【文章內(nèi)容簡介】 吊裝順利進行，對主 梁進行編號如下： ①號 —— 下層北側主梁 ②號 —— 下層南側主梁 ③號 —— 中層北側主梁 ④號 —— 中層南側主梁 ⑤號 —— 上層北側主梁 ⑥號 —— 上層南側主梁 根據(jù)結構的特點和安裝方法，吊裝順序也按照①號 ⑥號的順序進行。 總體安裝 順序為 : 吊裝①號主梁（斜拉索拉結） 吊裝②號主梁（斜拉索拉結） 吊裝下層次梁并焊接 ， 鋪設下層壓型板 吊裝中層主梁（③、④號，與下層主梁支撐固定） 間斷安裝中層次梁三根，進一步保證主梁側向穩(wěn)定性 安裝、焊接下層腹桿 安裝焊接中層次梁 ， 鋪設中層壓型板 吊裝中層主梁（⑤、⑥號，與中層主梁支撐固定） 間斷安裝上 層次梁三根，進一步保證主梁側向穩(wěn)定性 安裝、焊接上層腹桿 安裝焊接 上 層次梁 鋪設 上 層壓型板 斜拉鋼絲繩卸載，氣割各處多余的耳板。 主梁拼裝 主梁分三段在工廠加工，運至現(xiàn)場后在拼裝成整體，在拼裝場地利用短 H 型鋼設置胎架，如下圖所示 ，利用千斤頂調(diào)整鋼梁的位置。 利用水平儀鋼尺進行測量控制 ，確保鋼梁的整體尺寸和起拱度符合要求。 下層 主梁的吊裝 與固定 下層主梁為①號和②號，先吊裝①號，后吊裝②號。 （ 1） 吊點和鋼絲繩長度： 主梁重 ，采用塔吊吊裝就位，如下圖所示。 為了防止鋼梁在吊裝過程中彎曲， 設置四個吊點 ，設置方式如下 ，四個吊點分別設置在距離鋼梁中線兩側 3m 和 8m處，為使每根鋼絲繩受力與方案一致，每段鋼絲繩的長度必須嚴格按照方案中規(guī)定的長度設置。 連廊 主梁吊裝吊點設置示意圖 （ 2） 穿好輔助麻繩： 吊裝前在兩端搭設操作腳手架平臺以便于人員操作 ，如下圖所示。并且將斜拉索預先懸掛在混凝土拉結點上，倒鏈、拉索就位。在 主梁上設置兩根長度為 35m的麻繩，麻繩通過鋼梁中部的導環(huán)，（臨時設置，將一個鋼筋環(huán)點焊在斜拉索拉結耳板上即可），以便在主梁就位后，在繩的一端系好 斜拉索下端，人員在另一側協(xié)助將斜拉索下端牽拉到主梁中部，再由操作人員將卡環(huán)系在拉結耳板上。 （ 3） 主梁支點處設置檔板：為了便于主梁順利就位和防止主梁在斜拉受力時側向移動。在主梁兩端均需設置檔板，如下圖所示 ，檔板采用角鋼或鋼筋，預先測量鋼梁就位位置，焊接檔板。 檔板底部之間的間隙應大于 250mm，以便于主梁就位。 主梁就位檔板示意圖 （ 3） 試吊：正式吊裝前必須進行試吊，塔吊緩慢起升，使主梁脫離原防止位置 20cm，懸停 5 分鐘。 （ 4） 正式吊裝：試吊無誤后，開始正式吊裝。 主梁緩慢沿著檔板之間的空間就位， 與預埋板焊接的一端事先在預埋板上設置定位板以便主梁準確就位。 如下圖所示。 兩端就位后將焊接的一側進行定位焊。 主梁安裝時的定位檔板示意圖 （ 5） 設置 主梁 斜拉索 由于主梁為 H型鋼，截面較小，長度大，在斜支撐沒有安裝前只有兩端受力，其穩(wěn)定性可能不滿足要求，為了確保鋼梁的穩(wěn)定，上部的混凝土結構上設置拉結裝置，主梁就位后，利用鋼絲繩對主梁進行拉結，如下圖所示。 斜拉索下端拉結在主梁 中間與腹桿的節(jié)點 兩側1m 處，上部固定在 12層混凝土梁上，加力裝置為 10t 倒鏈。每根主梁采用對稱的四根斜拉索拉結。 兩根斜拉索分別拉結在混凝土柱的兩側，相應的操作平臺也分布在兩側，中部需留出空間，以便于吊裝中層和上層主梁時通過 。 每個拉結點設置兩根斜向的臨時拉索是為了不妨礙中層和上層主梁的就位。在全部鋼結構安裝焊接完畢后方可拆除臨時斜拉索。 主梁采用斜拉索拉結示意圖 拉索上部通過預留洞捆扎在混凝土梁上，設置倒鏈作為加力裝置。做法如下圖所示 ,凡是遇到鋼絲繩結出混凝土結構棱角處均需增設墊板對混凝土結構進行保護。 斜拉索與混凝土結構拉結方法圖 在拉結點部位設置突出的加勁板，加勁板上鉆孔用來掛鋼絲繩，鋼絲繩需通 過吊環(huán)與加勁板連接。如下圖所示。 斜拉索與主梁拉結方法圖 考慮最不利的情況，兩層主梁、次梁和腹桿的重量全部 （ 40t） 的 1/2 由鋼絲繩承擔，每根鋼絲繩 垂直分力為 。 則鋼絲繩受力為 F＝ 176。＝ ＝ ； 按使用狀況為繩索，取最小安全系數(shù)為： 7。則鋼絲繩破斷力 Sn≥ 7＝ 即 力。 故選用鋼絲繩 規(guī)格： 6 19，Φ 20， （破斷拉力總和： ） 。 斜拉索上端事先與 混凝土結構拉結固定好，倒鏈的長度處于最長。 主梁就位后。操作人員將斜拉索下端與事先附在主梁上的麻繩系牢。在主梁另一段，操作人員牽拉麻繩，協(xié)助將斜拉索下端牽拉至 主梁中部（即拉結點處） 。 再由掛鉤人員將斜拉索固定在拉結耳板上。 其余斜拉索均采用此法操作。 斜拉索設置方法示意圖 （ 6） 斜拉索加力：在四根斜拉索全部掛好后，掛鉤人員回到混凝土結構上。作業(yè)人員 通過倒鏈對斜拉索加力。 四組人員協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮， 先拉動倒鏈使四根斜拉索都 同步 張緊。張緊的同時，在 7 層混凝土樓 面上對主梁的起拱度進行觀測。 在主梁起拱達到 4cm 時，停止加力。 主梁在自種作用下?lián)隙燃s為 ，計算書見附錄，故此時，鋼梁兩端不會脫離支座，可以施工。 （ 7） 塔吊吊索摘鉤：在斜拉索 加力完畢后，摘鉤人員沿著主梁移動到 吊耳處摘鉤。 作業(yè)時必須嚴格注意安全防護。安全帶必須系在安全繩上。 在構件上移動要緩慢。 （ 8） 固定支座、 焊接主梁：鋼梁就位后， 調(diào)整固定好一端的橡膠支座 。 焊接 另一端 主梁和牛腿及預埋板之間的焊縫。 完成①號主梁的安裝 ， 安裝完成后的立體圖如下圖所示： ①號主梁就位后立體示意圖 ①號主梁吊裝后吊裝 ②號 主梁 ， 安裝工藝過程與①號主梁相同。 吊裝、焊接下層次梁和壓型板 下層①號 主梁 和②號主梁安裝就位后吊裝下層次梁和壓型鋼板。 次梁與主梁為栓焊連接。 次梁吊裝時人員需騎在主梁上，次梁由塔吊吊裝到安裝位置 ，吊裝方式如下圖所示 。 由操作人員協(xié)助就位，穿好安裝螺栓。 吊索吊鉤吊點位于鋼梁重心正上方護角吊索 次梁吊裝示意圖 鋼梁綁扎示意圖 下層次梁全部吊裝完 成后，檢查主梁的標高、位移。 確認無誤后將安裝螺栓換成高強螺栓， 高強螺栓施工時應注意螺母的朝向，帶有圓臺的一側應朝里。 并完成次梁與主梁之間焊縫的焊接。 總體焊接順序是由主梁中部向兩側展開， 每個節(jié)點的焊縫焊接順序為：先焊接下翼緣焊縫，再焊接上翼緣焊縫。 每根次梁兩端的焊縫不能同時施焊。必須待一端焊縫冷卻后再焊另一端焊縫。 鋼梁焊接后即可將相應位置的壓型板鋪設完成。 采用塔吊或人工將壓型板運至作業(yè)面，操作人員進行鋪設。 吊裝中層主梁 中層主梁也采用塔吊吊裝， 在吊裝中層主梁之前，將中層主梁與下層主梁之間的 三根 垂直 支撐先焊接在下層主梁上（總重量為 ，加上鋼絲繩重量： ），中層主梁吊裝到位后直接支撐在兩端支點及垂直支撐上，如下圖所示，無需在對中層主梁進行臨時拉結。 中層主梁吊裝示意圖 預先在下層主梁上設置就位導向板，以便于主梁就位。 中層主梁吊裝時，需從斜拉索之間的間隙、兩端操作腳手架之間的間隙下落就位，需注意緩慢操作。 中層主梁吊裝就位后的固定措施與下層主梁相同。 為了進一步保證中層主梁的側向穩(wěn)定性，在③、④號主梁均安裝到位后，先 間斷安裝 3根次梁 。 吊裝、焊接下層豎向桿件 為了避免中層構件 重量過多，給安裝下層豎向腹桿帶來困難，故先安裝下層豎向桿件后再安裝中層全部次梁。 豎向桿件采用塔吊吊裝就位，再通過側向移動使之就位。 進行 定位 焊固定 ，定位焊應在桿件四面均焊接 。 安裝順序為自主梁中部向兩側展開。安裝過程中中注意觀測下層主梁的起拱度。全部吊裝固定完畢后，其起拱值應為 2cm，如果發(fā)現(xiàn)不足 2cm，則通過斜拉索進行調(diào)整。 調(diào)整到位后，對豎向桿件焊縫焊接。 總體焊接順序為自主梁中部向兩側展開 ，每根桿件兩端的焊縫 不 能同時施焊，必須待一端的焊縫焊接完畢后再焊 接另一端焊縫。 一根桿件兩端焊縫焊接順序為先焊接上端焊縫，再焊接下端焊縫，這樣更有利于保證仰焊焊縫的質(zhì)量。 吊裝、焊接中層次梁和壓型板 待 下層豎向桿件安裝、焊接、檢驗無誤后開始吊裝剩余的中層次梁和壓型板，施工方法與下層次梁和壓型板施工方法相同。 吊裝上層主梁 上層主梁吊裝方法與中層主梁相同，吊裝順序為：先⑤號，再⑥號。 同樣，上層主梁就位后為了進一步保證其側向穩(wěn)定性，先間斷安裝三根次梁。 吊裝、焊接上層豎向桿件 上層豎向桿件施工方法與下層豎向桿件施工方法相同。 吊裝、焊接上層次梁和壓型板 待上層豎向桿件安裝、焊接、檢驗無誤后開始吊裝剩余的上層次梁和壓型板，施工方法與下層次梁和壓型板施工方法相同 卸載斜拉索及后續(xù)處理 全部鋼結構和壓型板施工完畢后，對斜拉索進行緩慢卸載，卸載同時，測量員利用水平儀觀測連廊中部的起拱度。 全部卸載完畢后，起拱度應為： 。 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸載。 卸載時，首先將斜拉索倒鏈緩慢松弛，全部松弛之后， 卸掉下端的卡環(huán)， 此時應注意采用麻繩拉住斜拉索下端，緩慢放下，不能使之自由擺動，以免造成安全事故。 再將各段鋼絲繩 、倒鏈 逐步 拆下，緩慢放置到地面。 斜拉索卸載完畢后，如果有必要切除拉結部位突出耳板。利用火焰切割將突出的拉結耳板割除。 由于主梁已經(jīng)處于承載狀態(tài)，故 作業(yè)時應嚴格注意加熱區(qū)域 和溫度 。 鋼構件安裝焊接 工藝 本工程中的焊接作業(yè)主要是主梁和次梁、豎向腹桿之間的焊縫焊接?，F(xiàn)場焊接方法采用手工焊，主要是 CO2 氣體保護焊，豎向腹桿安裝到位后首先用安裝螺栓固定，調(diào)整到位后方可開始焊接。焊接順序為自中間向兩側展開，以利于焊接應力的釋放。水平次梁安裝后焊縫的焊接可與弦桿焊縫同步進行。焊接時一根次梁兩端的焊縫不能同時施焊。一側 焊接完畢后再焊接另一端焊縫。焊接前可利用撬棍稍撬開 2mm 的間隙，以抵消焊接收縮。 腹桿和主梁之間的焊縫焊接存在部分仰焊焊縫。 需挑選經(jīng)驗豐富的焊工進行操作，確保一次合格。 鋼結構安裝焊縫焊接完畢后應及時進行檢查，焊縫檢查主要有以下工作 ① 焊縫外觀檢查 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合上述要求外，還應滿足《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812020 第七章 中有關規(guī)定。 ② 焊縫尺寸檢查 焊縫焊腳尺寸應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812020 第七章表 中有關規(guī)定。焊縫余高及錯邊應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812020 第七章表 中有關規(guī)定 ③ 焊縫無損檢測 按設計圖紙要求對全熔透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812020 的 的要求。 ④ 焊縫返修 經(jīng)外觀和無損檢測評定為不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其檢驗標準相同。同一位置的 焊縫返修不得超過二次。 高強螺栓施工 、安裝前的準備 本工程所用高強螺栓為 級扭剪型高強螺栓。 （ 1）螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 （ 2）高強螺栓入庫應按