【文章內容簡介】 水試驗； 4. l . .3壓力管道的水質強度試驗； 4. l .1. 3. 4壓縮空氣管道的氣體嚴密試驗或水壓強度試驗。 以上試驗應符合GBE 0268—97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范及設計要求，對接至生化池曝氣器的所有氣體管道應嚴格搞好吹除清潔工作，避免運行時污物堵塞曝氣盤孔眼進而影響充氧效果。 4 .l .2生化池曝氣器安裝 生化池是本廠污水處理工藝的關鍵部份，按一體化活性污泥處理工藝設計，由交替工作的三池構成一組處理池，一期生化池由兩組共六池組成。該池設污水進水管、池間連通管、出水管、剩余污泥排放管、排空管、供氣管、布氣管及曝氣器等。其中設有KKl_215型彈性橡膠膜微孔曝氣器10296個，是該池安裝工作的關鍵。其安裝質量直接影響曝氣充氧效果和污水處理成本。對其安裝質量應予以高度重視。 本工程設計說明曝氣器及相關布氣管、支架等均由廠家配套生產(chǎn)供應并指導安裝，作為安裝單位應嚴格執(zhí)行此條規(guī)定。 4 .l .2. l曝氣器安裝要點 4 .l .2. l. 1廠家將曝氣器及配套布氣管、三通、彎頭、芰架等送到現(xiàn)場入庫前，應由有關責任人員對其質量進行檢查。主要檢查外觀、合格標記、批號標記、產(chǎn)品包裝情況等，要抽查配套組合尺寸是否符合設計，如未通過檢查或檢查不合格的不得入庫，入庫后應按要求堆存，進免損壞或攪亂配套件。 4 .l. 2. l. 2擬定先作一個池的示范安裝，后全面鋪開的辦法，先作一個池，以進一步了解配套產(chǎn)品的配套狀況和產(chǎn)品性能，掌握安裝方法或安裝要點，以減少返工，確保質量。 4 .l .2. l. 3安裝曝氣器前應用水準儀對各池池底平整度進行測量檢查，若平整度度到要求，方可施工，否則應通知土建施工單位作進一步找平處理，直至檢查合格，檢查應作好記錄。 4. l. 2. 2曝氣器安裝順序4 .l. 2 .2 .1按設計圖要求尺寸，在池底進行曝氣器布氣管位置放線，同時確定支架位置。4. 1 .2 .2. 2布氣管支架安裝：布氣管支架安裝方式按產(chǎn)品說明，但支座螺栓孔眼及布氣管管卡孔眼都應有一定調節(jié)余量，以滿足局部調整的需要。每個池予支架安裝結束后，應對其平整度、直線度及垂直度進行復查，若有偏移或歪斜則應進行調整然后緊固，保證有足夠的抗浮能力。若是碳鋼支架劃應先防腐后安裝對于塑料支架，在安裝好后應作好保護工作。4. 1. 2. 2. 3成條布氣管組裝：池中各型布氣管分別由不同長度若干條連接組合而成，整體安裝前，應先組對成條條布氣管，要設置專用組裝平臺，以便組裝時用于調整定位組裝結束后又能方便地進行吹掃和嚴密性試驗。試驗合格后方可連接曝氣器，曝氣器連接頭的嚴密性檢查，擬在整體安裝結束后在各池內充水檢查；為避免成條布氣管的混亂，應進行成條布氣管的編號，并分池堆放。 4 .1 .2 .2. 4各池整體安裝應是在布氣管支座安裝定位，成條布氣管曝氣器連接完成的每件下進行，平面布置和安裝高度按設計要求確定整體安裝質量控制的目的是確保曝氣器在池中的平面布置和安裝高度能達到設計要求。 4 .1. 2. 3調整檢查方法 各池整體安裝完畢后，擬采用向池內放入清水的方法對如下安裝質量進行檢查。 4 .1. 2. 3. 1檢查整池曝氣器的高度是否在一個水平面上應在放水過程中觀查，必要時應進行適當調整；注水水位選到曝氣盤以下2cm位置時，便停止進水，保持水面穩(wěn)定，進行檢查，檢查結果應符合設計要求； 4 .1. 2. 3. 2在水中檢查所有管道接口是否有漏氣，此時水中水位應速到曝氣盤上30一5 0cm處，管內應沖入壓縮空氣，若有冒氣泡現(xiàn)象則說明接口有漏，應予調整，若無氣泡則表明接口嚴密。 4 .l. 2. 3. 3在供氣量為2—2 .5m’／單盤時，檢查曝氣盤板上部水面是否都布滿了均勻小氣泡，著是對曝氣效果的檢查，以此判斷曝氣器的質量。在檢查過程中應作好記錄，并采取措施對不合格的曝氣器進行更換，對位置不正確的或接口漏氣的應進行調整，對調整后仍不能消除問題的應進行返工，以最終達到設計要求為目的。 4 .1. 3其他水工構筑內工藝管道安裝 4. 1. 3. l安裝順序 予埋套管質量檢查一盤架制作及防腐、管道防腐一支架安裝一設備配管一配合設備試車檢查—交工。 4 .1. 3. 2安裝質量控制要點 4 .1 .3. 2 .1套管予埋質量包括規(guī)格型號、埋設的平面位置及標高是否符合設計圖紙要求，管道安裝前應首先檢查套管予埋質量，如有不符合設計要求的，應提前采取措施予以處理。 4 .1. 3. 2. 2由于污水處理廠環(huán)境對鋼制件的腐蝕尤為嚴重，為避免和減少腐蝕影響，各種鋼制支架和管道均應事先按設計要求進行防腐處理，支架應防腐處理后才能安裝。 4 .1 .3. 2. 3各水工構筑內工藝管道應是在設備精平后進行配制，管道配制應滿足設計和規(guī)范要求。 4 .1. 4管道防腐 4 .1 .4 .l防腐種類 該廠管道防腐主要用下列兩類防腐方式 4. l .4. l .1埋地鋼管外壁采用加強級環(huán)氧瀝青防腐。 4 .l. 4. l. 2非飲用水埋地鋼管內壁，室外、水中(非飲用水管)非飲用水鋼管內外壁，飲用水管(鍍鋅管除外)外壁，鋼制件采取除銹后刷IPN8710系列互穿網(wǎng)絡底漆二遍防腐涂料二道防腐。明敷管道外部面漆顏色，除特殊要求外，按下列規(guī)定 污水管道 深灰色 污泥管道 黑色 廠內給水管 銀灰色 廠內回用水管 淡黃色 空氣管 咖啡色 4 .l .4 .2施工準備 本工程采用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料，中堿玻璃纖維布作防腐層加強基布及TPN871 0系列互穿涂料防腐。其施工準備應作好以下兩項工作。 4. .2. l工程中所有需作防腐處理之鋼管，構件均應嚴格按照GBJ23 E一82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》之“金屬管道“第二章的規(guī)定檢驗合格。 4. l .4 .2 .2所有需防腐之管道內壁及鋼制構件外表在防腐前均應進行表面處理，經(jīng)處理后的防腐表面應符合規(guī)范要求。 4. l. 4 .3施工技術要求 4. l. 4. 3 .1環(huán)氧煤瀝青加強防腐層施工技術要求 4 .l. 4. 3. 1. l環(huán)氧煤環(huán)瀝青涂料按設計要求由生產(chǎn)商配套供應，且三證齊全，涂料進場后應按GB3l 8 6—8 2《涂料產(chǎn)品的取樣》檢驗合格；采用中堿纖布的密度、厚度、含堿量等指標應符合要求。 4 .l. 4. . 2鋼管防腐前必須進行表面予處理余去油污、渣土等雜物，且表面無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺、銹跡，應基本達到近白級。 4. l. 4. 3. 1. 3環(huán)氧煤瀝青涂料使用前應充分攪拌均勻。 4. l. 4. 3 .1. 4底漆、面漆必頌按廠家規(guī)定之比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器再緩慢倒入固化劑，并攪拌均勻。 4. l .4 .3 .1 .5配制好的涂料須經(jīng)30分鐘熟化后才能使用，使用時間不宜超過4—6h。 4. l . . 6剛開桶的底漆、面漆不得加入稀釋劑，施工中濃度過大而加入稀釋劑時，其重量不得超過5％。 4 .l. 4 .3 .1 .7鋼管經(jīng)表面處理后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8小時。 4. l .4. 3. ，每管段兩端應留出1 0 0—1 5 0mm長度暫不作防腐。 4. l..4. 3. 1. 9當焊縫過高時應用膩予刮平以免纏玻纖布時空鼓。 4. l. .1 .1 0底漆表面干燥后即可涂面漆。涂第一道面漆時即纏玻纖布，玻纖布應拉緊。表面平整、無皺折鼓包，壓迫寬度為2 5 0mm，搭接長度150mm；第一道面漆在完全干后刷，第二道面漆纏繞玻纖布，第二道面漆實干后再刷第三道面漆纏繞玻纖布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆時要求漆量飽滿，玻纖布所有網(wǎng)眼均應灌滿涂料。相鄰兩層玻纖布應反向纏繞，接頭錯開，兩管端防腐層應做成1 0 0mm寬之階梯形，以便于焊接后補口． 4 .l .4 .3 .1. l1補口、補傷 補口、補傷采用材料與管體涂刷時相同。涂刷時應先對接搭處進行表面清理打毛，然后按管體涂刷相同工序處理。 4 . .. l 2下溝、回填 管道運輸、裝卸、下溝、回填前須在防腐層實干后進行，在上述施工期間應加強防腐層的保護，回填工作應在全線檢查合格才能進行。 4 .1. 4 .3. 2 IPN871 0互穿網(wǎng)絡防腐層施工技術要求 4 .1. 4. 71 0互穿網(wǎng)絡防腐涂料施工前允許金屬表面留有薄銹，因此工件表面不需予處理。 4 .1 .4. 3 .2 2 IPs8 71 0應按生產(chǎn)廠商提供配制比進行配制，配制時應攪拌均勻。 4. 1 .4 .3. 2. 3在刷底漆時要求涂刷均勻不滿刷，底漆干后即可涂刷面漆。 4. 1. 4. 3. 2. 4在進行補口、補傷時必須去除該部位泥土水跡。 4. 1 .4 .3 .2. 5施工現(xiàn)場應通風良好，不得在雨、霧天施工。 4 .1 .4 .3. 2 .6施工時配料應在4h內用完，混合料不得倒入原包裝中再用。 4 .1. 4. 4施工方法及程序 4. 1. 4. 4. 1直管防腐 4 .1 .4 .4. 1 .1對管道作環(huán)氧煤瀝青防腐前應進行表面除銹、去污、去油予處理。IPN871 0防腐層涂刷前應應去除工件表面中鑄及去除污、雜質、泥水。鑒于本工程防腐管道質量高，外形尺寸太，不易翻轉，擬在卷管制作加工點附近之開司地帶設置防腐場所。 4 .1. 4 .4 1. 2為方便施工，現(xiàn)場設置簡易加工機具，具體制作由設備專業(yè)考慮。 4 .1. 4 .4. 1. 3對DN≤1 0 0鋼管內外壁除銹采用人工或手提電動砂輪。 4. l .4 .4 .1 .4 DN≤2 0 0之管道內外壁采用人工涂刷防腐涂料，DN2 OO之管道采用高壓無氣噴刷以降低施工人員勞動強度。4 .l .4. 。管徑mm6089114159219273377426530=720布寬mm120150200300400500600 4. 1. 4 .4 .1. 6直管防腐應先內后外以利涂層保護。 4. .4. 1 .7直管管端內外壁頌留1 50 mm寬之焊接帶。 4 .1 .4. 4. 1 、噴時應按技術要點之工序執(zhí)行。 .4. 4 .。 4. 1 .4 .4 .2管件、鋼制構件、補口及補傷 因本工程管件大部分采用現(xiàn)場制作，其分布點廠且管件割焊點多，不便于集中進行防腐處理，現(xiàn)擬采用下述方式進行。 4. 1 .4. 4 .2 .1采用人工和手提電動砂輪除銹后用抹布清潔表面。 4 .1 .4 .4 .2 .2管件制作完畢后按直管進行防腐處理。 4 .1 .4. 4 .2 .3補口安排在施焊完畢，焊接點溫度降至常溫后，下一管段組對前進行。 4. 1. 4 .. 4補口、補傷時應有1 00mm的搭接長度。 4 .1. 4. . 5涂料噴、刷方法同直管。 4 .1 .4 .5施工安全及勞動保護 因防腐涂料屬易燃易爆物品，所以在施工過程中應加強施工安全措施和操作人員的勞動保護，其相應措施如下： 4 .1 .4 .5 .1防腐涂料應存放于陰涼、通風、干燥的環(huán)境中，嚴禁曝曬，底漆、面漆，固化劑、稀釋劑應分類存放。 4 .1 .4. 5. 2涂料倉庫、施工現(xiàn)場應搞好火種管理，加強防火措施，配備充足的干粉滅火器具。 4 .1 .4 .5 .3施工現(xiàn)場應在避開火源、通風良好的開闊地帶并采取機械通風及時稀釋有害氣體濃度，以確保施工人員的人身安全，避免中毒事故的發(fā)生。 4 . .5 .4管內壁人工補口時，管口應采取機械進風或排風，施工場所嚴禁煙火。 4 .1 .4 .5 .5管道、構件組裝施焊時應加強防火措施，施工完畢后應檢查作業(yè)點確認無余火后方可離開。 4. 1 .4 .5. 6現(xiàn)場施工人員勞動保護措施完備，勞保設備、用品應充足完好。 .4 .6質量驗收標準 防腐工程質量檢驗參考syj4 047—9 0《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》，鋼管、構件除銹參照sYJ4 007—86《潦前鋼材表面處理規(guī)范》執(zhí)行。 4 .2設備安裝、調試 4. 2. 1通用設備安裝 4. 4 .2 .1 .1 .1設備開箱、點件、驗收。 4 .2 .1. 1 .2設備基礎月4位、劃線，檢查、驗收。 .1 .3設備吊裝、就位，初平灌漿。 4 .2 .. 4設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。 4. 2 .。 4 .2 .1 .2安裝