年產(chǎn)2萬噸味精生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-04 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，尚處生產(chǎn)試驗(yàn)階段； 生物素亞適量型菌種是谷氨酸發(fā)酵較為普遍使用的菌種，其特點(diǎn)是產(chǎn)酸穩(wěn)定、提取收率高、發(fā)酵周期短、不易染菌、放罐體積小和經(jīng)濟(jì)效益好。生物素亞適量菌種發(fā)酵周期為 30ｈ，產(chǎn)酸率為 ％，糖酸轉(zhuǎn)化率 60％以上，提取收率達(dá) 96％。生物素亞適量菌種工藝路線是液化、糖化、發(fā)酵、提取和精制，為等電加離交的提取工藝。 溫度敏感型菌種是現(xiàn)在一種新興的菌種，此菌種的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)酵產(chǎn)酸率高和糖酸轉(zhuǎn)化率高。溫度敏感型菌種的產(chǎn)酸率在 14％16 ％，糖酸轉(zhuǎn)化率 64 ％左右，提取收率達(dá) 85％，發(fā)酵時(shí)間為 36ｈ。當(dāng)前也使用谷氨酸的連續(xù)離交技術(shù)于味精生產(chǎn)工藝。首先原料在高pH值下發(fā)酵,原料可用甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、大米、淀粉等。發(fā)酵后pH下降，然后在結(jié)晶器內(nèi)生成谷氨酸結(jié)晶，經(jīng)離心機(jī)和母液分離，所得谷氨酸結(jié)晶重新溶解，加入氫氧化物，脫色后在結(jié)晶器內(nèi)生成MSG結(jié)晶，分離后經(jīng)干燥、包裝得到產(chǎn)品。從發(fā)酵液中分離谷氨酸的方法較多，有等電點(diǎn)法、離子交換法、等電點(diǎn)—離子交換法、連續(xù)等點(diǎn)—轉(zhuǎn)晶法、鋅鹽法、鈣鹽法、溶劑萃取法、電滲析法等。國內(nèi)味精生產(chǎn)廠采用的提取工藝主要是：等電點(diǎn)—離交法、連續(xù)等電—轉(zhuǎn)晶法、離子交換法等。谷氨酸的分離方法應(yīng)考慮工藝簡單，收率高，產(chǎn)品純度好，色澤低，操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，設(shè)備簡單，各種原輔材料價(jià)格低廉，來源廣易，并應(yīng)考慮清潔生產(chǎn)等方面的原因。 近年來，廣泛利用生物傳感器于谷氨酸發(fā)酵生產(chǎn)中，谷氨酸傳感器解決了谷氨酸上清液的離交回收中快速測定問題。因此我們可以預(yù)言：一旦真正實(shí)現(xiàn)生物傳感器的在線測定與過程控制，現(xiàn)行的谷氨酸發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)將會(huì)產(chǎn)生重大變革。本設(shè)計(jì)內(nèi)容為了解味精生產(chǎn)中的原料預(yù)處理、發(fā)酵、提取部分的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，根據(jù)實(shí)際情況來選擇發(fā)酵工段合適的生產(chǎn)流程，并對(duì)流程中的原料進(jìn)行物料衡算、熱量衡算及設(shè)備的選擇。最后，畫出發(fā)酵工段的工藝流程圖和平面布置圖。一． 工藝技術(shù)方法 原料預(yù)處理工藝操作的目的在于初步破壞原料結(jié)構(gòu)，以便提高原料的利用率，同時(shí)去除固體雜質(zhì)，防止機(jī)器磨損。用于除雜的設(shè)備為篩選機(jī)，常用的是振動(dòng)篩和轉(zhuǎn)筒篩，其中振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)較為簡單，使用方便。用于原料粉碎的設(shè)備有盤磨機(jī)、錘式粉碎機(jī)和輥式粉碎機(jī)。盤磨機(jī)廣泛用于磨碎大米、玉米、豆類等物料，而錘式粉碎機(jī)應(yīng)用于薯干等脆性原料的中碎和細(xì)碎作用，輥式粉碎機(jī)主要用于粒狀物料的中碎和細(xì)碎。 淀粉水解為葡萄糖的過程稱為淀粉的糖化，所制得的糖液稱之為淀粉水解糖。由于谷氨酸生產(chǎn)菌不能直接利用淀粉或糊精作為碳源，因而必須將淀粉水解為葡萄糖，才能供發(fā)酵使用。目前國內(nèi)許多味精廠采用雙酶法制糖工藝。 以淀粉、大米水解糖為原料。利用發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸的基本要素是采用優(yōu)良的菌株和控制合適的環(huán)境條件。谷氨酸發(fā)酵過程可分為三個(gè)階段，長菌階段，長菌型細(xì)胞向產(chǎn)菌型細(xì)胞的轉(zhuǎn)移階段與產(chǎn)酸階段。發(fā)酵條件的控制一般包括：發(fā)酵過程溫度的控制，pH控制，種齡和種量控制，泡沫控制，排氣CO2控制等。對(duì)溫度的控制，谷氨酸產(chǎn)菌的最適溫度為30～34℃，谷氨酸生產(chǎn)菌產(chǎn)生谷氨酸的最適溫度是35～37℃，谷氨酸發(fā)酵在不同階段的要求不同，需要分別加以控制。 谷氨酸發(fā)酵開始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對(duì)其作高溫短時(shí)滅菌處理。用于滅菌的工藝除采用連消塔—維持罐一噴淋冷卻系統(tǒng)外，還可采用噴射加熱器—維持管—真空冷卻系統(tǒng)或薄板換熱器滅菌系統(tǒng)。但由于糖液粘度較大，流動(dòng)性差，容易將維持管堵塞，同時(shí)真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。發(fā)酵設(shè)備，國內(nèi)味精廠大多采用機(jī)械攪拌通風(fēng)通用式發(fā)酵罐，罐體大小在50m3到200m3之間。對(duì)于發(fā)酵過程采用人工控制，檢測儀表不能及時(shí)反映罐內(nèi)參數(shù)變化，因而發(fā)酵進(jìn)程表現(xiàn)出波動(dòng)性，產(chǎn)酸率不穩(wěn)定。由于谷氨酸發(fā)酵為通風(fēng)發(fā)酵過程，需供給無菌空氣，所以發(fā)酵車間還有一套空氣過濾除菌及供給系統(tǒng)。首先由高空采氣塔采集高空潔凈空氣，經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后導(dǎo)入冷凝器、油水分離器兩級(jí)處理，再送入貯氣罐，進(jìn)而經(jīng)焦炭、瓷環(huán)填充的主過濾器和纖維分過濾器除菌后，送至
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