【文章內(nèi)容簡介】 板振動器垂直澆筑來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，進行二次抹面，以減少砼收縮裂縫。砼養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完1020h(熱天氣89h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和露天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。同時做好養(yǎng)護記錄。四、砼質(zhì)量保證措施及預(yù)控砼澆筑前，對班組做詳盡的技術(shù)交底。要認(rèn)真檢查模板的形狀和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。原材料進場后，必須進行檢驗，合格后方可使用，并根據(jù)混凝土強度要求出據(jù)試驗室配合比。嚴(yán)格按規(guī)范留置試塊，檢查砼強度等級是否符合設(shè)計要求。澆筑砼時設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。為保證工程質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)實體砼及鋼筋保護層進行檢驗，其對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工單位等各方共同選定，對共同選定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位中的各砼強度等級均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件，同一強度等級的試件不應(yīng)少于3組，同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期即日平均溫度逐日累計達到600℃d，0℃及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。 鋼筋保護層檢驗：對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗，且懸挑的構(gòu)件所占比例不小于50%。采用非破損方法對選定的梁類構(gòu)件的全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進檢驗；對板類構(gòu)件應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測量1點，檢測誤差不大于1mm。五、質(zhì)量預(yù)控砼表面出現(xiàn)麻面預(yù)控：在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排出。砼構(gòu)件露筋預(yù)控：砼澆筑前，嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要綁扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩預(yù)控：砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密度實度。對鋼筋密集處出現(xiàn)孔洞預(yù)控：應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要使用專用工具搗固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。縫隙夾渣層預(yù)控：砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控：配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化失水而產(chǎn)生裂縫。六、砼的質(zhì)量驗收在砼的整個施工過程中，由項目質(zhì)量員對砼施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀等檢驗批質(zhì)量嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行檢查，合格后報請建設(shè)（監(jiān)理）單位進行驗收。第六節(jié) 砌體施工技術(shù)及工藝 一、原材料進場檢驗水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，進場后由材料員協(xié)同質(zhì)量員對水泥的品種、級別、包裝、出廠日期、出廠合格證及檢驗報告等進行檢查，并記錄，填寫試驗申請單，由試驗員按同一生產(chǎn)廠家、同一批次每200t在監(jiān)理單位或建設(shè)單位的見證下取樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程中。水泥庫要通風(fēng)、防潮，底層并架空，分批分類進行堆放并做好各種標(biāo)識，防止混摻使用。水泥出廠超過三個月時重新進行復(fù)驗。二、施工準(zhǔn)備 砌筑前，將基礎(chǔ)墻和樓面清掃干凈，并灑水濕潤。將墻、柱拉接鋼筋整理順直。立皮數(shù)桿：墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm，中間應(yīng)以不大于15m的間距設(shè)立。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標(biāo)高，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致，并經(jīng)復(fù)核。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細(xì)石砼找平。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚撂底確定組砌方法。再先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。三、拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用垂直運輸，人工手推車作水平運輸。四、砌體及加氣塊砌體的轉(zhuǎn)角、丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻相互咬合，砌體的端部、轉(zhuǎn)角、丁字接頭須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋。加氣塊采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過500mm。第七節(jié) 屋面施工技術(shù)及工藝屋面工程分不上人和上人屋面兩種，本工程設(shè)計防水等級為二級，屋面保溫采用擠塑聚苯板，找坡層采用1:8水泥膨脹珍珠巖，找平層采用1:3水泥砂漿，基層必須干燥，含水率小于9%為宜；采用兩道SBS柔性防水，每層厚度3mm。一、原材料進場檢驗原材料進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位會同施工單位對進場物資進行檢查驗收，填寫《原材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后取樣復(fù)試。 二、基層處理樓層結(jié)構(gòu)完,找坡層施工前,先清理基層面上的浮漿、垃圾，預(yù)埋水落斗,完成伸出屋面的所有管道,各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次灌實,豎向立管及落水斗四周應(yīng)于基層接觸處留寬20mm的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生漏水。 三、找坡、保溫層保溫層排水坡度為2%,最薄處為200mm；找坡層必須根據(jù)圖紙的坡向先做塌餅,沖筋,以保證坡度準(zhǔn)確,鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進行，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。其外觀整齊，厚度應(yīng)按設(shè)計要求，使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查其容重及強度。 四、找平層找平層采用1:3水泥砂漿，施工前應(yīng)先貼餅沖筋,以保證排水坡度和表面平整度,不得有積水現(xiàn)象,水泥砂漿應(yīng)按配合比計量下料,嚴(yán)格控制水灰比,攪拌均勻,并應(yīng)拍實,至表面出現(xiàn)漿水為止。卷材的鋪貼：采用熱熔滿粘法，卷材搭接縫為短邊不小于100mm，長邊不小于70mm，搭接方向平行于屋面的搭接縫應(yīng)隨流水方向搭接，垂直于屋面的方向按年最大頻率風(fēng)向搭接，搭接縫采用材性相容的密封材料封嚴(yán)。隔離層采用1:3水泥砂漿，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人上去有腳印但不下陷為度，在用鐵抹子壓第二遍即可交活，厚度控制在20㎜。第八節(jié) 抹灰施工技術(shù)及工藝一、內(nèi)墻抹灰施工方法抹灰一般按“先上后下”原則進行，以便做到減少修理，保護成品。工藝流程：清理基層、修補墻面，澆水濕潤→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→抹底層砂漿→彈線、分格，抹面層砂漿→滴水線(槽)→養(yǎng)護?；鶎犹幚?。用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，對缺棱掉角部位用1:1:6水泥混合砂漿摻20%；108膠水拌合均勻，分層補平，待灰層凝固后，用水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底層砂漿。先刷建筑膠素水泥漿一遍，隨刷隨抹水泥砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿。首先按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層灰，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無積水后，再用刷子按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。滴水線（槽）。在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線應(yīng)保證其坡向正確。另距樓地面2m的門窗洞口內(nèi)側(cè)陽角做1:，兩側(cè)寬各50mm。面層做完后噴水養(yǎng)護。二、頂棚抹灰施工方法頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。在頂板下100mm的四周墻面上彈線，作為頂棚抹灰的水平控制線。抹底灰。抹灰前一天，板底砼澆水濕潤。先刷摻入黏結(jié)劑的水泥漿一道，隨刷隨抹底灰。用刮尺刮抹順平，再用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰。待底灰六七成干時，即可抹罩面灰厚5mm。待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。第九節(jié) 地面、樓面施工技術(shù)及工藝一、原材料檢驗及過程檢驗對進場的水泥、砂、石子、陶瓷地磚、花崗巖、聚氨脂防水涂料嚴(yán)格進行檢查、驗收，水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，含泥量不大于3%，陶瓷地磚及花崗巖規(guī)格、顏色、質(zhì)量符合建設(shè)單位要求。合格后填寫《原材料進場驗收記錄》。對水泥、砂、石子、地磚按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。二、地板磚樓地面工程工藝流程檢驗水泥、砂、地磚質(zhì)量→ 試驗→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。操作工藝（1）基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。（4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1㎜的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。（7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。（8）養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（9）勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候，用白水泥進行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，—1mm。第十節(jié) 門窗施工技術(shù)及工藝 本工程根據(jù)使用功能的不同，門窗工程分木門工程、鋁合金窗工程。門窗框的安裝應(yīng)與抹灰穿插進行，扇及玻璃的安裝應(yīng)在墻面、樓地面完工后進行。一、成品門窗進場檢驗及過程檢驗成品門窗進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位會同施工單位對進場成品進行檢查驗收，填寫《原材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后取樣復(fù)試。二、成品門窗安裝按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定安裝標(biāo)高彈出窗位置線，同一類型的門窗及相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)橫平豎直。檢查門窗框上下邊及其內(nèi)外朝向位置，無誤后即可安裝固定片，安裝時，用鉆頭鉆孔，然后將十字平頭自攻螺釘擰入。門窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將門窗框與墻體連接件固定。用水泥砂漿填嵌門窗洞口內(nèi)側(cè)與門窗框的縫隙。待外墻水泥砂漿硬化后，其外側(cè)用密封膏進行密封處理。第十一節(jié) 腳手架施工技術(shù)及工藝一、主體工程施工階段采用全封閉密目式安全網(wǎng)，腳手架采用落地雙排腳手架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。砌體施工階段采用內(nèi)雙排架。內(nèi)檐裝修首層采用雙排腳手架，其他層采用裝修馬凳，外檐裝修采用電動吊籃。腳手架搭設(shè)順序及注意事項:擺設(shè)順序:擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立桿，隨時與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿第二步大橫桿→加設(shè)臨斜撐桿（上端與地下大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道邊連桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→剪刀撐→鋪腳手板。嚴(yán)格按照構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。腳手片要鋪平、鋪滿和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。按規(guī)范要求設(shè)置掃地桿，掃地桿要鎖口。注意桿件的搭接順序。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或用臨時支承，以確保搭設(shè)過程的安全?？奂瑮U件扣接時固力在4555N/m范圍內(nèi)。有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)工人必須佩掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。1沒有完工的腳手架，在每日完工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。二、交底和驗收搭設(shè)前對架子工進行安全技術(shù)交底,雙方履行簽字手續(xù)。搭設(shè)后在項目部自檢的基礎(chǔ)上,由公司組織分段驗收,3步架驗收一次,并履行驗收手續(xù),掛合格牌后方可使用。第十二節(jié) 管道施工技術(shù)及工藝一、工程范圍及內(nèi)容施工內(nèi)容：本工程主要有生活及消防給水、排水。管道主要用材是:給水立管采用鋼塑復(fù)合管，入戶支管用PPR管，熱熔連接；排水立管采用UPVC管，膠粘連接；消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管。防腐和面漆:防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，防腐和面漆要求保證質(zhì)量。二、施工技術(shù)要求 本工程管道安裝嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴(yán)格按圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。三、管道施工總要求工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。管