【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 比重計(jì)粘度（s）18～2525～3050漏斗計(jì)含砂率（％）3411洗砂瓶PH值8～9814試紙（3） 在施工期間。（4） 新制泥漿應(yīng)存放24h以上，使膨潤(rùn)土充分水化后方可使用，在此期間應(yīng)不停地?cái)嚢?。?） 廢棄泥漿應(yīng)先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。泥漿再生處理后可重復(fù)使用。（6） 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。2） 槽段開(kāi)挖（1） 5號(hào)線預(yù)留段地下墻深度大于標(biāo)準(zhǔn)段，施工時(shí)，先做深槽再淺槽。（2） 由于本工程成槽精度要求高，采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽。其成槽時(shí)能自動(dòng)顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)精度要求。（3） 根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的厚度h，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放200mm，則先行幅的開(kāi)挖寬度為b+2h+400mm。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。同時(shí)盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角。（4） 按槽段劃分，分幅施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段（6m）采用三抓成槽法開(kāi)挖成槽，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻，如此反復(fù)開(kāi)挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段成槽機(jī)槽段的開(kāi)挖順序示意圖在轉(zhuǎn)角處部分槽段一斗無(wú)法完全挖盡或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放一根鎖口管來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。（5） 成槽開(kāi)挖膨潤(rùn)土入口攪拌桶漩流器震動(dòng)篩再生漿池回收漿儲(chǔ)水池排沙流槽護(hù)壁泥漿液位液壓抓斗成槽施工示意圖在成槽開(kāi)始前，應(yīng)在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位應(yīng)使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過(guò)程中，抓斗中心應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開(kāi)挖時(shí)抓斗應(yīng)閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)。（6） 成槽垂直度及泥漿面控制在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3‰以上，力爭(zhēng)達(dá)到2‰以上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2~3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防止超挖或少挖。成槽時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。（7） 槽段開(kāi)挖精度項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～＋50mm超聲波測(cè)斜儀垂直度%超聲波測(cè)斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深10～20cm測(cè)繩 刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會(huì)顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來(lái)源，一方面是在混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土的流動(dòng)將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此宜用刷子刷除或用水槍噴射高壓水流進(jìn)行沖洗等方法進(jìn)行刷壁。刷壁是連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果， 清底換漿1）清底（1）沉淀法掃孔用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束3小時(shí)之后才開(kāi)始。本工程成槽和第一次掃孔結(jié)束后，立即將鋼筋籠擱置在該槽段導(dǎo)墻上處于懸吊狀態(tài)，進(jìn)行第二次掃孔清底。掃孔從槽段設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上2m開(kāi)始，直至達(dá)到設(shè)計(jì)槽段底標(biāo)高，并左右清孔至成槽邊線。（2）置換法清孔置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，使用6m3或3m3的空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，用泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開(kāi)始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1~2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管要由淺入深，吸除槽底部土渣淤泥。2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度不大于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器工作，開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。（1）清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。（2）在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻以下30cm。 鋼筋籠制作1） 鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠制作在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)用16槽鋼拼裝而成，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井的鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。鋼筋籠制作成型后應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；（2） ；（3） 吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度；（4） 鋼筋籠設(shè)定位墊塊，定位塊采用“ ”型鋼板，確保設(shè)計(jì)保護(hù)厚度；（5） 鋼筋連接器安裝與控制預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外需面包扎嚴(yán)實(shí)。鋼筋的凈距應(yīng)大于3倍粗骨料粒徑。鋼筋籠需對(duì)接時(shí)，接頭與焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋連接器的蓋子擰緊，鋼筋籠下放入槽時(shí)，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用，為確保使用時(shí)連接器的數(shù)量足夠，施工時(shí)考慮多增加5％左右。鋼筋連接器在混凝土導(dǎo)管范圍內(nèi)的埋入深度相應(yīng)減小，但錨固長(zhǎng)度不變。鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。鋼筋籠加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝墻趾注漿管。鋼筋應(yīng)刷壁、清槽、換漿合格后3～4h以?xún)?nèi)吊裝完畢，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度010mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距177。20mm預(yù)埋件中心位置177。10mm抽查2） 支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制斜支撐由于在基坑開(kāi)挖時(shí)須支撐于雙拼H型鋼圍檁上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開(kāi)挖時(shí)固定雙拼H型鋼圍檁上，所以必須能承受支撐傳來(lái)的剪切力。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開(kāi)挖時(shí)用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐標(biāo)高控制方法如鋼筋接駁器的控制方法。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。支撐位置設(shè)置必要的加強(qiáng)鋼筋。3） 地下連續(xù)墻墻體接頭處理地下連續(xù)墻各幅之間豎向接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的接頭形式應(yīng)能承受混凝土澆灌時(shí)的側(cè)向壓力，灌注砼時(shí)不得位移或發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。墻接頭應(yīng)緊貼槽段垂直緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強(qiáng)行入槽。墻接頭應(yīng)沉入槽底300～500mm。后繼槽段開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。在地下連續(xù)墻變厚處，外加用高壓旋噴進(jìn)行止水加固，加固深度為自地面至底板以下3米。 鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T吊機(jī)配合150T履帶吊一次性整體起吊入槽。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆與主副吊同時(shí)工作，起吊時(shí)兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，施工時(shí)根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過(guò)程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動(dòng) 而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過(guò)控制籠頂標(biāo)高來(lái)確保鋼筋接駁器和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。普通段異型段鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖 水下砼灌注泵車(chē)澆灌砼鋼筋籠擱置吊點(diǎn)混凝土導(dǎo)管接頭管專(zhuān)用頂拔設(shè)備水下混凝土澆筑示意圖1）鋼筋籠安放后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，并在6個(gè)小時(shí)內(nèi)澆注完成。澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，并計(jì)算所需砼方量。本標(biāo)段車(chē)站工程連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)S8C30，采用200177。20mm?；炷翝仓皯?yīng)做好注漿管頂部封口工作，并做好保護(hù)措施。2）砼澆灌采用龍門(mén)架或吊機(jī)配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用螺紋或卡繩連接式導(dǎo)管。導(dǎo)管下口距槽底15～25cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。3）開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。采用砼罐車(chē)對(duì)準(zhǔn)漏斗直接澆注砼，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管有6方砼的備用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在2～4m，在澆注過(guò)程中隨時(shí)觀察、測(cè)量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時(shí)通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。4）在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。在澆筑過(guò)程中隨時(shí)量測(cè)混凝土面的高程，砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm。對(duì)砼澆注過(guò)程作好詳細(xì)記錄，并填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單呈送監(jiān)理。5）本工程XXX有10幅虛槽，5號(hào)線預(yù)留段有12幅虛槽，，故在施工完一幅地連墻后會(huì)產(chǎn)生虛槽。待其鎖口管拔出后立即用土進(jìn)行回填，確保施工安全進(jìn)行。 鎖口管安放和頂拔下面以800厚的連續(xù)墻為例說(shuō)明鎖口管的安放和頂拔：接頭管施工示意圖1）鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢查是否能夠松動(dòng)，然后利用其自重沉入槽底土中30~50cm，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實(shí)。避免鎖口管在砼灌注過(guò)程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。2）在第一車(chē)砼和以后每根導(dǎo)管接頭部位砼現(xiàn)場(chǎng)取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。3）鎖口管提拔在砼澆灌3～4小時(shí)后開(kāi)始提拔接頭管，以后每隔5~10分鐘提動(dòng)一次，提升幅度20cm左右，拔管速度應(yīng)與混凝土澆筑速度及混凝土增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，接頭管的拔除與墻體混凝土澆筑配合要十分默契，否則易產(chǎn)生“埋管”或“坍槽”事故。具體根據(jù)油泵顯示的壓力等來(lái)控制頂升速度。4）鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。5）鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。 地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下連續(xù)墻腳趾加固圖地下墻原則上每6m幅寬設(shè)置2根注漿管，對(duì)墻底土體進(jìn)行注漿加固，減少墻體垂直沉降。同時(shí)在注漿過(guò)程中監(jiān)測(cè)墻頂隆起，控制其上抬不超過(guò)1cm。1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每2～3米一根。注漿管采用Ф40mm鋼管，其長(zhǎng)度超過(guò)地下連續(xù)墻深度80cm。其底端用編織布封堵，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻底土體中，以防止砼進(jìn)入注漿管。2）注漿材料注漿材料采用425普通硅酸鹽水泥80kg＋粉煤灰68kg＋水（）配制而成，漿液必須保證有足夠的和易性和流動(dòng)性，以利于注漿。3）注漿壓力~，具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。4）注漿流量注漿流量控制在30 l/min。~。 冠梁施工冠梁施工流程：測(cè)量放線→開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體→破除內(nèi)導(dǎo)墻鋼筋砼→鑿除墻頂砼至設(shè)計(jì)位置→綁扎冠梁鋼筋→支?！鷿沧⒐?