【正文】 是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。本工程中，主桁架必須進(jìn)行 100%平面預(yù)拼裝。 ⑵、 構(gòu)件預(yù)拼裝的尺寸偏差應(yīng)符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求。②、 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時(shí)，每組的通孔率應(yīng)為100%。預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 10接口錯(cuò)邊≤預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于 頂緊面至任一牛腿距離177。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。⑶、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀桁架做好記錄。報(bào)檢驗(yàn)人員檢查評(píng)定。 ⑹、檢驗(yàn)人員對(duì)已檢產(chǎn)品按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。 ⑻、 產(chǎn)品出廠時(shí)，＜產(chǎn)品合格證＞由質(zhì)量控制部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量控制部驗(yàn)收合格專用章”。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）3材料匹配檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書(shū)檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評(píng)定檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測(cè)量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）8焊縫表面缺陷觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查—般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2預(yù)熱和后熱處理檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（）4焊縫尺寸偏差觀察檢查第（）5凹形角焊縫觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件）6焊縫感觀觀察檢查（）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法主控項(xiàng)目1H型鋼（桁架）梁水準(zhǔn)儀和尺量檢查2端部銑平精度用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3外形尺寸全數(shù)尺量檢查一般項(xiàng)目1焊接H型鋼接縫觀察和尺量檢查2焊接H型鋼精度用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3焊接組裝精度尺量檢查4頂緊接觸面 檢查5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位尺量檢查6焊縫坡口精度焊縫量規(guī)檢查7銑平面保護(hù)觀察檢查8外形尺寸～鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法主控項(xiàng)目1材料品種、規(guī)格檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告2鋼材復(fù)驗(yàn)全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報(bào)告3切面質(zhì)量觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查4矯正和成型檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄5邊緣加工檢查工藝報(bào)告或施工記錄6制孔用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查—般項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)2鋼材表面質(zhì)量觀察檢查3切割精度觀察尺量檢查、塞尺檢查4矯正質(zhì)量觀察和實(shí)測(cè)檢查5邊緣加工精度觀察和實(shí)測(cè)檢查6制孔精度觀察或尺量檢查1成品保護(hù)⑴、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。⑵、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。⑶、起拱不符合要求：桁架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。⑸、跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。1質(zhì)量記錄⑴、鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。⑶、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。⑸、焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案施工總則⑴、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬采用先內(nèi)后外、先主梁后次梁、再系桿支撐的循環(huán)安裝順序。⑵、為確保體育館屋面鋼結(jié)構(gòu)工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)，鋼結(jié)構(gòu)的多數(shù)構(gòu)件采用工廠加工制作、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。各階段做到同步交叉作業(yè)施工。②、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④、其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。⑵、作業(yè)條件：①、按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。③、對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。桁架分桿件出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。⑥、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。⑧、復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高，清理基座。⑶、施工流程：現(xiàn)場(chǎng)清理——臨時(shí)支架搭設(shè)—檢查復(fù)核測(cè)量桁架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，桁架支座安裝——桁架安裝——桁架檢測(cè)——驗(yàn)收。檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。 桁架運(yùn)輸車示意圖 作業(yè)流程：節(jié)點(diǎn)焊接、超聲波檢驗(yàn)檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺(tái)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種節(jié)點(diǎn)、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號(hào)小單元的拼裝報(bào)告支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點(diǎn)軸線控制撓度控制、支架觀測(cè)高強(qiáng)螺栓規(guī)定施擰復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測(cè)量?jī)x器必須按國(guó)家有關(guān)的計(jì)量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗(yàn) 主桁架安裝工藝⑴、 主桁架（三角桁架、斜桁架）按分段順序拼裝在地面的拼裝場(chǎng)地胎架上，進(jìn)行平拼后分段運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。⑶、 拼裝工藝：如下圖所示，三角桁架采用胎架組對(duì)拼接；桁架拼裝示意圖 拼裝節(jié)點(diǎn)：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，節(jié)點(diǎn)部位的對(duì)口間隙和坡口一定要滿足全熔透焊接標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足下列條件：①、 鋼桁架間平行對(duì)接節(jié)點(diǎn)：避開(kāi)交叉桁架交點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)設(shè)在桁架中部，易于連接。⑷、 根據(jù)汽車吊起重能力確定三角桁架段長(zhǎng)度。⑺、 上下弦垂偏校正：用經(jīng)緯儀加位移法校正。⑼、 交叉桁架、交叉點(diǎn)下面均設(shè)有胎架支承點(diǎn)。⑾、 拼裝順序：①、 先在地面拼裝平臺(tái)上拼裝一段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，檢驗(yàn)拼裝工藝及尺寸。③、 依次全部立拼上，形成格構(gòu)狀。⑤、 按焊接順序，從中間向四周施焊。，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好⑵、 吊裝步驟：①、鋼柱安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，中心位置和標(biāo)高尺寸誤差調(diào)整措施確定。②、 吊點(diǎn)已加固，拖拉繩和地錨點(diǎn)已布置完畢。桁架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。⑤、 第二榀主桁架梁（SHJa）同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用適當(dāng)方式臨時(shí)固定；再依次吊裝連接次梁SHJd和SHJf，形成井字型框架結(jié)構(gòu)，一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。⑦、分單元由內(nèi)向外逐件吊裝支撐、系桿和檁條等，完善各部位構(gòu)件吊裝工作。⑵、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。⑷、焊接及高級(jí)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。桁（網(wǎng)）架安裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施：⑴、根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計(jì)中考慮由此引起的誤差。⑶、節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。⑸、桁（網(wǎng)）架在安裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)：①、每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。③、整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留下任何問(wèn)題。與支座安裝定位是網(wǎng)殼控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、撓度等。⑹、 網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制①、焊接球節(jié)點(diǎn)的桿件與球的焊接質(zhì)量必須全焊透、無(wú)裂紋等，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。③、已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 測(cè)量工藝⑴、 拼裝工序測(cè)量①、 拼裝場(chǎng)地測(cè)量：在鋼構(gòu)件進(jìn)入拼裝現(xiàn)場(chǎng)之前，首先進(jìn)行拼裝場(chǎng)地平整度測(cè)量,使場(chǎng)地滿足拼裝要求；根據(jù)拼裝要求設(shè)置校準(zhǔn)拼裝工作平臺(tái)。在確定鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度時(shí)要考慮溫度變形及其它因素產(chǎn)生變形的影響，并對(duì)長(zhǎng)度值進(jìn)行相應(yīng)的修正。在用鋼尺量距時(shí)要采用標(biāo)準(zhǔn)拉力、進(jìn)行尺長(zhǎng)修正和溫度修正。④、 拼裝測(cè)量的精度要求很高，尤其是縱向長(zhǎng)度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細(xì)部節(jié)點(diǎn)。；其余部位，要求任意點(diǎn)的點(diǎn)位測(cè)量誤差不大于177。⑤、 拼裝結(jié)束后，要對(duì)拼裝體的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量，為最終安裝提供依據(jù)。根據(jù)吊裝方案用全站儀坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)設(shè)出各個(gè)承重支承架位置，并在搭設(shè)過(guò)程中提供高度控制。②、 安裝過(guò)程控制測(cè)量：在安裝過(guò)程中，對(duì)被安裝部件進(jìn)行狀態(tài)控制測(cè)量，是為了保障安裝過(guò)程的安全，使操作者隨時(shí)掌握被安裝部件的即時(shí)狀態(tài)并最終順利安裝。③、 校正測(cè)量：在桁架進(jìn)行最終安裝前，用全站儀精確測(cè)定出鋼格構(gòu)柱面與屋面結(jié)構(gòu)中對(duì)應(yīng)桁架間的距離和桁架梁在當(dāng)時(shí)溫度下的實(shí)際長(zhǎng)度，為最終安裝決策提供依據(jù)。主桁架安裝測(cè)量示意圖應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題⑴、螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。⑶、不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因本項(xiàng)目為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，其制作、安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；網(wǎng)殼安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)注：、橫向長(zhǎng)度；；。⑶、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。①、全面檢查所有節(jié)點(diǎn)上高強(qiáng)螺栓的擰緊程序，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)整改。③、測(cè)量并記錄如下內(nèi)容： A網(wǎng)架支座的軸線平面位置和標(biāo)高 B網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向空間幾何尺寸 C結(jié)構(gòu)跨中撓度值⑹、母材、焊材的基本要求①、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。③、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。④、焊接材料打開(kāi)包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。⑵、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑷、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。⑹、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。本工程高空焊接主要集中在桁架節(jié)點(diǎn)及網(wǎng)架桿件焊接連接的焊接工作。焊接準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。焊縫無(wú)損檢測(cè)人員必須持有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)；無(wú)損檢測(cè)儀器完好，經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格并且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。焊接設(shè)備3）焊接工藝評(píng)定本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作必須根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002第五章“焊接工藝評(píng)定”的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。（2）根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護(hù)焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。焊接材料與鋼材的匹配性能表焊接材料與鋼材的匹配主材手工焊焊條型號(hào)埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲型號(hào)CO2氣體保護(hù)焊焊絲型號(hào)熔嘴電渣焊焊絲型號(hào)Q235E43xx焊條FGAx型焊劑H08A焊絲ER491ER506H10Mn2Q345E50xx焊條F50xx型焊劑H08MnA或H10Mn2焊絲ER491ER503ER502H10Mn2不同規(guī)格鋼材焊接焊縫強(qiáng)度等級(jí)表對(duì)接焊縫焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）牌號(hào)厚度或直徑（mm）抗壓Fcw焊縫質(zhì)量為下列等級(jí)時(shí)，抗拉ftw抗剪fvw抗拉、抗壓、抗剪ffw一、二級(jí)三級(jí)Q235鋼1621521518512516016~4020520517512040~6020020017011560~100190190160110Q345鋼1631031026518020016~3529529525017035~5026526522515550~1002502502101455） 技術(shù)準(zhǔn)備