【文章內(nèi)容簡介】 傳動簡圖如圖31 a所示分配軸傳動圖，電動機1 通過帶傳動蝸輪蝸桿減速器2，減速器通過分配軸8 動力輸出。分配軸上裝空氣凈化器凸輪4，驅(qū)動傳袋軸偏心盤5，熱封凸輪7，偏心盤5 還驅(qū)動傳袋裝置9 間歇轉(zhuǎn)動。如圖31b所示為傳袋軸的傳動圖，傳袋軸7 通過分配軸上偏心盤5 驅(qū)動，通過離合器1 和制動器2 控制，傳袋軸上裝有齒輪3，齒輪3 與齒輪4 嚙合，帶動傳袋滾輪5 運動。a 分配軸傳動圖 b 傳袋軸傳動圖1電動機 2減速器 4空氣凈化器凸輪 5偏心盤 1電磁制動器 2電磁離合器 3大齒輪7熱封凸輪 8分配軸 9傳袋裝置 5傳袋輪 6小齒輪 7傳動軸圖31 傳動系統(tǒng)簡圖 分配軸轉(zhuǎn)速確定要求包裝機生產(chǎn)能力55～80 袋/分鐘，確定分配軸8轉(zhuǎn)速可在55～80 r/min范圍內(nèi)作無級的調(diào)解。電動機轉(zhuǎn)速1400r/min，總傳動比i ：i=1400/(55～80)＝～～ 范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。為此采用兩級降速，第一級用寬三角帶的無級變速，第二級是采用蝸輪蝸桿降速。電機與減速器傳動比 蝸輪減速箱傳動比 減速箱與主軸間傳動比 主軸轉(zhuǎn)速及傳動帶上的線速度 每分鐘30袋，那么袋子間距離： 電機到主輸送帶裝置的傳動設(shè)計1）確定帶計算功率由表86[1]查得帶工作情況系數(shù)為，故 (31) 2） 選取窄V帶的帶型 根據(jù) 、由圖89確定是選用SPZ型。3） 確定帶輪基準(zhǔn)的直徑 由表83和表87取主動輪的基準(zhǔn)直徑為。 根據(jù)式（815），從動輪的基準(zhǔn)直徑為。 (32)根據(jù)表87，取。按式 (33)所以帶速度合適。4） 確定窄V帶基準(zhǔn)長度及傳動中心距根據(jù)，初步確定中心距為。根據(jù)下式計算所需基準(zhǔn)長度 (34) 由表82選帶基準(zhǔn)長度為。則按式（821）計算實際中心距a (35) 圓整取5） 驗算主動輪上包角 由式（86）得(36) 主動輪上包角合適。6）計算窄V帶根數(shù)Z 由 (37) 又 、,查表85a及表86b得查表88得 包角的系數(shù)，查表82得長度的系數(shù)，則取Z=1根。7） 計算預(yù)緊力由 (38)查表84得，故8） 計算作用軸上的壓軸力為 (39) 蝸輪蝸桿傳動減速箱的計算 蝸桿所在軸為Ⅰ：, ，傳動比為，傳動不反向，工作載荷穩(wěn)定，設(shè)計壽命為。 選擇蝸桿的傳動類型根據(jù)GB/T10085—1988推薦，采用漸開線式蝸桿（ZI）。 選擇材料考慮到本設(shè)計中蝸桿傳動傳遞功率不大，速度比較低，蝸桿用45鋼。因希望效率較高些賴磨性好，蝸桿螺旋齒面需要淬火，硬度為45—55HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造。為節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，輪芯用灰鑄鐵HT100制造。 按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計[14]根據(jù)閉齒蝸輪蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計,再較核齒根彎曲疲勞強度。由式（212），傳動中心距 (310)1）確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩按，取效率，則 (311)2）確定載荷系數(shù)K因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷的分布不均系數(shù)為；選使用系數(shù)為；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取重載荷系數(shù)為；則 (312)3）確定彈性影響系數(shù)因選用鑄錫磷青銅ZCuSn10P蝸輪與鋼蝸桿相配。 4）確定接觸系數(shù)假使蝸桿分度圓直徑和傳動中心距a比值，從圖1118中可查得。5）確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料鑄錫磷青銅ZCuSu10P,金屬模鍛造，蝸桿螺旋齒面硬度45HRC，可從表117中查得蝸輪基本許用應(yīng)力。則應(yīng)力環(huán)次數(shù)為 (313)壽命系數(shù)為 則 6）計算中心距 取中心距，因，故可模數(shù)，蝸桿分度圓直徑為。這時從圖1118中可查得接觸系數(shù)。因為，上述計算結(jié)果可用。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸1）蝸桿 軸向齒距；直徑系數(shù)；齒頂直徑， 齒根圓直徑；分度圓導(dǎo)程角；蝸桿軸向齒厚。2）蝸輪蝸輪齒數(shù)；變位系數(shù)；驗算傳動比，這時傳動比誤差為。 蝸輪分度圓直徑 蝸輪喉圓直徑 蝸輪齒根圓直徑 蝸輪咽喉母圓半徑 校核齒根彎曲疲勞強度 (314)當(dāng)量齒數(shù) (315)根據(jù)，從圖中可查得齒形系數(shù)。螺旋角系數(shù) (316)許用彎曲應(yīng)力 從表118中查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪基本許用彎曲應(yīng)力。壽命系數(shù) 而實際彎曲強度 彎曲強度滿足條件。 精度等級公差和表面粗糙度的確定由蝸輪蝸桿傳動情況，選用8級精度，側(cè)隙種類為f。則 1）蝸桿軸向齒距極限偏差為，蝸桿軸向齒距累計公差為，蝸桿齒行公差為。2） 蝸輪齒距累積公差為，蝸輪齒圓徑向跳動公差為，蝸輪齒形公差為，蝸輪齒距極限偏差為。 傳動效率的計算滑行速度 (317)故采用下置蝸桿。此時查得，總效率 (318) 蝸輪蝸桿最小軸徑的確定1）蝸桿 選擇軸的材料為45鋼，由于蝸桿小，所以做成齒輪軸Ⅰ。此時，則 由公式 (319)取。 2）蝸輪 同樣選軸的材料為45鋼，軸Ⅱ傳遞的功率由公式（1）得 取軸Ⅱ最小直徑為。 第三級鏈傳動的設(shè)計計算由設(shè)計條件可知傳動比，輸入的功率為，轉(zhuǎn)速，載荷平穩(wěn)。則可進行如下設(shè)計1）選擇鏈輪齒數(shù) ， —3 m/s ，由選取小鏈輪齒數(shù)；從動輪齒數(shù)。2）計算功率由表9—9[15]查得工作情況系數(shù)，故確定鏈條鏈節(jié)數(shù)初定中心距,則鏈節(jié)數(shù)為 (320)[15]3）確定鏈條的節(jié)距p由圖9—13[1]按小鏈輪轉(zhuǎn)速估計，鏈工作在功率曲線頂點的左側(cè)時，可能出現(xiàn)鏈板疲勞破壞。由表9—10查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù)；；選取單排鏈，由表9—11查得多排鏈系數(shù)，故得所需傳遞的功率為根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速，及，可選鏈號為08A單排鏈。同時也證實原估計鏈的工作額定功率在曲線頂點左側(cè)是正確的。此時查得鏈節(jié)距。4）確定鏈長L及中心距a (321)中心