【正文】 5桁架梁安裝精度第10．3．8條按表E．0．2的規(guī)定6檀條等安裝精度第10．3．9條按表E．0. 3的規(guī)定7平臺(tái)等安裝精度第10．3．10條按表E．0. 4的規(guī)定8現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度第10．3．11條尺量檢查9結(jié)構(gòu)表面第10．3．12條觀察檢查1安裝工程質(zhì)量控制措施節(jié)點(diǎn)焊接、超聲波檢驗(yàn)檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺(tái)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種節(jié)點(diǎn)、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號(hào)小單元的拼裝報(bào)告支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點(diǎn)軸線控制撓度控制、支架觀測(cè)高強(qiáng)螺栓規(guī)定施擰復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測(cè)量?jī)x器必須按國(guó)家有關(guān)的計(jì)量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗(yàn)⑴、質(zhì)量管理程⑵、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。⑷、桁架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼管桁架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。④、 每榀桁架安裝完畢后，要對(duì)其各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行精確測(cè)量，確定出其空間位置，為下一步安裝提供依據(jù)。承重支承架搭設(shè)完成后，用全站儀坐標(biāo)測(cè)量法在安裝作業(yè)面上測(cè)設(shè)出鋼結(jié)構(gòu)的主要軸線、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及分段安裝的位置，為安裝提供參照。為保證測(cè)量精度，對(duì)于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進(jìn)行測(cè)設(shè)；為提高劃線精度，采用鋼針劃線。待拼裝體的平整度、高度及豎向撓度采用水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行控制。②、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖,在拼裝工作臺(tái)上測(cè)定出待拼裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝狀態(tài)下的水平投影，主要包括：軸線、外廓線、節(jié)點(diǎn)大樣及待拼裝體的平面撓度。②、桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦預(yù)制焊接節(jié)點(diǎn)的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的控制。②、每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑵、根據(jù)溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中考慮。上述檢查均需做出記錄。屋面鋼結(jié)構(gòu)主梁抬吊示意圖構(gòu)件連接與固定：⑴、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。④、 安裝第一榀主桁架梁（SHJc）時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正，對(duì)準(zhǔn)桁架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整桁架垂直度，并檢查桁架側(cè)向彎曲，用拖拉繩將桁架臨時(shí)固定。①、 桁架梁幾何尺寸經(jīng)檢查合格，其重量在吊車額定負(fù)荷內(nèi)。④、 幾何尺寸全部檢查無(wú)誤。⑽、 分段方法：根據(jù)汽車起重機(jī)性能決定分段尺寸。⑸、 縱橫十字線：均用水平千斤頂，進(jìn)行縱橫十字線校正⑹、 標(biāo)高調(diào)整：用螺旋調(diào)節(jié)器和水平儀調(diào)整。⑵、 拼裝采取立拼裝。復(fù)檢：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料重新清點(diǎn)歸類，尤其是焊接球，必須采用紅色鉛油將出廠時(shí)所標(biāo)記的鋼號(hào)重新標(biāo)注大體字，堆放在施工應(yīng)用最方便查找的地方。⑦、檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。⑤、構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。⑤、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。施工準(zhǔn)備:⑴、材料、半成品及主要機(jī)具：①、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。對(duì)于較長(zhǎng)構(gòu)件，采用分段制作、組裝、吊裝的施工模式，但分段時(shí)應(yīng)考慮吊裝機(jī)具性能及盡量減少臨時(shí)支撐設(shè)施和空中作業(yè)工作量。⑷、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題⑴、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。⑼、 產(chǎn)品入庫(kù)后，各過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由質(zhì)量控制部統(tǒng)計(jì)員按《質(zhì)量記錄控制程序》的要求進(jìn)行管理,以便質(zhì)量追溯、向甲方提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。 ⑸、檢驗(yàn)人員依產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施檢查，不合格的產(chǎn)品按《不合格品控制》程序的要求處理并記錄。⑵、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。附表 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。預(yù)拼裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。⑶、質(zhì)量及驗(yàn)收 ①、 構(gòu)件拋丸處理后表面質(zhì)量的檢查方法：采用對(duì)比法檢查。②、 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強(qiáng)螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 ③、拋丸所用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污。頂緊接觸后的精度不超過(guò) ，頂緊接觸面可保證 100%的面積緊貼。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。、焊接空心球采用加肋形式，制作要求見(jiàn)下圖，焊縫采用全熔透焊接，焊縫等級(jí)達(dá)到一級(jí)要求；、鋼管與空心球連接，鋼管應(yīng)開(kāi)坡口，在鋼管端頭加套管，鋼管與空心球之間應(yīng)留2~6mm間隙，予以全熔透焊接，焊縫等級(jí)達(dá)到二級(jí)要求。（1）、箱體立板下料時(shí)需用數(shù)控切割機(jī)，直接下出環(huán)板形狀；頂板、底板采用自動(dòng)切割機(jī)下料，考慮卷弧和減少旁彎變形需要，各板塊間暫留間斷型粘結(jié)點(diǎn)，確保板材平直度；并且下料時(shí)一定要留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。⑦、校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持?jǐn)嗫谛螤畛实妊切?，利于大合攏吊裝。③、樹(shù)立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。牛腿的作法：將相交節(jié)點(diǎn)作為一個(gè)整體進(jìn)行考慮，節(jié)點(diǎn)的上下蓋板用整板制作，并在桁架弦桿相交處以圓弧過(guò)度；主桁架弦桿的腹板連續(xù)，相交桁架弦桿的腹板被視為主桁架弦桿的隔板，隔板方向與相交桁架方向一致，用電渣焊焊接（如圖）。此坐標(biāo)應(yīng)包括桁架寬度 米的邊線坐標(biāo)。（4）桿件組對(duì)應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行。（1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意焊點(diǎn)不宜太多，一般點(diǎn)焊處。胎架尺寸一般要通過(guò)首件試驗(yàn)后確定，一般組對(duì)尺寸應(yīng)大于實(shí)際尺寸的12mm。（2）切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進(jìn)行組裝。且當(dāng)鋼管壁厚小于6mm時(shí)，采用高頻焊管，其余均采用無(wú)縫管焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)》規(guī)程JGJ812002以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBG502052001的規(guī)定。（3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具。⑷、切割支座的肋板和底板切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證尺寸精度。 桿件應(yīng)采用機(jī)床下料，允許偏差177。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。：：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。加工樣板的角度177。 機(jī)械剪切和手工切割允許偏差符合表表表3要求。⑥、高空拼裝。②、胎架制作。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置雖然工程占地面積大，但由于工程量大，工期較短，施工工序復(fù)雜，必須合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，才能使施工合理有序地運(yùn)轉(zhuǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 為了控制鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，我們采用現(xiàn)場(chǎng)組拼焊接，分件提升吊裝，盡量減少臨時(shí)支撐的數(shù)量，減少在空中的焊接施工量，保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)有能力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中厚鋼板的知名企業(yè)，完全可以按照 JIS 標(biāo)準(zhǔn)、ASTM 標(biāo)準(zhǔn)及 YB41042000 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中厚鋼板。⑤、檁條對(duì)接、檁條支撐焊縫。柱帽桿錐桿段與下弦和支座半球的相貫縫。、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜,桁度要求高,拼裝難度大。河南理工大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況及工程特點(diǎn) 2第二章 編制依據(jù) 4第三章 施工部署 5第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 5第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 19第六章：鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 27第七章、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝 33第八章、質(zhì)量保證 35第九章：安全保證 45第九章：工期保證 50第十章 施工總平面布置 54附表一 :擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備 58附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢查儀器設(shè)備表 59附表三、 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備 60附表四、施工進(jìn)度橫道圖 61附表五：施工平面布置圖 62第一章 工程概況及工程特點(diǎn) 工程概況河南理工大學(xué)體育館位于焦作市河南理工大學(xué)校區(qū)內(nèi)，屋面呈雙曲面橄欖球形狀，長(zhǎng)軸尺寸為142米，短軸尺寸為72米，頂標(biāo)高為 ，屋面面積約13500㎡；鋼結(jié)構(gòu)屋面采用管行架及曲鋼梁形式，支撐在下部混泥土基礎(chǔ)上，屋面頂層覆蓋鋁錳鎂復(fù)合金屬板。圖1 河南理工大學(xué)體育館效果圖工程特點(diǎn)本工程具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：、結(jié)構(gòu)截面變化多，其截面大小及形狀多達(dá)8種以上；而且根據(jù)截面受力不同,上弦管(φ245無(wú)縫鋼管)和下弦管(φ299無(wú)縫鋼管)有多種不同規(guī)格及厚度變化。、UT無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括:①、柱帽桿錐桿段與直線段的環(huán)縫。④、各榀腹桿的相貫焊縫。為保證鋼材的適焊性和抗層狀撕裂性能，建議采用滿足冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB41042000（高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)鋼材。對(duì)于大多數(shù)結(jié)構(gòu)件采用工廠化加工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件（主要考慮施工空間、運(yùn)輸條件和吊裝能力）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝作業(yè)。在地面組裝中，要設(shè)置能夠使構(gòu)件翻轉(zhuǎn)的裝置。鋼結(jié)構(gòu)屋面透視圖施工準(zhǔn)備：、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼和Q345鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。根據(jù)施工圖進(jìn)行圖紙深化和細(xì)部設(shè)計(jì)工作，細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：①、主架分段。⑤、吊裝吊點(diǎn)位置。，利用樣板進(jìn)行下料，以消除因號(hào)料而產(chǎn)生的下料錯(cuò)誤，其允許偏差應(yīng)符合下表要求?？拙?77。切割面平面割紋深度局部缺口深度 注：t為切割面厚度：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。測(cè)量用鋼尺、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器必須是經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)。（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。、桁架桿件制作⑴、材料檢驗(yàn)鋼管材質(zhì)為Q235B和Q345B級(jí)鋼，并符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行加工。 桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L——桿件下料長(zhǎng)度 L1——桿件兩端球心距離， 以球的外徑計(jì)算 ee2——含球量，對(duì)于球應(yīng)取外皮，對(duì)于管應(yīng)取內(nèi)皮計(jì)算 R、r——兩球的半徑 d——焊縫間隙 a——焊接收縮余量，須經(jīng)試驗(yàn)取得 c——切割余量，根據(jù)切管機(jī)刀具的厚度來(lái)確定，⑷、切割（1）網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行切割。⑸、桿件組對(duì)（1）桿件組對(duì)應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行，胎架制作時(shí)要考慮桿件焊接收縮量。（3）桿件組對(duì)后，鋼管與封板（或錐頭）間進(jìn)行點(diǎn)焊。一般用22鐵絲將高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，如圖所示：⑹、組裝桿件的組裝包括桿件與封板、錐頭、套筒、螺栓球及焊接球的組對(duì)。（3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免進(jìn)行敲打和強(qiáng)制裝配。根據(jù)屋面方程（數(shù)字或代數(shù)形式）和安裝時(shí)需要的預(yù)拱量，求出屋面主桁架相交節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值，包括各桁架周圍內(nèi)外圈之等分橢圓曲線（至少 10 等份）與桁架交點(diǎn)的坐標(biāo)。桁架的弦桿為鋼管，相交節(jié)點(diǎn)為鋼管相貫節(jié)點(diǎn)，在節(jié)點(diǎn)制作時(shí)，以一榀桁架為主，在其上下弦桿上設(shè)牛腿，通過(guò)牛腿實(shí)現(xiàn)跟與之相交桁架弦桿的連接。②、根據(jù)放樣的線型、放線、劃樣、標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、接縫及分段兩端位置線。⑥、合理安排焊接程序，自中間向兩端，對(duì)稱施焊，焊后進(jìn)行100%外觀檢查，環(huán)縫焊接進(jìn)行l(wèi)00%超聲波檢驗(yàn)。主梁結(jié)構(gòu)示意圖、 圓環(huán)箱型截面（BOX800*400*20）構(gòu)件的制作 在體育館入口處，為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)A（下圖所示），其主梁設(shè)計(jì)為半圓環(huán)箱體結(jié)構(gòu)；在進(jìn)行該構(gòu)件（BOX800*400*20）制作時(shí)，必須采取相應(yīng)的特殊措施。（4）、為了保證 BOX 在焊接過(guò)程中減少變形（因?yàn)?BOX 的變形將難于矯正），箱體焊縫全部采用CO2氣體保護(hù)焊接工藝（因其焊接影響區(qū)域較小，焊接變形較?。⒃诤附訒r(shí)將構(gòu)件剛性固定，合理調(diào)整焊接工藝參數(shù)和焊接方向。火焰加熱溫度應(yīng)控制在 900℃以下，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。1 端部加工接頭處的接觸面用特殊工藝進(jìn)行端銑加工后用膠帶紙粘貼保護(hù)。 ②、 鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。 ⑤、鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到 GB892388 中的 Sa2 /2 等級(jí)。⑵、 高強(qiáng)螺栓連接板接觸面保證平整（不平度小于 ） ①、 經(jīng)處理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系數(shù)試