【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0mm間距 2m 的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁任意堆放。 ２、鋼筋加工： 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼筋，冷拉率不大于 4%，鋼筋切斷時(shí)，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重 的彎頭切除，受力Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，必須做 180186。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍， 鋼筋作不大于 90186。 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135186。，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場(chǎng)加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時(shí)按配料單領(lǐng)取，用塔吊運(yùn)至使用部位。 ３、鋼筋的焊接 鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定， 焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊。 閃光對(duì)焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊，任一焊點(diǎn)接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。閃光對(duì)焊的操作方法：采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng) 度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)閃光焊接過程，需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為 12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 14 次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為 ，間歇時(shí)間應(yīng)為 34s，頂鍛留量應(yīng)為 410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部 120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋 7080mm 部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約 15mm 處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 ４、鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： （１）、操作程序：墊層放線 →綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。 （２）操作要點(diǎn)： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位。 １）綁扎基礎(chǔ)底板時(shí)，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。 ２）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每 1m 左右距離梅花型擺設(shè)，在 綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以 1m 左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 ３）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。 ４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號(hào)，綁扎牢固。 ５）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。 ６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、 不傾倒、變位。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強(qiáng)度達(dá)到178。，在墊層上按間距用粉筆劃線。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф 12 鐵馬凳 支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點(diǎn)焊為整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺(tái)焊實(shí)，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗(yàn)精確后，四側(cè)設(shè)Ф 6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時(shí)不位移。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）操作程序：調(diào)整插筋位置→ 套箍筋→綁主筋→綁箍筋。 （２）操作要點(diǎn)： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。 2）計(jì)算好柱子共需多少個(gè)箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯(cuò)開的要求，將箍筋逐個(gè)整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時(shí)，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135186。角，平直長(zhǎng)度不小于 10d。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎 ： （１）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。 （２）操作要點(diǎn)： 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電 線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎樓板鋼筋時(shí)，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎外，中間部位的相交點(diǎn)可交錯(cuò)成梅花狀綁扎。雙層配筋時(shí)，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用Ф 12 鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 （ 3）鋼筋的保護(hù)層控制：柱梁主筋的保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為 15mm，墊塊采用 1： 2 水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號(hào)后使用，現(xiàn)澆板每 1m 見方設(shè)一塊，其間距一般為 。 （４）鋼筋驗(yàn)收：砼梁柱鋼筋綁扎時(shí)，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項(xiàng)目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，請(qǐng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗(yàn)收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號(hào)，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對(duì)提出的問題應(yīng)認(rèn) 真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排 2名鋼筋工值班，對(duì)施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。 （四）模板工程： 技術(shù)措施： （ 1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口 定型柱模，柱箍采用Ф 48 腳手鋼管 @500，邊長(zhǎng)≥ 700mm的柱，中間加設(shè)Ф 14mm 對(duì)拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф 15mm 厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用 80mm 100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于 400mm 時(shí)，跨度按小于 700mm 控制，以確保模板滿足強(qiáng)度和剛度要求，以符合清水砼要求。 （ 2）主要驗(yàn)算項(xiàng)目：砼澆筑時(shí)的側(cè)向張力，對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。 （ 3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機(jī)裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗(yàn)收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達(dá)到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 （４）模板 安裝：施工中應(yīng)確?？蛑０宥ㄎ粶?zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時(shí)，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴(kuò)大支撐面積，宜采用通長(zhǎng)的 60 300 方木鋪墊，同時(shí)保證上下層支撐立柱對(duì)齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐 和帶支撐）進(jìn)一步提高施工速度。并采用《快速校驗(yàn)架柱模測(cè)量技術(shù)》進(jìn)行測(cè)控，以確保框架柱的垂直度和成排順直度及加快施工速度。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉。 基礎(chǔ)模板： （ 1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測(cè)模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座 1： 2 干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實(shí)找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 （ 2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40 1mm 對(duì)拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤ 750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確， 拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實(shí)、墊牢。 框架梁柱模板： （ 1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號(hào)，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距≤ 500mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實(shí)行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在 1mm 以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 （ 2）對(duì)模板的軸線位移，垂直偏差，對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè) 兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈 45 度角。 （ 3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 65cm，當(dāng)梁高超過 60cm，需加腰楞并穿對(duì)拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф 12 鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距 1000mm，從而確保其截面尺寸。 現(xiàn)澆板摸板： 本工程樓 面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè) 80 100mm方木龍骨縱向橫向間距≤ 400mm，跨度按不小于 700mm 控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴(yán)密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于 2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿，模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁 接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45186。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成 45186。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長(zhǎng)向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時(shí)，根據(jù)砼的溫度增長(zhǎng)曲線，推算出其強(qiáng)度，保留梁板上的點(diǎn)狀支撐后進(jìn)行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的 倒順序進(jìn)行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺(tái)復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時(shí)清理，并修理受損傷的模板，用膩?zhàn)雍陀推嵝迯?fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 （五）混凝土工程： 為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對(duì)組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機(jī)抽樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)并做試配，根據(jù)試驗(yàn)室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料 用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計(jì) 量，專人記錄。 （ 1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時(shí)間不少于 90 秒?；炷恋奶涠瓤刂圃?35cm之間。 （ 2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處傾 落時(shí)，自由傾落度不應(yīng)超過 2米，如高度超過 2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動(dòng)棒在操作時(shí)要做到“快插慢拔”。快插時(shí)為了防止先將混凝土表面振實(shí)而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢