【文章內容簡介】 修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。 非破壞連續(xù)測試 對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續(xù)測試。被許可的非破壞連續(xù)測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。 非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。 必須在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行非破壞測試。 必須記錄以下資料： 壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果（通過或不通過）。 真空測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。 火花測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。 必須在進行測試的土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內容。 非破壞測試不合格的地方應根據(jù)技術文明中的詳細步驟來修補和重新測試。 壓力測試 雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。 壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。 壓力測試設備必須包括一個能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產(chǎn)生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設備。空氣泵應連接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應保持關閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。 任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據(jù)技術說明進行修補。 完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。 真空測試 擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進行測試。 真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。 要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。 真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒。這個觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。 在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。 把肥皂溶液涂在膜上； 把真空箱放在濕潤的焊縫表面； 保證封口不漏氣； 。 通過透明窗口檢查膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時間不得小于30秒； 若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標上記號，并按照規(guī)范的要求進行修補。 火花測試 擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試。 火花測試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發(fā)動機及刷型電極。 在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。 在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。 如埋在土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。 充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序： A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，； B、分段檢測出漏氣處進行修補； C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格。 D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。 破壞性試驗： a、測試頻率和位置如下： 測試頻率為每一定長度（以設計要求為準）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監(jiān)測人員有責任選擇測試位置。 b、取樣程序： 焊接時，在項目監(jiān)理指定的位置取樣，以便在膜被覆蓋前得到試驗結果；現(xiàn)場監(jiān)理給每個試樣編號，并在膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。 c、修復膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應根據(jù)規(guī)定進行修補和測試修補的氣密性。 d、測試：（各3塊） 測試：被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求 泄水井、斜流槽、管道支墩的施工方案及主要技術措施：3泄水井加高為將原有泄水井砼剔造后，用鋼筋混凝土加高。斜流槽、管道支墩為鋼筋混凝土結構。 技術準備 ，編制分項工程施工方案，進行模板設計并經(jīng)審批。 、鋼筋翻樣及配料單編制工作。 。 ，設計混凝土配合比。 ，向有關人員進行安全、技術交底。 材料要求：鋼筋出廠時，應具有出廠質量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應符合設計要求；進場時，應抽取試件做力學性能復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013）等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。：電焊條應有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定。選用的焊條型號應與母材強度相適應。：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175）等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。：應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ 058)進行復試合格。：應采用堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)程》（JTJ 041)的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ 058)進行復試合格。：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具，其質量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB 8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。：摻合料應標明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格?；旌狭腺|量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ 63）的規(guī)定。 工藝流程 測量放線→搭設腳手架→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土成型養(yǎng)生→模板拆除 →分項驗收 操作工藝 墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線，檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點，并用墨線彈出墩柱、臺身結構線、平面位置控制線。測放的各種樁都應標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復核無誤后進行下道工序施工。 (1)腳手架安裝前應對地基進行處理，地基應平整堅實，排水順暢。 (2)腳手架應搭設在構筑物四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。 (3)腳手架除應滿足使用功能外，還應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 (1)建筑物鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構筑物的基本要求，嚴格按設計和配料單進行。 (2)建筑物施工時，應根據(jù)建筑物高度預留插筋。若建筑物不高，基礎施工時可將主體鋼筋按全高一次預埋到位；若建筑物太高，鋼筋可分段施工，按50%截面錯開配置，錯開長度應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術。預埋位置應準確，滿足鋼筋保護層要求。 (3)鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調直和除銹除污處理，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。 (4)鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。 (5)建筑物鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開。 (6)所有鋼筋交叉點均應進行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內側。 (7)鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應設置墊塊。 (1)圓形或矩形截面建筑物可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。(4)采用木質模板時，應按結構尺寸和形狀進行模板設計，設計時應考慮模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移。 (5)木質模板的拼裝與就位 1)木質模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側面向混凝土一側，次龍骨應選用方木，水平設置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設置，間距均應通過計算確定。內外模板的間距用拉桿控制。 2)木質模板拼裝應在現(xiàn)場進行，場地應平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設拉桿時，須用電鉆在模板相應位置打眼。每塊拼裝大小應根據(jù)模板安裝就位所采用設備而定。 3)模板就位可采用機械或人工。就位后用拉桿、基礎頂部定位撅、支撐及纜風繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行。模板平整度、模內斷面尺寸及垂直度可通過調整纜風繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。 (6)建筑物模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應符合模板計算規(guī)定及驗收標準對平整度控制要求。 9)混凝土澆筑時應設專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。預埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應及時采取措施糾正。 (l)澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 (2)應根據(jù)建筑物混凝土用量、拌合設備等情況合理選用運輸和澆筑方法。 (3)采用預拌混凝土時，應選擇合格供應商，并提供預拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 (4)混凝土澆筑前，應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續(xù)。 (6)支柱因截面小，澆筑時應控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應鋪墊50mm～l00mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍谡孛鎯人椒謱樱B續(xù)澆筑。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應按施工縫處理。 (7)柱身高度內如有系梁連接，則系梁應與墩柱同時澆筑，當澆筑至系梁上方時，澆筑速度應適當放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。 (1)混凝土澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 (2)模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。 側模在混凝土強度能夠保證結構表面及棱角不因拆模被損壞時進行，上系梁底模的拆除應在混凝土強度達到設計值的75%后進行。 季節(jié)性施工 (1)雨期施工中，腳手架地基須堅實平整、排水順暢。 (2)模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。 (3)及時準確地了解天氣預報信息，避免雨中進行混凝土澆筑。 (4)高墩臺采用鋼模板時，要采取防雷擊措施。 (1)應根據(jù)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護的各環(huán)節(jié)進行熱工計算，確?；炷寥四囟炔坏陀?℃。 (2)混凝土的攪拌宜在保溫棚內進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應進行保溫存放。(3)視氣溫情況可考慮水、集料的加熱，但首先應考慮水的加熱，若水加熱仍不能滿足施工要求時，應進行集料加熱。水和集料的加熱溫度應通過計算確定，但不是超過有關標準的規(guī)定。投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸。(4)混凝土運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器應采取保溫措施。(5)混凝土澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法時不得低