【文章內(nèi)容簡介】 細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。②、檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。③、對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。④、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。桁架分桿件出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。⑤、構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。⑥、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。⑦、檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。⑧、復(fù)測軸線、標(biāo)高，清理基座。⑨、桁架構(gòu)件進(jìn)場前，應(yīng)事先復(fù)測柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理單位的同意）以保證全部支座的最大相對高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm，經(jīng)復(fù)驗確診合格后方可進(jìn)場安裝。⑶、施工流程：現(xiàn)場清理——臨時支架搭設(shè)—檢查復(fù)核測量桁架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時做出相應(yīng)調(diào)整，桁架支座安裝——桁架安裝——桁架檢測——驗收。復(fù)檢：對進(jìn)場材料重新清點(diǎn)歸類，尤其是焊接球，必須采用紅色鉛油將出廠時所標(biāo)記的鋼號重新標(biāo)注大體字，堆放在施工應(yīng)用最方便查找的地方。檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場的桁架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 桁架運(yùn)輸車示意圖 作業(yè)流程：節(jié)點(diǎn)焊接、超聲波檢驗檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺核對進(jìn)場的各種節(jié)點(diǎn)、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號小單元的拼裝報告支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點(diǎn)軸線控制撓度控制、支架觀測高強(qiáng)螺栓規(guī)定施擰復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測量儀器必須按國家有關(guān)的計量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗 主桁架安裝工藝⑴、 主桁架（三角桁架、斜桁架）按分段順序拼裝在地面的拼裝場地胎架上，進(jìn)行平拼后分段運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組拼。⑵、 拼裝采取立拼裝。⑶、 拼裝工藝：如下圖所示，三角桁架采用胎架組對拼接；桁架拼裝示意圖 拼裝節(jié)點(diǎn)：嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工，節(jié)點(diǎn)部位的對口間隙和坡口一定要滿足全熔透焊接標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足下列條件：①、 鋼桁架間平行對接節(jié)點(diǎn)：避開交叉桁架交點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)設(shè)在桁架中部，易于連接。②、 鋼桁架間上下弦對接節(jié)點(diǎn)：桁架交點(diǎn)處在通長桁架預(yù)留懸臂對接牛腿，避免層狀撕裂。⑷、 根據(jù)汽車吊起重能力確定三角桁架段長度。⑸、 縱橫十字線：均用水平千斤頂，進(jìn)行縱橫十字線校正⑹、 標(biāo)高調(diào)整：用螺旋調(diào)節(jié)器和水平儀調(diào)整。⑺、 上下弦垂偏校正：用經(jīng)緯儀加位移法校正。⑻、拼裝胎架設(shè)置：胎架水平誤差≤；胎架劃出縱橫，軸線、標(biāo)高；胎架支撐固定牢固，支撐設(shè)置根據(jù)拼裝高度而定；胎架安裝完成，經(jīng)過自檢后進(jìn)行驗收，然后才能使用。⑼、 交叉桁架、交叉點(diǎn)下面均設(shè)有胎架支承點(diǎn)。⑽、 分段方法：根據(jù)汽車起重機(jī)性能決定分段尺寸。⑾、 拼裝順序：①、 先在地面拼裝平臺上拼裝一段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，檢驗拼裝工藝及尺寸。②、 立拼在設(shè)計位置，采用耳板連接節(jié)點(diǎn)（待設(shè)計節(jié)點(diǎn)，要防止焊接仰焊縫）。③、 依次全部立拼上，形成格構(gòu)狀。④、 幾何尺寸全部檢查無誤。⑤、 按焊接順序，從中間向四周施焊。 吊裝工藝⑴、 機(jī)械設(shè)備選擇：利用兩臺50t 汽車吊（履帶吊車）雙機(jī)抬吊主梁桁架安裝。，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好⑵、 吊裝步驟：①、鋼柱安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，中心位置和標(biāo)高尺寸誤差調(diào)整措施確定。①、 桁架梁幾何尺寸經(jīng)檢查合格，其重量在吊車額定負(fù)荷內(nèi)。②、 吊點(diǎn)已加固，拖拉繩和地錨點(diǎn)已布置完畢。③、 吊點(diǎn)必須設(shè)在桁架三匯交節(jié)點(diǎn)上。桁架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。④、 安裝第一榀主桁架梁（SHJc）時，在松開吊鉤前初步校正，對準(zhǔn)桁架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整桁架垂直度，并檢查桁架側(cè)向彎曲，用拖拉繩將桁架臨時固定。⑤、 第二榀主桁架梁（SHJa）同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用適當(dāng)方式臨時固定；再依次吊裝連接次梁SHJd和SHJf，形成井字型框架結(jié)構(gòu)，一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。①、⑤、先吊裝中心部位主梁和(分段情況可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作細(xì)化調(diào)整)，臨時固定后，⑥、從中間向兩邊吊裝,這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差,而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高,水平分力導(dǎo)致桁架移位,影響安裝精度。⑦、分單元由內(nèi)向外逐件吊裝支撐、系桿和檁條等，完善各部位構(gòu)件吊裝工作。屋面鋼結(jié)構(gòu)主梁抬吊示意圖構(gòu)件連接與固定：⑴、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。⑵、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。⑶、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。⑷、焊接及高級螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。⑸、桁架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。桁（網(wǎng)）架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施：⑴、根據(jù)多年施工經(jīng)驗，采用計算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計中考慮由此引起的誤差。⑵、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。⑶、節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一榀后進(jìn)行測量，安裝完一榀后進(jìn)行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進(jìn)行測量。⑷、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。⑸、桁（網(wǎng)）架在安裝過程中還必須注意以下幾點(diǎn)：①、每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。②、每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)殼安裝過程中，要特別注意下弦焊接節(jié)點(diǎn)的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)殼控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦預(yù)制焊接節(jié)點(diǎn)的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)殼安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。⑹、 網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制①、焊接球節(jié)點(diǎn)的桿件與球的焊接質(zhì)量必須全焊透、無裂紋等，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范要求。②、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。③、已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。④、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。 測量工藝⑴、 拼裝工序測量①、 拼裝場地測量：在鋼構(gòu)件進(jìn)入拼裝現(xiàn)場之前，首先進(jìn)行拼裝場地平整度測量,使場地滿足拼裝要求；根據(jù)拼裝要求設(shè)置校準(zhǔn)拼裝工作平臺。②、 根據(jù)設(shè)計圖,在拼裝工作臺上測定出待拼裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝狀態(tài)下的水平投影，主要包括：軸線、外廓線、節(jié)點(diǎn)大樣及待拼裝體的平面撓度。在確定鋼結(jié)構(gòu)長度時要考慮溫度變形及其它因素產(chǎn)生變形的影響，并對長度值進(jìn)行相應(yīng)的修正。③、 拼裝測量主要采用常規(guī)測量儀器，以極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)及距離交會等常規(guī)測量方法進(jìn)行。在用鋼尺量距時要采用標(biāo)準(zhǔn)拉力、進(jìn)行尺長修正和溫度修正。待拼裝體的平整度、高度及豎向撓度采用水準(zhǔn)測量進(jìn)行控制。④、 拼裝測量的精度要求很高，尤其是縱向長度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細(xì)部節(jié)點(diǎn)。對于關(guān)鍵部位，要求任意點(diǎn)的點(diǎn)位測量誤差不大于177。；其余部位，要求任意點(diǎn)的點(diǎn)位測量誤差不大于177。為保證測量精度，對于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進(jìn)行測設(shè)；為提高劃線精度，采用鋼針劃線。⑤、 拼裝結(jié)束后，要對拼裝體的幾何尺寸進(jìn)行驗收測量，為最終安裝提供依據(jù)。⑵、 主桁架安裝測量①、 三角型桁架、斜桁架采用分段吊裝，測量首先要解決的是支承架的測量。根據(jù)吊裝方案用全站儀坐標(biāo)測量法測設(shè)出各個承重支承架位置，并在搭設(shè)過程中提供高度控制。承重支承架搭設(shè)完成后，用全站儀坐標(biāo)測量法在安裝作業(yè)面上測設(shè)出鋼結(jié)構(gòu)的主要軸線、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及分段安裝的位置，為安裝提供參照。②、 安裝過程控制測量：在安裝過程中，對被安裝部件進(jìn)行狀態(tài)控制測量，是為了保障安裝過程的安全，使操作者隨時掌握被安裝部件的即時狀態(tài)并最終順利安裝。擬采用高精度全站儀測量對其進(jìn)行三維坐標(biāo)跟蹤測量。③、 校正測量：在桁架進(jìn)行最終安裝前，用全站儀精確測定出鋼格構(gòu)柱面與屋面結(jié)構(gòu)中對應(yīng)桁架間的距離和桁架梁在當(dāng)時溫度下的實(shí)際長度，為最終安裝決策提供依據(jù)。④、 每榀桁架安裝完畢后，要對其各個連接節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行精確測量，確定出其空間位置，為下一步安裝提供依據(jù)。主桁架安裝測量示意圖應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴、螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。⑵、現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗。⑶、不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。⑷、桁架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼管桁架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因本項目為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，其制作、安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；網(wǎng)殼安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進(jìn)行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。網(wǎng)殼安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差檢驗方法網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)中心偏移≤用全站儀和經(jīng)緯儀實(shí)測縱向、橫向長度L/2000，L/2000，且不應(yīng)小于30用卷尺實(shí)測支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測支座最大高差177。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測注：、橫向長度；；。單層鋼構(gòu)件安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1基礎(chǔ)驗收第10．2．1．10．2．2，10．2．3條，10．2．4條經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查2構(gòu)件驗收第10．3．1條觀察和現(xiàn)場實(shí)測檢查3頂緊接觸面第10. 3．2條0．3和0．8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測檢查4垂直度和側(cè)彎曲第10．3．3條吊線、拉線、經(jīng)緯儀和尺量檢查5主體結(jié)構(gòu)尺寸第10．3．4條經(jīng)緯儀、全戰(zhàn)儀—般項目1地腳螺栓精度第10．2．5條尺量檢查2標(biāo)記第10．3．5條觀察檢查3桁架、梁安裝精度第10．3．6條拉線及尺量檢查4鋼柱安裝精度第10．3．7條吊線、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查5桁架梁安裝精度第10．3．8條按表E．0．2的規(guī)定6檀條等安裝精度第10．3．9條按表E．0. 3的規(guī)定7平臺等安裝精度第10．3．10條按表E．0. 4的規(guī)定8現(xiàn)場組對精度第10．3．11條尺量檢查9結(jié)構(gòu)表面第10．3．12條觀察檢查1安裝工程質(zhì)量控制措施節(jié)點(diǎn)焊接、超聲波檢驗檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺核對進(jìn)場的各種節(jié)點(diǎn)、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號小單元的拼裝報告支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點(diǎn)軸線控制撓度控制、支架觀測高強(qiáng)螺栓規(guī)定施擰復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測量儀器必須按國家有關(guān)的計量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗⑴、質(zhì)量管理程⑵、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。⑶、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。⑷、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。⑸、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。①、全面檢查所有節(jié)點(diǎn)上高強(qiáng)螺栓的擰緊程序，發(fā)現(xiàn)松動及時整改。②、檢查所有網(wǎng)架桿件的平直度，若發(fā)現(xiàn)彎管，及時更換。③、測量并記錄如下內(nèi)容： A網(wǎng)架支座的軸線平面位置和標(biāo)高 B網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向空間幾何尺寸 C結(jié)構(gòu)跨中撓度值⑹、母材、焊材的基本要求①、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗報告，并符合設(shè)計要求。②、焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。③、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。④、焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。1質(zhì)量記錄⑴、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更洽商記錄。⑵、安裝所用鋼材、連