【文章內容簡介】 比重計粘度（s）18～2525～3050漏斗計含砂率（％）3411洗砂瓶PH值8～9814試紙（3） 在施工期間。（4） 新制泥漿應存放24h以上，使膨潤土充分水化后方可使用，在此期間應不停地攪拌。（5） 廢棄泥漿應先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。泥漿再生處理后可重復使用。（6） 在容易產生泥漿滲漏的土層施工時，適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。2） 槽段開挖（1） 5號線預留段地下墻深度大于標準段，施工時，先做深槽再淺槽。（2） 由于本工程成槽精度要求高，采用液壓抓斗成槽機成槽。其成槽時能自動顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設計精度要求。（3） 根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的厚度h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放200mm，則先行幅的開挖寬度為b+2h+400mm。這樣以保證成槽結束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。同時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設在轉角。（4） 按槽段劃分，分幅施工，標準槽段（6m）采用三抓成槽法開挖成槽，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側受力均勻，如此反復開挖直至設計槽底標高為止。未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段成槽機槽段的開挖順序示意圖在轉角處部分槽段一斗無法完全挖盡或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側受力均勻時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側下放一根鎖口管來平衡另一側的阻力，防止抓斗因受力不勻導致槽壁左右傾斜。（5） 成槽開挖膨潤土入口攪拌桶漩流器震動篩再生漿池回收漿儲水池排沙流槽護壁泥漿液位液壓抓斗成槽施工示意圖在成槽開始前，應在導墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機就位應使抓斗平行于導墻，抓斗的中心線與導墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心應每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。成槽開挖時抓斗應閉斗下放，開挖時再張開，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產生振動。（6） 成槽垂直度及泥漿面控制在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3‰以上，力爭達到2‰以上。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2~3m時，應放測繩測深，防止超挖或少挖。成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內泥漿液面高度情況，隨時補充槽內泥漿，，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生。（7） 槽段開挖精度項目允許偏差檢驗方法槽寬0～＋50mm超聲波測斜儀垂直度%超聲波測斜儀槽深比設計深度深10～20cm測繩 刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此宜用刷子刷除或用水槍噴射高壓水流進行沖洗等方法進行刷壁。刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護防水的效果。后續(xù)槽段挖至設計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果， 清底換漿1）清底（1）沉淀法掃孔用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結束3小時之后才開始。本工程成槽和第一次掃孔結束后，立即將鋼筋籠擱置在該槽段導墻上處于懸吊狀態(tài)，進行第二次掃孔清底。掃孔從槽段設計底標高以上2m開始，直至達到設計槽段底標高，并左右清孔至成槽邊線。（2）置換法清孔置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，使用6m3或3m3的空氣壓縮機輸送壓縮空氣，用泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底1~2m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管要由淺入深，吸除槽底部土渣淤泥。2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度不大于10cm時，即可停止移動空氣升液器工作，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。（1）清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。（2）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻以下30cm。 鋼筋籠制作1） 鋼筋籠制作鋼筋籠應嚴格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺用16槽鋼拼裝而成，車站標準段和端頭井的鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應部位點焊，增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設計圖紙，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。鋼筋籠制作成型后應符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通；（2） ；（3） 吊點焊接應牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度；（4） 鋼筋籠設定位墊塊，定位塊采用“ ”型鋼板，確保設計保護厚度；（5） 鋼筋連接器安裝與控制預埋件應與主筋連接牢固，外需面包扎嚴實。鋼筋的凈距應大于3倍粗骨料粒徑。鋼筋籠需對接時，接頭與焊接質量應滿足規(guī)范要求。鋼筋連接器預埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側水平鋼筋點焊固定，焊點不少于2點。鋼筋籠加工結束后，應將鋼筋連接器的蓋子擰緊，鋼筋籠下放入槽時，應再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應立即補上并擰緊。確保結構施工時每一個接駁器均能使用，為確保使用時連接器的數(shù)量足夠，施工時考慮多增加5％左右。鋼筋連接器在混凝土導管范圍內的埋入深度相應減小，但錨固長度不變。鋼筋連接器的外側用泡沫板加以保護。鋼筋籠加工時根據(jù)設計位置安裝墻趾注漿管。鋼筋應刷壁、清槽、換漿合格后3～4h以內吊裝完畢，并應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應符合下表的規(guī)定：項目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度010mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分部筋間距177。20mm預埋件中心位置177。10mm抽查2） 支撐用預埋鋼板的設計與安裝控制斜支撐由于在基坑開挖時須支撐于雙拼H型鋼圍檁上，在地下連續(xù)墻施工中必須預埋鋼板用以開挖時固定雙拼H型鋼圍檁上，所以必須能承受支撐傳來的剪切力。斜撐預埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置應比設計支撐中心標高低300mm。支撐標高控制方法如鋼筋接駁器的控制方法。支撐預埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。支撐位置設置必要的加強鋼筋。3） 地下連續(xù)墻墻體接頭處理地下連續(xù)墻各幅之間豎向接應符合設計要求，采用的接頭形式應能承受混凝土澆灌時的側向壓力，灌注砼時不得位移或發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。墻接頭應緊貼槽段垂直緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽。墻接頭應沉入槽底300～500mm。后繼槽段開挖后，應對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。在地下連續(xù)墻變厚處，外加用高壓旋噴進行止水加固，加固深度為自地面至底板以下3米。 鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T吊機配合150T履帶吊一次性整體起吊入槽。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆與主副吊同時工作，起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。吊點設于桁架筋上，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內。鋼筋籠在起吊及行走過程中應小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動 而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產生不可恢復的變形，鋼筋籠在槽口按設計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，應重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上，并通過控制籠頂標高來確保鋼筋接駁器和預埋件的位置準確。普通段異型段鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖 水下砼灌注泵車澆灌砼鋼筋籠擱置吊點混凝土導管接頭管專用頂拔設備水下混凝土澆筑示意圖1）鋼筋籠安放后應在4小時內澆灌砼，并在6個小時內澆注完成。澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需砼方量。本標段車站工程連續(xù)墻砼設計強度等級S8C30，采用200177。20mm?；炷翝仓皯龊米{管頂部封口工作，并做好保護措施。2）砼澆灌采用龍門架或吊機配合砼導管完成，導管采用螺紋或卡繩連接式導管。導管下口距槽底15～25cm，導管上口接上方形漏斗。3）開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便砼澆注時能將管內泥漿從管底排出。采用砼罐車對準漏斗直接澆注砼，初灌時保證每根導管有6方砼的備用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，導管下口在混凝土內埋置深度控制在2～4m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導管的埋深，嚴防將導管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導管埋入深度，防止導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。當混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導管內混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm。4）在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導溝。置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面。對采用兩根導管的地下連續(xù)墻，砼澆注應兩根導管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產生夾層現(xiàn)象。在澆筑過程中隨時量測混凝土面的高程，砼澆注面應高出設計標高30～50cm。對砼澆注過程作好詳細記錄，并填寫報驗單呈送監(jiān)理。5）本工程XXX有10幅虛槽，5號線預留段有12幅虛槽，，故在施工完一幅地連墻后會產生虛槽。待其鎖口管拔出后立即用土進行回填，確保施工安全進行。 鎖口管安放和頂拔下面以800厚的連續(xù)墻為例說明鎖口管的安放和頂拔：接頭管施工示意圖1）鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設計分幅位置準確就位，鎖口管下放后，再用吊機向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入槽底土中30~50cm，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。2）在第一車砼和以后每根導管接頭部位砼現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。3）鎖口管提拔在砼澆灌3～4小時后開始提拔接頭管，以后每隔5~10分鐘提動一次，提升幅度20cm左右，拔管速度應與混凝土澆筑速度及混凝土增長速度相適應，接頭管的拔除與墻體混凝土澆筑配合要十分默契，否則易產生“埋管”或“坍槽”事故。具體根據(jù)油泵顯示的壓力等來控制頂升速度。4）鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。5）鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。 地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調整體變形，在地下連續(xù)墻施工結束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進行注漿加固，使其整體強度和變形模量達到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下連續(xù)墻腳趾加固圖地下墻原則上每6m幅寬設置2根注漿管，對墻底土體進行注漿加固，減少墻體垂直沉降。同時在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。1）預埋注漿管注漿孔的設置一般在墻段的中間，埋設2根注漿管，每2～3米一根。注漿管采用Ф40mm鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度80cm。其底端用編織布封堵，在鋼筋籠施工結束后固定于鋼筋籠上。標準槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻底土體中，以防止砼進入注漿管。2）注漿材料注漿材料采用425普通硅酸鹽水泥80kg＋粉煤灰68kg＋水（）配制而成，漿液必須保證有足夠的和易性和流動性，以利于注漿。3）注漿壓力~，具體壓力待第一次注漿試驗后確定。4）注漿流量注漿流量控制在30 l/min。~。 冠梁施工冠梁施工流程：測量放線→開挖內導墻部位土體→破除內導墻鋼筋砼→鑿除墻頂砼至設計位置→綁扎冠梁鋼筋→支模→澆注冠