年產(chǎn)6萬噸味精提取階段的工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-03 23:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，連續(xù)液化．包裝規(guī)格；10g，25g， 100g，250g 1kg， 10kg，25kg．允許偏差符合GB88967—88和QDl500—92規(guī)定．(三)工作組成1．精制車間；A中和脫色，除鐵過濾B結(jié)晶c干燥篩分D包裝2．輔助車間；動(dòng)力車間，修理車間，水渠，泵房，化驗(yàn)室，凈化系統(tǒng)．3．包裝形式；現(xiàn)選用塑料袋塑料袋的材料有聚乙烯．BOPP多膜聚乙烯 符合QB4456—84規(guī)定．現(xiàn)選用機(jī)械包裝；第二章 總平面布置及運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 總平面布置平面布置原則：為了節(jié)約用地，在保證通行、防火、防爆、通風(fēng)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)緊縮布置。建筑物之間的距離的間距應(yīng)按交通、管道鋪設(shè)、基礎(chǔ)工程和運(yùn)行管理的需要考慮。管線布置盡量沿道路與構(gòu)建筑物平行布置，便于施工與檢修。由于味精企業(yè)屬于食品工業(yè)，對(duì)環(huán)境的要求高。因此，做好建筑、道路、綠地與工藝構(gòu)建筑物的協(xié)調(diào)，做到既使生產(chǎn)運(yùn)行安全方便，又使廠區(qū)環(huán)境美觀，向外界展現(xiàn)優(yōu)美的形象。第二節(jié) 工廠運(yùn)輸工廠運(yùn)輸是工廠總平面設(shè)計(jì)中一個(gè)重要內(nèi)容。完善合理的運(yùn)輸不僅保證生產(chǎn)中原料、材料及成品及時(shí)供銷，而且對(duì)節(jié)約基礎(chǔ)建設(shè)及投產(chǎn)后提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等有著重大意義。同時(shí)，運(yùn)輸?shù)姆绞竭x擇 、道路的布置形式等對(duì)廠區(qū)劃分、車間關(guān)系、倉庫堆場(chǎng)的位置都是決定因素之一。所以，工廠是工廠總平面設(shè)計(jì)的重要組成部分。一、工廠運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)是通過各種運(yùn)輸機(jī)械工具，完成廠內(nèi)倉庫與車間、堆場(chǎng)與車間、車間與車間之間的貨物分流。也就是通過運(yùn)輸組織以保證生產(chǎn)中原材料、燃料等陸續(xù)供應(yīng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品和副產(chǎn)品源源不斷地運(yùn)出。廠內(nèi)運(yùn)輸就是根據(jù)原材料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的種類、運(yùn)輸量，結(jié)合廠區(qū)運(yùn)輸條件，選擇運(yùn)輸工具和運(yùn)輸方式，并進(jìn)行合理布置。二、道路布置的形式依據(jù)發(fā)酵廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、廠區(qū)劃分等特點(diǎn)，廠內(nèi)道路布置的形式有兩種：一種是循環(huán)式布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構(gòu)筑物的閉合系統(tǒng)的道路網(wǎng)，并保證物流、人流的運(yùn)輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點(diǎn)的終端式布置。這種道路布置的特點(diǎn)是在重點(diǎn)端設(shè)置車場(chǎng)，以便車輛調(diào)頭?；剀噲?chǎng)的布置形式有圓形、三角形與T形等。上述兩種道路布置形式還有些補(bǔ)助布置形式：（1）在線路長的單車道路上應(yīng)補(bǔ)上會(huì)讓車道，如圖22所示。（2）在道路的交叉口處，應(yīng)做圓角形布置。其最小曲率半徑：雙車道為7m；單車道為9m。（3）在辦公樓、成品庫前，車輛需要停放和調(diào)轉(zhuǎn)，此處的道路要加寬成停車場(chǎng)。三、道路的規(guī)格道路的規(guī)模包括寬度、路面質(zhì)量等，根據(jù)城市建筑規(guī)定、工廠生產(chǎn)規(guī)模等而定。通常以城市型道路標(biāo)準(zhǔn)施工。路面采用沙石瀝青澆注鋪設(shè)，并且明溝排水，保持環(huán)境衛(wèi)生。道路縱橫貫通，其寬度依主干道、次干道、人行道和消防車道而異。主干道寬至6~9m，其它支干道為4~6m寬。第三章 車間工藝第一節(jié) 工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù)味精生產(chǎn)全過程可劃分為四個(gè)工藝階段：(1)原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備；(2)種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；(3)谷氨酸的提取及谷氨酸單鈉的制備；(4)味精精制。本課題設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì)一個(gè)年產(chǎn)六萬噸的味精廠的第三個(gè)階段的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)， 與這個(gè)工藝階段相對(duì)應(yīng)是提取車間。本文是采用一次等電點(diǎn)離子交換，全母回流洗脫工藝。本工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高。提取收率高，對(duì)環(huán)境污染下等優(yōu)點(diǎn)，所以，選擇此新工藝，產(chǎn)生廢水少，改變了以前在沖洗工藝階段中產(chǎn)生大量廢水的弊端。工藝參數(shù)控制1除菌體采用碟片式離心機(jī)，處理量為每臺(tái)15Mamp。sup3：／h，4臺(tái)一組，洗水量4Mamp。sup3：／h，菌體分離濃度50%．2等電液離心后的發(fā)酵液打入等電罐中，先使用高流分調(diào)PH約為5．0后，維持穩(wěn)定，攪拌10h以上，靜止78h后放料3上柱母液，準(zhǔn)備上柱．4上柱上柱量l0mamp。sup3：／h， mamp。sup3：／h．5水洗用4560℃水正洗樹脂可除去部分雜質(zhì)和升高樹脂溫度．6反沖用等電母液從下部反沖樹脂使樹脂稀疏．7洗脫劑配置洗脫劑使用液氨+水+后流分配制，調(diào)PH值約為11. 512，洗脫時(shí)l0mamp。sup3h，amp。suph．8洗脫劑的處理前流：泵回到等電罐或上清液儲(chǔ)罐，以備下次重新上柱高流：調(diào)PHWEI ．9上柱廢液的處理廢液泵到廢水處理廠，經(jīng)處理后可制氮肥．10離心機(jī)離心機(jī)處理量8l0mamp。sup3；／h，采用4臺(tái)并聯(lián)法，每次加Glu體積20%的洗水，清洗麩酸第二節(jié) 提取車間的物料衡算現(xiàn)以一天為基準(zhǔn)進(jìn)行物料橫算一） 除菌體1．發(fā)酵液526. 845t/d或491 m3／d，%，含菌體量8%2 .除菌體現(xiàn)采用碟式離心機(jī)，4臺(tái)一組，處理量15 m3／h，洗水量4m3／h菌體分離濃度50%(1) 除菌體過程所需沈水量：419/15﹡4=130. 93 m3／d(2)菌體含水量和菌體總體積：419﹡8%/50Y0=78. 56 m3／d(3)除菌體后發(fā)酵液體積為：419+130. 9378. 56=543. 37 m3／d(4)%，除菌后含Glu的量：419*0. 5%﹡（1—%）/543. 37=9. 44%(5)%的Glu P=l. 041 54
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