【文章內(nèi)容簡介】 水試驗； 4. l . .3壓力管道的水質(zhì)強度試驗； 4. l .1. 3. 4壓縮空氣管道的氣體嚴(yán)密試驗或水壓強度試驗。 以上試驗應(yīng)符合GBE 0268—97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求，對接至生化池曝氣器的所有氣體管道應(yīng)嚴(yán)格搞好吹除清潔工作，避免運行時污物堵塞曝氣盤孔眼進(jìn)而影響充氧效果。 4 .l .2生化池曝氣器安裝 生化池是本廠污水處理工藝的關(guān)鍵部份，按一體化活性污泥處理工藝設(shè)計，由交替工作的三池構(gòu)成一組處理池，一期生化池由兩組共六池組成。該池設(shè)污水進(jìn)水管、池間連通管、出水管、剩余污泥排放管、排空管、供氣管、布?xì)夤芗捌貧馄鞯?。其中設(shè)有KKl_215型彈性橡膠膜微孔曝氣器10296個，是該池安裝工作的關(guān)鍵。其安裝質(zhì)量直接影響曝氣充氧效果和污水處理成本。對其安裝質(zhì)量應(yīng)予以高度重視。 本工程設(shè)計說明曝氣器及相關(guān)布?xì)夤?、支架等均由廠家配套生產(chǎn)供應(yīng)并指導(dǎo)安裝，作為安裝單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此條規(guī)定。 4 .l .2. l曝氣器安裝要點 4 .l .2. l. 1廠家將曝氣器及配套布?xì)夤?、三通、彎頭、芰架等送到現(xiàn)場入庫前，應(yīng)由有關(guān)責(zé)任人員對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。主要檢查外觀、合格標(biāo)記、批號標(biāo)記、產(chǎn)品包裝情況等，要抽查配套組合尺寸是否符合設(shè)計，如未通過檢查或檢查不合格的不得入庫，入庫后應(yīng)按要求堆存，進(jìn)免損壞或攪亂配套件。 4 .l. 2. l. 2擬定先作一個池的示范安裝，后全面鋪開的辦法，先作一個池，以進(jìn)一步了解配套產(chǎn)品的配套狀況和產(chǎn)品性能，掌握安裝方法或安裝要點，以減少返工，確保質(zhì)量。 4 .l .2. l. 3安裝曝氣器前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對各池池底平整度進(jìn)行測量檢查，若平整度度到要求，方可施工，否則應(yīng)通知土建施工單位作進(jìn)一步找平處理，直至檢查合格，檢查應(yīng)作好記錄。 4. l. 2. 2曝氣器安裝順序4 .l. 2 .2 .1按設(shè)計圖要求尺寸，在池底進(jìn)行曝氣器布?xì)夤芪恢梅啪€，同時確定支架位置。4. 1 .2 .2. 2布?xì)夤苤Ъ馨惭b：布?xì)夤苤Ъ馨惭b方式按產(chǎn)品說明，但支座螺栓孔眼及布?xì)夤芄芸籽鄱紤?yīng)有一定調(diào)節(jié)余量，以滿足局部調(diào)整的需要。每個池予支架安裝結(jié)束后，應(yīng)對其平整度、直線度及垂直度進(jìn)行復(fù)查，若有偏移或歪斜則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整然后緊固，保證有足夠的抗浮能力。若是碳鋼支架劃應(yīng)先防腐后安裝對于塑料支架，在安裝好后應(yīng)作好保護(hù)工作。4. 1. 2. 2. 3成條布?xì)夤芙M裝：池中各型布?xì)夤芊謩e由不同長度若干條連接組合而成，整體安裝前，應(yīng)先組對成條條布?xì)夤?，要設(shè)置專用組裝平臺，以便組裝時用于調(diào)整定位組裝結(jié)束后又能方便地進(jìn)行吹掃和嚴(yán)密性試驗。試驗合格后方可連接曝氣器，曝氣器連接頭的嚴(yán)密性檢查，擬在整體安裝結(jié)束后在各池內(nèi)充水檢查；為避免成條布?xì)夤艿幕靵y，應(yīng)進(jìn)行成條布?xì)夤艿木幪枺⒎殖囟逊拧? 4 .1 .2 .2. 4各池整體安裝應(yīng)是在布?xì)夤苤ё惭b定位，成條布?xì)夤芷貧馄鬟B接完成的每件下進(jìn)行，平面布置和安裝高度按設(shè)計要求確定整體安裝質(zhì)量控制的目的是確保曝氣器在池中的平面布置和安裝高度能達(dá)到設(shè)計要求。 4 .1. 2. 3調(diào)整檢查方法 各池整體安裝完畢后，擬采用向池內(nèi)放入清水的方法對如下安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。 4 .1. 2. 3. 1檢查整池曝氣器的高度是否在一個水平面上應(yīng)在放水過程中觀查，必要時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；注水水位選到曝氣盤以下2cm位置時，便停止進(jìn)水，保持水面穩(wěn)定，進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求； 4 .1. 2. 3. 2在水中檢查所有管道接口是否有漏氣，此時水中水位應(yīng)速到曝氣盤上30一5 0cm處，管內(nèi)應(yīng)沖入壓縮空氣，若有冒氣泡現(xiàn)象則說明接口有漏，應(yīng)予調(diào)整，若無氣泡則表明接口嚴(yán)密。 4 .l. 2. 3. 3在供氣量為2—2 .5m’／單盤時，檢查曝氣盤板上部水面是否都布滿了均勻小氣泡，著是對曝氣效果的檢查，以此判斷曝氣器的質(zhì)量。在檢查過程中應(yīng)作好記錄，并采取措施對不合格的曝氣器進(jìn)行更換，對位置不正確的或接口漏氣的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對調(diào)整后仍不能消除問題的應(yīng)進(jìn)行返工，以最終達(dá)到設(shè)計要求為目的。 4 .1. 3其他水工構(gòu)筑內(nèi)工藝管道安裝 4. 1. 3. l安裝順序 予埋套管質(zhì)量檢查一盤架制作及防腐、管道防腐一支架安裝一設(shè)備配管一配合設(shè)備試車檢查—交工。 4 .1. 3. 2安裝質(zhì)量控制要點 4 .1 .3. 2 .1套管予埋質(zhì)量包括規(guī)格型號、埋設(shè)的平面位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，管道安裝前應(yīng)首先檢查套管予埋質(zhì)量，如有不符合設(shè)計要求的，應(yīng)提前采取措施予以處理。 4 .1. 3. 2. 2由于污水處理廠環(huán)境對鋼制件的腐蝕尤為嚴(yán)重，為避免和減少腐蝕影響，各種鋼制支架和管道均應(yīng)事先按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，支架應(yīng)防腐處理后才能安裝。 4 .1 .3. 2. 3各水工構(gòu)筑內(nèi)工藝管道應(yīng)是在設(shè)備精平后進(jìn)行配制，管道配制應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 4 .1. 4管道防腐 4 .1 .4 .l防腐種類 該廠管道防腐主要用下列兩類防腐方式 4. l .4. l .1埋地鋼管外壁采用加強級環(huán)氧瀝青防腐。 4 .l. 4. l. 2非飲用水埋地鋼管內(nèi)壁，室外、水中(非飲用水管)非飲用水鋼管內(nèi)外壁，飲用水管(鍍鋅管除外)外壁，鋼制件采取除銹后刷IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)底漆二遍防腐涂料二道防腐。明敷管道外部面漆顏色，除特殊要求外，按下列規(guī)定 污水管道 深灰色 污泥管道 黑色 廠內(nèi)給水管 銀灰色 廠內(nèi)回用水管 淡黃色 空氣管 咖啡色 4 .l .4 .2施工準(zhǔn)備 本工程采用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料，中堿玻璃纖維布作防腐層加強基布及TPN871 0系列互穿涂料防腐。其施工準(zhǔn)備應(yīng)作好以下兩項工作。 4. .2. l工程中所有需作防腐處理之鋼管，構(gòu)件均應(yīng)嚴(yán)格按照GBJ23 E一82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》之“金屬管道“第二章的規(guī)定檢驗合格。 4. l .4 .2 .2所有需防腐之管道內(nèi)壁及鋼制構(gòu)件外表在防腐前均應(yīng)進(jìn)行表面處理，經(jīng)處理后的防腐表面應(yīng)符合規(guī)范要求。 4. l. 4 .3施工技術(shù)要求 4. l. 4. 3 .1環(huán)氧煤瀝青加強防腐層施工技術(shù)要求 4 .l. 4. 3. 1. l環(huán)氧煤環(huán)瀝青涂料按設(shè)計要求由生產(chǎn)商配套供應(yīng)，且三證齊全，涂料進(jìn)場后應(yīng)按GB3l 8 6—8 2《涂料產(chǎn)品的取樣》檢驗合格；采用中堿纖布的密度、厚度、含堿量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。 4 .l. 4. . 2鋼管防腐前必須進(jìn)行表面予處理余去油污、渣土等雜物，且表面無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺、銹跡，應(yīng)基本達(dá)到近白級。 4. l. 4. 3. 1. 3環(huán)氧煤瀝青涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 4. l. 4. 3 .1. 4底漆、面漆必頌按廠家規(guī)定之比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器再緩慢倒入固化劑，并攪拌均勻。 4. l .4 .3 .1 .5配制好的涂料須經(jīng)30分鐘熟化后才能使用，使用時間不宜超過4—6h。 4. l . . 6剛開桶的底漆、面漆不得加入稀釋劑，施工中濃度過大而加入稀釋劑時，其重量不得超過5％。 4 .l. 4 .3 .1 .7鋼管經(jīng)表面處理后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8小時。 4. l .4. 3. ，每管段兩端應(yīng)留出1 0 0—1 5 0mm長度暫不作防腐。 4. l..4. 3. 1. 9當(dāng)焊縫過高時應(yīng)用膩予刮平以免纏玻纖布時空鼓。 4. l. .1 .1 0底漆表面干燥后即可涂面漆。涂第一道面漆時即纏玻纖布，玻纖布應(yīng)拉緊。表面平整、無皺折鼓包，壓迫寬度為2 5 0mm，搭接長度150mm；第一道面漆在完全干后刷，第二道面漆纏繞玻纖布，第二道面漆實干后再刷第三道面漆纏繞玻纖布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆時要求漆量飽滿，玻纖布所有網(wǎng)眼均應(yīng)灌滿涂料。相鄰兩層玻纖布應(yīng)反向纏繞，接頭錯開，兩管端防腐層應(yīng)做成1 0 0mm寬之階梯形，以便于焊接后補口． 4 .l .4 .3 .1. l1補口、補傷 補口、補傷采用材料與管體涂刷時相同。涂刷時應(yīng)先對接搭處進(jìn)行表面清理打毛，然后按管體涂刷相同工序處理。 4 . .. l 2下溝、回填 管道運輸、裝卸、下溝、回填前須在防腐層實干后進(jìn)行，在上述施工期間應(yīng)加強防腐層的保護(hù)，回填工作應(yīng)在全線檢查合格才能進(jìn)行。 4 .1. 4 .3. 2 IPN871 0互穿網(wǎng)絡(luò)防腐層施工技術(shù)要求 4 .1. 4. 71 0互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工前允許金屬表面留有薄銹，因此工件表面不需予處理。 4 .1 .4. 3 .2 2 IPs8 71 0應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供配制比進(jìn)行配制，配制時應(yīng)攪拌均勻。 4. 1 .4 .3. 2. 3在刷底漆時要求涂刷均勻不滿刷，底漆干后即可涂刷面漆。 4. 1. 4. 3. 2. 4在進(jìn)行補口、補傷時必須去除該部位泥土水跡。 4. 1 .4 .3 .2. 5施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，不得在雨、霧天施工。 4 .1 .4 .3. 2 .6施工時配料應(yīng)在4h內(nèi)用完，混合料不得倒入原包裝中再用。 4 .1. 4. 4施工方法及程序 4. 1. 4. 4. 1直管防腐 4 .1 .4 .4. 1 .1對管道作環(huán)氧煤瀝青防腐前應(yīng)進(jìn)行表面除銹、去污、去油予處理。IPN871 0防腐層涂刷前應(yīng)應(yīng)去除工件表面中鑄及去除污、雜質(zhì)、泥水。鑒于本工程防腐管道質(zhì)量高，外形尺寸太，不易翻轉(zhuǎn)，擬在卷管制作加工點附近之開司地帶設(shè)置防腐場所。 4 .1. 4 .4 1. 2為方便施工，現(xiàn)場設(shè)置簡易加工機(jī)具，具體制作由設(shè)備專業(yè)考慮。 4 .1. 4 .4. 1. 3對DN≤1 0 0鋼管內(nèi)外壁除銹采用人工或手提電動砂輪。 4. l .4 .4 .1 .4 DN≤2 0 0之管道內(nèi)外壁采用人工涂刷防腐涂料，DN2 OO之管道采用高壓無氣噴刷以降低施工人員勞動強度。4 .l .4. 。管徑mm6089114159219273377426530=720布寬mm120150200300400500600 4. 1. 4 .4 .1. 6直管防腐應(yīng)先內(nèi)后外以利涂層保護(hù)。 4. .4. 1 .7直管管端內(nèi)外壁頌留1 50 mm寬之焊接帶。 4 .1 .4. 4. 1 、噴時應(yīng)按技術(shù)要點之工序執(zhí)行。 .4. 4 .。 4. 1 .4 .4 .2管件、鋼制構(gòu)件、補口及補傷 因本工程管件大部分采用現(xiàn)場制作，其分布點廠且管件割焊點多，不便于集中進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)擬采用下述方式進(jìn)行。 4. 1 .4. 4 .2 .1采用人工和手提電動砂輪除銹后用抹布清潔表面。 4 .1 .4 .4 .2 .2管件制作完畢后按直管進(jìn)行防腐處理。 4 .1 .4. 4 .2 .3補口安排在施焊完畢，焊接點溫度降至常溫后，下一管段組對前進(jìn)行。 4. 1. 4 .. 4補口、補傷時應(yīng)有1 00mm的搭接長度。 4 .1. 4. . 5涂料噴、刷方法同直管。 4 .1 .4 .5施工安全及勞動保護(hù) 因防腐涂料屬易燃易爆物品，所以在施工過程中應(yīng)加強施工安全措施和操作人員的勞動保護(hù)，其相應(yīng)措施如下： 4 .1 .4 .5 .1防腐涂料應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁曝曬，底漆、面漆，固化劑、稀釋劑應(yīng)分類存放。 4 .1 .4. 5. 2涂料倉庫、施工現(xiàn)場應(yīng)搞好火種管理，加強防火措施，配備充足的干粉滅火器具。 4 .1 .4 .5 .3施工現(xiàn)場應(yīng)在避開火源、通風(fēng)良好的開闊地帶并采取機(jī)械通風(fēng)及時稀釋有害氣體濃度，以確保施工人員的人身安全，避免中毒事故的發(fā)生。 4 . .5 .4管內(nèi)壁人工補口時，管口應(yīng)采取機(jī)械進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)，施工場所嚴(yán)禁煙火。 4 .1 .4 .5 .5管道、構(gòu)件組裝施焊時應(yīng)加強防火措施，施工完畢后應(yīng)檢查作業(yè)點確認(rèn)無余火后方可離開。 4. 1 .4 .5. 6現(xiàn)場施工人員勞動保護(hù)措施完備，勞保設(shè)備、用品應(yīng)充足完好。 .4 .6質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 防腐工程質(zhì)量檢驗參考syj4 047—9 0《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》，鋼管、構(gòu)件除銹參照sYJ4 007—86《潦前鋼材表面處理規(guī)范》執(zhí)行。 4 .2設(shè)備安裝、調(diào)試 4. 2. 1通用設(shè)備安裝 4. 4 .2 .1 .1 .1設(shè)備開箱、點件、驗收。 4 .2 .1. 1 .2設(shè)備基礎(chǔ)月4位、劃線，檢查、驗收。 .1 .3設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿。 4 .2 .. 4設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。 4. 2 .。 4 .2 .1 .2安裝