、混凝土的澆筑： 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 第 11 頁 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏 密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300∽ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完 畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連 續(xù)進行。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 樓梯混凝 土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。 澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500 處 。 六 、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 第 12 頁 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài) 。 ??、 ?砌體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥 品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 325 號普通硅酸鹽水泥水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂： 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或 大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5％以內。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小 時和 4 個時內使用完畢。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 (2