【文章內容簡介】 紙 /聚乙烯， BOPP/聚乙 烯，鋁箔 /聚乙烯，滌綸 /鍍鋁 /聚乙烯，尼龍 /聚乙烯等復合材料。 圖 21 包裝機總體簡圖 第 2 章 設計任務簡介 7 ： 本章主要介紹了設計題目，設計任務以及包裝機的設計設計參數和用途。 **大學本科生畢業(yè)設計（論文） 8 第 3章 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)簡介 傳動系統(tǒng)是機器的重要組成部分，由它驅動各執(zhí)行部件按工藝要求完成各種動作。傳動系統(tǒng)的精度將直接影響機器的加工余量，傳動系統(tǒng)的震動、噪音是機器震動、噪音的主要來源，傳動系統(tǒng)直接影響機器的復雜程度，關系到機器的結構和性能。 電機的計算與選用 選擇電機類型 選擇 Y 系列 (IP44)封閉式三相籠型異步電動機，該類型的電動機結構簡單，維修方便，重量較輕，成本較低，工作效率高，負載特性較硬，能滿足大多數工業(yè)生產機械的電器傳動需要，而 Y 系列 (IP44)型能防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機內部。 確定電機容量 電動機的輸出功率主要 分配給 兩部分， 即切割裝置和封口裝置。 切割裝置： 按 最高產量 120 袋 /min 計算，切刀的旋轉速度為 120r/min，切刀半徑約為 2 2 3 . 1 4 1 2 0 0 . 0 4 0 . 5 0 /6 0 6 0nv r m s? ??? ? ? ? ? ? ? 150FN? 1 5 0 0 .5 0 781 0 0 0 1 0 0 0 0 .9 6WwFvPW? ?? ? ?? 傳動系統(tǒng)效率 1 2 3 4 5 ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? 1? ：減速器效率 2? ：鏈傳動效率 第 3 章 傳動系統(tǒng) 9 3? ：軸承效率 4? ：直齒錐齒輪傳動效率 5? ：無級變速器效率 1 78 1 1 6 .40 .6 7Wd aPPW?? ? ? 封口裝置： 封口裝置驅動軸的轉速為 60r/min，刀具轉速為 30r/min,刀具旋轉一周包裝材料的消耗量為 554=220mm， v=220n/60=110mm/s， w? =， F=300N由此可得 : 3 0 0 1 1 0 341 0 0 0 1 0 0 0 0 .9 6WWFvPW? ?? ? ?? 傳動系統(tǒng)效率： 1 2 3 4 5 6 ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? 1? ：減速器效率 2? ：鏈傳動效率 3? ：軸承效率 4? ：直齒錐齒輪傳動效率 5? ：無級變速器效率 6? ：漸開線直齒輪傳動 效率 2 34 5 2 .30 .6 5Wd aPPW?? ? ? 所以電機容量 12 11 52 .3 16 d dP P P W? ? ? ? ? 確定電機的轉速 初步確定鏈輪的傳動比為 1～ 2，直齒錐齒輪傳動比為 1～ 4，減速器傳動比約為 15，無極變速器傳動比為 ～ 4，所以總傳動比范圍 i?? ～480，故電機的可選轉速范圍 dn in???～ 14400r/min,符合這一范圍的同步轉速有 750r/min， 1000r/min， 1500r/min,3000r/min，綜合考慮電動機的傳動裝置的尺寸，重量，價格以及總傳動比，為使傳動裝置結構緊湊，選擇電**大學本科生畢業(yè)設計（論文） 10 機的同步轉速為 1500r/min，額定功率為 ， 滿載轉速 1390r/min,電機質量為 17Kg,電機型號為 Y8024。 總傳動比的分配 總傳動比 1390 4630dni n? ? ? 分配：直齒錐齒輪傳動 1i =2，鏈傳動 2i =2，減速器傳動 3i =，無極變速器傳動 4i = 運動學計算 各軸輸入功率： 1 1 5 0. 54 8P P KW???? 212 0 .3 6 53P P KW?? 311 0 .1 8 33P P KW?? 4 3 2 3 P K W???? 5 3 2 3 6 P K W? ? ??? 6 5 2 0. 16 2P P KW??? 各軸轉速： 1 2 4 12 0 / m inn n n r??? 3 5 6 60 / m inn n n r? ? ? 各軸轉矩： 13110 . 5 4 89 . 5 5 1 0 9 5 5 0 4 3 . 6120PT N mn? ? ? ? ? ? 23220 . 3 6 59 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 9 . 0120PT N mn? ? ? ? ? ? 33330 . 1 8 39 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 9 . 060PT N mn? ? ? ? ? ? 43440 . 1 7 49 . 5 5 1 0 9 5 5 0 1 3 . 8120PT N mn? ? ? ? ? ? 第 3 章 傳動系統(tǒng) 11 53550 . 1 6 99 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 6 . 960PT N mn? ? ? ? ? ? 63660 . 1 6 29 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 5 . 860PT N mn? ? ? ? ? ? 減速器的選用 減速器是原動機和工作機之間 的獨立的閉式傳動裝置，用來增大轉矩和降低轉速，以滿足工作需要。 減速器的種類很多，按傳動類型可分為齒輪減速器，蝸桿減速器和行星輪減速器，以及它們相互結合起來的減速器，根據結構的需要，本機選擇蝸輪蝸桿減速器，采用蝸桿下置式，嚙合處冷卻和潤滑都較好，蝸桿軸承潤滑也方便，一般用于蝸桿圓周速度 v﹤ 5m/s，選擇 CW型圓弧圓柱蝸桿減速器，CW 型圓弧圓柱蝸桿減速器具有整體機體，模塊化設計的特點 ，用于傳遞兩交錯 軸間的運動和功率的機械傳動，如冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、建材、能源及輕工等行業(yè)的機械設備。 使用范圍為：減速器的輸入軸轉速 ≤1500r/min；減速器工作環(huán)境溫度40176。C40176。；當工作環(huán)境溫度低于 0176。C，啟動前潤滑油必須加熱到 0176。C 以上，或采用低凝固點的潤滑油，當工作環(huán)境溫度高于 40176。C 時，必須采用冷卻措施，減速器輸入軸可正、反兩方向旋轉。 減速器的型號為 JB/T 79351999 重量 20Kg,主要生產廠家：西安重型機械研究所。 機械無極變速器的選用 本機器選 用普通 V帶無極變速器， 傳動比 i=～ 4,結構為：單面可動錐盤式。其結構簡單，變速范圍小，它廣泛應用于金屬切削機床、紡織機械、造紙機械 、印刷機械、化學機械、食品工業(yè)及造船工業(yè)等，起著傳遞動力和曾減速的作用。其特點為： 1) 結構簡單，制造精細 ，性能優(yōu)良，經久耐用； 2) 依靠 V 帶與摩擦錐體間的摩擦傳遞動力，輸出軸裝有螺旋自動調壓**大學本科生畢業(yè)設計（論文） 12 裝置， 在工作負荷變化時，仍能使 V 帶兩側保持一定得壓力，故保證了轉速均勻，無相對滑動 。 3) V 帶由滌綸，橡膠制成，外加金屬骨架，剛柔結合，故功率損耗小，耐磨性強； 采用封閉式自 給潤滑，經長時間使用后才需要更換潤滑油，故維修保養(yǎng)簡單； 4) 安裝不受角度限制 。 5) 傳動平穩(wěn)，無噪聲。 另外根據所選電動機的型號，所選變速器的型號為： 。 鏈傳動 鏈傳動是一種撓性傳動，它由鏈條和鏈輪 (大鏈輪和小鏈輪 )組成，通過鏈輪輪齒與鏈條鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力，鏈傳動在機械制造中廣泛應用。 鏈傳動的特點 與摩擦型的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和整體打滑現象，因而能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高，又因鏈條不需要像帶那樣張的很緊，所以作用在軸上的徑向壓力 較小，鏈條采用金屬材料制造，在同樣的使用條件下，鏈傳動的整體尺寸較小，結構較為緊湊 ，同時鏈傳動能在高溫和潮濕的環(huán)境中工作。 與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造與安裝精度要求較低，成本也低，在遠距離傳動時，其結構比齒輪傳動輕便的多。 鏈傳動的主要缺點是：只能實現平行軸間鏈輪的同向傳動，運轉時不能保持恒定的瞬時傳動比，磨損后易發(fā)生跳齒，工作時有噪聲，不易用在載荷變化很大，高速和急速反向的傳動中。 鏈傳動的主要設計任務 第 3 章 傳動系統(tǒng) 13 確定鏈條型號，鏈節(jié)數 PL 和排數，鏈輪齒數 Z 以及鏈輪的結構，材料和幾何尺寸，鏈傳動的中心距 a,壓軸力 pF ，潤滑方式和張緊裝置等。 鏈傳動的張緊 鏈傳動的張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的松邊垂度過大時產生嚙合不良和鏈條的震動現象，同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。當中心線與水平線的夾角大于 60176。時，通常設有張緊裝置。張緊的方法很多，中心距不可調時，設張緊輪。張緊輪可以是鏈輪，也可以是滾輪，張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近，張緊輪有自動張緊和定期張緊。 鏈傳動部分的設計 總傳動系統(tǒng)簡圖： 圖 31 傳動系統(tǒng)簡圖 **大學本科生畢業(yè)設計（論文） 14 減速機軸 1O —中心軸 (切割裝置驅動軸 ) 2O (1)取小鏈輪齒數 1 16Z? ,i=1,大鏈輪齒數 2 16Z? (2)修訂 算功率 cP 12 Pf f K W? ? ? ? ? 式中 工況系數 1 ? 2 ? (3)確定鏈型規(guī)格，鏈節(jié)距 根據計算的功率 CP 和小鏈輪的轉速 n=120r/min,可選取鏈的規(guī)格型號為08A142GB/T 12431997，鏈條節(jié)距 P= (4)初定中心距 a 0 m a x 80 80 1016a p m m? ? ? ? 0 m in ( 1 ) 16 ( 1 1 ) Z i p m m? ? ? ? ? ? ? ? 取 0 200a mm? (5)確定鏈長節(jié)數 X 鏈長節(jié)數 0 1 2 3002 2 2 0 0 1 6 1 6 0 4 7 . 4 92 1 2 . 7 2a Z Z f pX m mpa? ? ?? ? ? ? ? ? ? 2123 ( ) 02ZZf ???? 實際鏈條節(jié)數 48X mm? 鏈條長度 48 12 .7 60 9. 6L Xp m m? ? ? ? (6)最大中心距（理論中心距） a ? ?2 3 1 2 . 78 3 2 3 2 2 0 3 . 244pa c c f m m??? ? ? ? ? ? ??? 12 4 8 1 6 3 22ZZcX ?? ? ? ? ? 為保證傳動松邊一定的下垂度，實際中心距應比計算值小約 2～ 5mm 第 3 章 傳動系統(tǒng) 15 實際中心距 200a mm?? (7)鏈速 11 1 6 1 2 0 1 2 .7 0 .4 0 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Z n pv m s??? ? ??? (8)有效圓周力 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 6 5 8990 .4 0 6pFNv ?? ? ? (9)作用在軸上的 拉 力 899 f F N? ? ? ? ? (10)潤滑方式的選定 根據鏈號 08A 和鏈條速度 /v m s? ，選用潤滑方式為 用油壺或油刷定期人工潤滑。 同理，計算出各軸之間的中心距和其他參數如下表 （其中鏈的規(guī)格型號均為 08A142GB/T 12431997，鏈條節(jié)距 P=） 表 31 各軸中 心距數值表 參數 減速機軸 — 中心軸 中心軸 — 凸輪軸 凸輪軸 — 計量盤驅動軸 X(mm) 88 66 80 L(mm) 1016 a(mm) 440 260 350 v(mm) FN(N) 899 432 577 FQ(N) 1078 571 736 2． 鏈輪的基本參數和主要尺寸： **大學本科生畢業(yè)設計（論文） 16 圖 32 鏈輪尺寸示意圖 1Z 2Z 齒數均為 16，節(jié)距 p=，滾子外徑 dr= 分度圓直徑 180s i n s i n 16pd mmZ????? 齒頂圓直徑 1 8 0 1 8 0( 0 . 5 4 c o t ) 1 2 . 7 ( 0 . 5 4 c o t ) 7 0 . 716ad p m mZ ??? ? ? ? ? 齒根圓直徑 65 .1 7. 92 57 .2frd d d mm? ? ? ? ? 齒寬 3 3 5 b mm? ? ? ? 齒側倒角 p m m? ? ? ? 第 3 章 傳動系統(tǒng) 17 齒側半徑 p mm?? 輪轂厚度 320 . 0 1 4 . 8 0 . 0 1 6 5 . 1 1 0 . 866kdh k d m m? ? ? ? ? ? ? ? 輪轂長度 h mm? ? ?