【正文】 加工制作質(zhì)量保證組織機構(gòu)主要工作人員質(zhì)量職責工程總指揮項目經(jīng)理設(shè)計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設(shè)計，工藝讀者設(shè)計，工藝文件編制工藝貫徹，文件審核等控制核實材料標準、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測控制。、分部工程劃分見分項、分部工程明細表。、半成品的標識，主要采用質(zhì)量記錄進行標識。發(fā)料過程中應及時將標識記號移植到未發(fā)部分上。，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知業(yè)主處理，不允許使用不合格的材料。⑥、 物資采購及管理 ，它的質(zhì)量直接影響工程實體的質(zhì)量。，了解顧客的要求，加強與顧客的溝通。項目部及時組織有關(guān)人員學習。⑤、與顧客有關(guān)的要求 ，應組織有關(guān)人員學習合同，熟悉業(yè)主對產(chǎn)品的有關(guān)要求。、臨時設(shè)施用電的管理，確保施工需要和用電安全。，每周要組織一次現(xiàn)場清理工作，現(xiàn)場施工用料、半成品要堆放整齊，施工要井然有序。、監(jiān)理人員溝通。④、施工環(huán)境及文明施工：，為項目施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，為保證質(zhì)量提供良好的有利條件。項目部設(shè)備員負責施工設(shè)備管理工作，按六冶文件《施工機械使用、維護、保養(yǎng)規(guī)定》，做好現(xiàn)場施工設(shè)備使用、維護保養(yǎng)工作。：按照《人員培訓管理辦法》的要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場培訓工作。、設(shè)備資源見擬投入的主要施工機械設(shè)備表和勞動力計劃表。向公司有關(guān)部門提出設(shè)備需用計劃和人員需用計劃。，由項目部工程技術(shù)組負責，按國家規(guī)定將交工資料部分的質(zhì)量記錄進行整理，編目，裝訂，經(jīng)項目總工程師審核，最后轉(zhuǎn)交給甲方和其它部門。施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容表施工各時間階段質(zhì)量策劃事前控制施工準備質(zhì)量控制施工機具、檢測器具質(zhì)量控制工程設(shè)備原材料、半成品及構(gòu)配件質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系、施工人員資格審查、操作人員培訓質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工方案、施工計劃、施工方法、檢驗方法審查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查新技術(shù)、新工藝、新材料審查把關(guān)圖紙會審及技術(shù)交底、施工組織設(shè)計交底、分項工程技術(shù)交底施工許可證（開工前審批手續(xù)），把好開工關(guān)事中控制施工過程質(zhì)量控制工序控制一般工序控制特殊工序控制工序之間的交接檢查隱蔽工程質(zhì)量控制設(shè)計變更和圖紙修改的檢查　　設(shè)備建造中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項、分部工程質(zhì)量驗收和平定事后控制竣工質(zhì)量控制綜合檢測驗收文件審核竣工驗收工程質(zhì)量平定工程質(zhì)量文件審核與建檔回訪和保修，由部門負責人審核簽字后交資料員保管?！顿|(zhì)量記錄控制清單》，為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)。、設(shè)計變更、工程聯(lián)系單等，由項目資料員統(tǒng)一進行登記，項目工程技術(shù)負責人簽發(fā)后，由資料員發(fā)給有關(guān)單位，圖紙、設(shè)計變更，資料員至少保留一套存檔。有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)要求和規(guī)定。，各部門配合，建立本項目的《受控文件控制清單》。項目部由總工親自抓質(zhì)量管理工作，對本工程項目施工過程中所涉及的 IS09001：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式中的質(zhì)量體系要求負有領(lǐng)導、督促和檢查責任，協(xié)助項目經(jīng)理完成好工程項目的質(zhì)量目標，確保質(zhì)量體系的有效運行。 質(zhì)量體系的有效運行是依靠體系的組織機構(gòu)進行組織協(xié)調(diào)、實施質(zhì)量監(jiān)督、開展信息反饋、進行質(zhì)量體系審核和復審來實現(xiàn)的。④、符合社會有關(guān)安全、環(huán)境保護等方面的法令或條例的規(guī)定。 ③、符合有關(guān)標準的規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求。本項目部的施工產(chǎn)品達到以下標準：①、滿足并超越業(yè)主的期望，工程應達到適用性、可靠性、耐久性、美觀性和經(jīng)濟性等方面要求。我公司實行公司和項目部兩極管理體制，對管理體系過程進行嚴格監(jiān)視、測量和分析，確保管理體系的高效運行?？梢哉f質(zhì)量體系是—個組織落實、職責明確、有物資保障、有具體工作內(nèi)容的有機整體。施工企業(yè)從投標、簽訂合同、材料和設(shè)備供應、現(xiàn)場施工到交工驗收等一系列生產(chǎn)經(jīng)營活動均為該企業(yè)體系的運行。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ⑴、質(zhì)量管理體系的建立及運行 質(zhì)量體系是為實施質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責、程序、過程和資源。 、管理制度、辦法。 。②、 控制方式；；；；；。《施工設(shè)備控制程序》《材料管理程序》、圖紙、工藝更改的控制執(zhí)行《文件控制程序》《環(huán)境控制程序》、新材料時，對相關(guān)材料、工藝、設(shè)備及檢驗試驗等作出專門的控制規(guī)定。三級管理：公司總部、專業(yè)公司、項目部一級專檢：項目部設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定四級檢查：班組自檢、工序互檢、項目專檢、公司聯(lián)檢⑴. 質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)設(shè)置①、 項目施工質(zhì)量管理職能分配(詳見下表)⑵、 質(zhì)量管理職責公司管理層和項目經(jīng)理部質(zhì)量管理職責按公司質(zhì)量管理文件和項目管理細則的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量保證體系工程項目的質(zhì)量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB/T19001－2000標準，完善和強化公司獨特的“三級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行。質(zhì)量目標達到現(xiàn)行國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范合格標準，創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程獎。③、涂料干燥較慢時，應按涂覆、抹平和修飾三道工序進行；④、對于ZZ干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按照一定的順序快速連續(xù)的刷平與修飾，不宜反復涂刷。2）操作基本要點①、使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。涂裝用安全設(shè)施必須完善：所有涂裝人員必須佩戴保險帶，保險帶掛在弦桿或腹桿上面，當移動掛點時，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開卡環(huán)，掛在選定的桿件上面，系牢之后，再進行施工。 對 于 大 面 積 部 位 ， 干 膜 總 厚 度 的 測 試 采 用 國 際 通 用 的“ 851 5Rule”（兩 個 8 5%原 則）。但 焊接 接口 處的 線縫 、以 及其 它不 易或不 能測 量的 組裝 部件 ，則 不必 測量 其漆 層厚 度。2) 構(gòu) 件的 修補 ：對 于拼 裝接 頭、安 裝接 頭及 油漆 涂料 損壞 區(qū)域 ，先手工 打除銹 并清 潔干凈 ，然 后按 上述 要求分 別噴 涂底 漆、中間 漆，其 漆膜 總厚 度達 到 10 0μm。 鋼 材的 表面 預處 理所有 構(gòu)件的 材料 ，切 割下 料前 ，先 進行 沖砂 除繡 ，除 繡等 ，表面粗 糙度 為 Rz40~80μm，然后 在 6 小時 內(nèi)立 即噴 涂水 性無 機富 鋅底 漆，涂層 厚度為 70 μm。23) 由 于 施 工 單位 工 作 的 流 動性 ， 目 前 國內(nèi) 一 般 施工單位都采用干法噴砂除銹 ，一般 用銅 砂或 鋼丸 等作 為磨料 ，以 5～7kg/cm 壓 力的 干燥 潔凈 的壓 縮空 氣帶動 磨料 噴射 金屬 表面 ，可除 去鋼 材表 面的 氧化 皮和 鐵銹 。 鋼材 表面 處理 的操 作方 法及 技術(shù) 要求1) 對鋼 材表 面噴 砂除 銹， 除銹 質(zhì)量 的好 壞是 整個 涂裝質(zhì) 量的 關(guān)鍵 。第七章、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝本工程采用噴砂除銹，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；根據(jù)以往工程慣例，涂裝時先涂裝環(huán)氧富鋅底漆，所有構(gòu)件安裝完畢后在涂刷環(huán)氧厚漿中漆，再施工防火涂料。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應進行復探。11）焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。10）焊縫檢驗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。連接板、引入、引出板切割時應光滑平整。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確定。各種不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度見下表：不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（℃）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（℃）Q23530－60160－180Q34560－100以上180－150本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進行后熱處理，后熱溫度為200℃250℃，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴禁在直接施熱部位測試。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在120℃～150℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。采用表面溫度計測試。當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘30分鐘。加熱過程力求均勻。并在焊間始終保持不低于21℃；當板厚大于25mm時，應根據(jù)下表進行預熱。6）焊接工藝流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500～600㎜，并應填滿弧坑。所有焊材應與正式施焊相同。施焊過程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預熱措施，然后方可進行焊接。當CO2氣體保護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于8m/s在未設(shè)防風棚或沒有防風措施的施焊部位嚴禁進行CO2氣體保護焊和手工電弧焊。，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。㎜。2）焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。（3）所有焊接材料應符合《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）、《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）、《焊接用焊絲》（GB130077）等的規(guī)定；焊劑應保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其他材料顆粒，%；焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，保持清潔。4）焊接材料的準備（1）本工程焊接方式采用CO2氣體半自動保護焊及手工電弧焊。2）主要設(shè)備機具的準備本工程準備主要采用CO2氣體保護焊，所以應配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具，具體設(shè)備機具見主要設(shè)備機具計劃表。焊工資格的取得：焊工考試計劃經(jīng)甲方批準；焊工依照考試計劃考試合格并取得相應的合格證書；持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊?，F(xiàn)場焊接焊縫形式主要為：水平橫焊、立焊、水平梁對接橫焊、支撐對接斜立焊等。第六章：鋼結(jié)構(gòu)焊接方案本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段有大量的焊接工作，其中工廠焊接施工工作由于在廠房內(nèi)部實施，焊接施工質(zhì)量易于保證，相對來講，現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證就困難很多，鑒于本工程的施工特點，現(xiàn)場焊接又多在高空進行，所以本工程焊接施工控制的重難點在現(xiàn)場焊接。⑸、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。⑶、安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。1質(zhì)量記錄⑴、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更洽商記錄。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。②、焊接過程中應優(yōu)先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。②、檢查所有網(wǎng)架桿件的平直度，若發(fā)現(xiàn)彎管，及時更換。⑸、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。⑷、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。單層鋼構(gòu)件安裝工程質(zhì)量檢驗標準項序項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1基礎(chǔ)驗收第10．2．1．10．2．2，10．2．3條，10．2．4條經(jīng)緯儀、水準儀和尺量檢查2構(gòu)件驗收第10．3．1條觀察和現(xiàn)場實測檢查3頂緊接觸面第10. 3．2條0．3和0．8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測檢查4垂直度和側(cè)彎曲第10．3．3條吊線、拉線、經(jīng)緯儀和尺量檢查5主體結(jié)構(gòu)尺寸第10．3．4條經(jīng)緯儀、全戰(zhàn)儀—般項目1地腳螺栓精度第10．2．5條尺量檢查2標記第10．3．5條觀察檢查3桁架、梁安裝精度第10．3．6條拉線及尺量檢查4鋼柱安裝精度第10．3．7條吊線、經(jīng)緯儀、水準儀和尺量檢查5桁架梁安裝精度第10．3．8條按表E．0．2的規(guī)定6檀條等安裝精度第10．3．9條按表E．0. 3的規(guī)定7平臺等安裝精度第10．3．10條按表E．0. 4的規(guī)定8現(xiàn)場組對精度第10．3．11條尺量檢查9結(jié)構(gòu)表面第10．3．12條觀察檢查1安裝工程質(zhì)量控制措施節(jié)點焊接、超聲波檢驗檢查安裝前準備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺核對進場的各種節(jié)點、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號小單元的拼裝報告支點位置（縱橫軸線）支點標高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點軸線控制撓度控制、支架觀測高強螺栓規(guī)定施擰復核定位軸線和標高檢查埋件或預埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測量儀器必須按國家有關(guān)的計量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗⑴、質(zhì)量管理程⑵、嚴格按規(guī)