【文章內(nèi)容簡介】 且不小于管外徑。 B、 焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外徑。 C、 環(huán)焊縫距離、支吊架凈距大于 50mm。 D、 管道從 橫 焊縫 處不得開孔 、 焊接支架和其他儀表管。 E、 焊接要求： ※ 施焊人員必須持有焊工操作合格證。 ※ 焊接材料要有合格證 明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處。 ※ 不允許在有雨或強(qiáng)風(fēng)的地方或溫度低于 0℃的情況下焊接，如現(xiàn)場不符合條件應(yīng)采取保護(hù)措施。 ② 焊接作業(yè) A、 焊接材料：焊條采用 E4303. B、 焊條不得受潮，如受潮使用前需進(jìn)行烘干處理。 C、 將焊口處打磨坡口，坡口一般為 V 型。 D、 將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈。 E、 焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。 焊接工藝參數(shù)如下： 焊條直徑 mm 電流極性 電流 A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ③ 質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)避免尺寸過大、旱瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅳ級焊縫要求。 ④ 焊接后，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側(cè)打上鋼??； ⑤ 焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因制訂出返工工藝后再處理。 3）閥門安裝： 主管道閥門安裝前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可開始安裝；開始安裝時，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，檢查閥門質(zhì)量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面 或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。 4）管道試壓沖洗 管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、并做壓力試驗(yàn)。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁為合格。 、設(shè)備安裝 本工程主要設(shè)備有熱泵機(jī)組、溴化鋰直燃機(jī)、板換、各種泵、定壓設(shè)備及配套的自控電氣系統(tǒng)、裝置等。 、安裝工藝及技術(shù)要求 1）安裝工藝 2）技術(shù)要求 ，應(yīng)認(rèn)真 熟悉圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等），針對使用情況對裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱前，對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)、確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是 否相同 ，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否收到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 設(shè)備運(yùn)輸 設(shè)備就位 設(shè)備保護(hù) 系統(tǒng)調(diào)試 單機(jī)調(diào)試 試壓沖洗 現(xiàn)場配管安裝 生的錯誤的損壞，各方面有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)材料上簽字。 ，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，復(fù)核熱泵 制冷機(jī)組、冷水機(jī)組、水泵、熱交換設(shè)備、集分水器等主要設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。 ：針對各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前，仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷，設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械（提升機(jī)、 吊塔 等）以及未及時封閉的墻孔，及時將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設(shè)備有其他的特殊要 求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。 組織好設(shè)備的運(yùn)輸、安裝就位、成品保護(hù)等。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)文件，做到心中有數(shù)。 、施工方法 . 設(shè)備運(yùn)輸 熱泵機(jī)組、水泵等設(shè)備安裝位置在地下，設(shè)備到貨前，根據(jù)現(xiàn)場情況及生產(chǎn)廠 家提供的設(shè)備樣本，確定單機(jī)重量、大小、以這個重量、大小為設(shè)備 運(yùn)輸。 、設(shè)備安裝 1）熱泵機(jī)組的安裝 ① .熱泵機(jī)組的縱向及橫向安裝水平平均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或者與底座平行的加工面上進(jìn) 行測量； ② .在試車之前應(yīng)符合下列要求； A、 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安裝、調(diào)試、使用說明書進(jìn)行設(shè)備的安裝和測試。 B、 減振墊應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減振墊外，不應(yīng)填混凝土，以確保減振墊的功能；運(yùn)輸和吊裝時，設(shè)備上的受力部位應(yīng)按照技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定，防止設(shè)備變形及吊裝事故發(fā)生。 C、 安裝結(jié)束后到試車前，由于時間間隔較長，應(yīng)作好臨時保護(hù)措施。 ③ .按照規(guī)范要求進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在最小負(fù)荷下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間運(yùn)行，檢查機(jī)組的噪音、震動、壓力、溫度、溫升等情況，要求其符合技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng) 數(shù)據(jù)。 2） 水泵的安裝 設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列要求： ○ 1 .按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對設(shè)備型號、規(guī)格，清點(diǎn)零部件的數(shù)量有無缺損，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。 ② .所有泵安裝應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)減震墊，減震墊型號按照設(shè)備要求提供。水管安裝不得給泵施加任何壓力； ③ .泵安裝水平偏差：縱向≤ ，橫向≤ ,試車前加潤滑油； ④ .出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不得隨便拆卸； ⑤ .電動機(jī)與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正； ⑥ .泵的出入管道應(yīng) 有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量； ⑦ 管 道與水泵連 接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接而造成偏差時，應(yīng)調(diào)整管道 ⑧ . 管道與水泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需要焊接、氣割時，應(yīng)點(diǎn)焊后拆下管道進(jìn)行焊接（或者采取其他必要的保護(hù)措施），防止焊渣、氧化鐵進(jìn)入泵內(nèi)部； ⑨ . 水泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)行 8 小時，試車過程中，各固定連接部分不應(yīng)松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲音和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏，滑動軸承的溫度不大于 70 度，滾動軸承的溫度不大于 80 度。 1） 管道及 設(shè)備的保溫 在整個管道系統(tǒng)完成壓力測試和清洗后，即可以進(jìn)行保溫工作。 A、所有冷凍水管閥門均須保溫，保溫材料為橡塑絕熱材料，管徑 DN≤ 125時采用管套， DN≥ 150 時采用板材。 B、保溫卷材對縫粘接，保證嚴(yán)密。 C、保溫完成后，外包鏡面不銹鋼保護(hù)殼。 4）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) ① .設(shè)備經(jīng)粗平、精平、二次灌漿，混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，管道、電線配管完成即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 A. 設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面的檢查，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利，安全地進(jìn)行，檢查的內(nèi)容有： B. 檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無松動； C. 檢查管路內(nèi)是 否有異物，不得漏水、漏油； D. 設(shè)備內(nèi)部不得有異物； E. 檢查清洗和加油潤滑情況，對于遺漏和不符合要求的部位立即補(bǔ)做； F. 用手盤動聯(lián)軸節(jié)或轉(zhuǎn)軸，應(yīng)靈活和正常無卡住現(xiàn)象； G. 電氣控制主回路已檢查過，供電正常； ② .試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及方法 各種設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及方法參照設(shè)備說明書和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）》進(jìn)行。 、電氣系統(tǒng)安裝 、施工方法 1）電纜安裝 ① .準(zhǔn)備工作：對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查，核對其型號、電壓、規(guī)格等，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)相符合；電纜外觀應(yīng) 無 扭曲、損壞情況。之后進(jìn)行絕緣電阻檢測 或者耐壓實(shí)驗(yàn)。 1KV 以及下電纜，采用 1000V 兆歐表測量絕緣電阻、直流耐壓和泄漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。電纜測試完畢后，用橡塑材料進(jìn)行封頭； ② .按照設(shè)計(jì)要求和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭； ③ .電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合； ④ .當(dāng)電纜腐蝕時，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在地面上摩擦拖拉。 電纜上不得有破頭、扭曲、折裂等未消除的機(jī)械損傷； ⑤ .電纜彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位 差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭ｋ娎|之間、電纜與其他管道、管路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距離，應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3） 管內(nèi)穿線 ①. 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面面積不應(yīng)大于管內(nèi)壁截面面積的 40%； ②. 穿線時管口應(yīng)加保護(hù)護(hù)口。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭曲的情況，接頭應(yīng)設(shè)在線盒內(nèi)； ③. 導(dǎo)線連接應(yīng)采用焊接、壓板、壓接或者套管連接； ④. 導(dǎo)線在剝開絕緣層時，不得損傷線芯，線芯連接后，采用絕緣帶進(jìn)行包扎，要求均勻緊密，其強(qiáng)度不得低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。 4） 二次回路配線 ①. 二次回路配線首先要熟悉電氣原理圖，并 查對設(shè)備、元件的型號規(guī)格及導(dǎo)線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰、美觀、整齊； ②. 接線前應(yīng)根據(jù)圖紙編號校隊(duì)線路，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編號的連線端子，進(jìn)入端子的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗔浚? ③. 導(dǎo)線的銅芯不得有毛刺和損傷，線頭完成圓圈的方向應(yīng)與螺釘擰入方向一致，導(dǎo)線與螺帽之間必須用墊圈； ④. 二次回路配線適宜采用截面不小于 多股銅導(dǎo)線，導(dǎo)線之間不應(yīng)有接頭； ⑤. 接線完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查線路，為配合模擬實(shí)驗(yàn)作好準(zhǔn)備。 5） 安全注意事項(xiàng) ①. 嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定； ②. 施工中所用的燈、電動工具使用后，應(yīng)特別注意切 斷電源； ③. 使用電動工具特別是使用手動電動工具時，其外殼必須按照規(guī)定進(jìn)行接地。 、自控系統(tǒng)安裝 、主要施工方法及技術(shù)要求 1）施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備要求作業(yè)隊(duì)長組織全體施工人員熟悉施工圖、施工方案和施工規(guī)范，了解該項(xiàng)目自動控制系統(tǒng)的原理，特別是掌握各個儀表安裝方法、安裝程序等，同時根據(jù)工程進(jìn)度情況，安排組織好相應(yīng)的作業(yè)人員。物資準(zhǔn)備要求作業(yè)對備好近階段所需的施工用具及材料，同時考慮下階段所需的用具及材料，隨時等待進(jìn)場。 2）儀表設(shè)備、材料開箱、檢驗(yàn) 儀表設(shè)備 、材料開箱、檢驗(yàn)應(yīng)注意如下： ①. 儀表設(shè)備搬運(yùn)時應(yīng)注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防強(qiáng)電磁場； ②. 開箱和入庫時要小心謹(jǐn)慎，并根據(jù)隨機(jī)文件要求用清潔、通風(fēng)良好、安全的庫房保存； ③. 儀表設(shè)備開箱后檢查外觀是否良好，儀表規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，各種附件是否齊全。儀表開箱時各種資料，如合格證、使用說明書、出廠校驗(yàn)單等必須收集好，同一保管。開箱檢驗(yàn)合格的儀表才能交付使用，開箱不合格品不能使用，并作好記錄； ④. 儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗(yàn)外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書，尤其是防爆件更應(yīng)注意檢查。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀 表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件容易混亂和遺失，因此無論是 在 材料科庫房還是 在 班組臨時擺放材料的工具箱內(nèi)材料都要擺放整齊，并上好標(biāo)志，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。 3）水管儀表安裝 水管儀表包括水管溫濕度傳感器、壓力傳感器、水流開關(guān)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、電磁閥及液位計(jì)等設(shè)備。其安裝 分為 取 源 部件的安裝和儀表設(shè)備的安裝，具體要點(diǎn)如下： ①. 儀表所有取源部件的開孔、安裝必須在工藝專業(yè)制作預(yù)制時同時進(jìn)行，開孔和焊接的方法要求符合相應(yīng)工藝專業(yè)本體的要求； ②. 溫度取源部件要安裝在溫度靈敏和具有代表性的地方， 遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場； ③. 壓力取源部件要安裝在流速穩(wěn)定的直管段，不能選在管道的彎角處； ④. 流量取源部件根據(jù)流量計(jì)的類型采取不同的安裝方法； ⑤. 測溫元件安裝時應(yīng)注意盡量插進(jìn)管道直徑 2|3 處，且和溫度取源部件連接緊密，無滲漏； ⑥. 壓力傳感器的安裝應(yīng)外加球閥和截止閥，以便維修，同時安裝要緊密，無滲漏； ⑦. 流量計(jì)安裝要注意流體方向，保證滿流速流過流量計(jì)，連接法蘭安裝要符合管道專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，安裝完成時應(yīng)進(jìn)行密封檢查； 4）房間儀表安裝 房間儀表包括室內(nèi)溫濕度傳感器和防爆溫濕度傳感器。其安裝要點(diǎn)如下： ①. 溫濕度傳感器應(yīng)安裝在室內(nèi)溫度具有代表性 的地方； ②. 其安裝要符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，固定牢靠，并排安裝時要水平、整齊。 5）系統(tǒng)集成調(diào)試 系統(tǒng)集成調(diào)試主要測試各個子系統(tǒng)之間相互通訊。 、系統(tǒng)調(diào)試 室外地 埋 、外管線、機(jī)房設(shè)備及管線、配電、自控等各系統(tǒng)安裝完后，開始系統(tǒng)調(diào)試。 首先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，單機(jī)調(diào)試合格后分布同系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，最后進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試分為熱泵供熱調(diào)試、城市熱網(wǎng)采暖調(diào)試，二者聯(lián)合供暖調(diào)試；熱泵制冷調(diào)試、溴化鋰?yán)錂C(jī)制冷系統(tǒng)調(diào)試，二者聯(lián)合制冷調(diào)試。 、工藝流程 、調(diào)試準(zhǔn)備 1）項(xiàng)目所有參加調(diào)試人員認(rèn)真熟悉圖紙，檢查安裝過程中是否有閥門及部件的遺漏；檢查所有傳感器是否接線完畢；檢查是否有不合理及不能滿足用戶功能使用的管路、閥部件、儀表、電氣件等，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，上報(bào)公司提出合理解決方案，在最短時間內(nèi)解決。 2）檢查所有電氣線路，包括弱電控制線路、動力電氣線路及電壓、電流等是否滿足設(shè)備的額定電壓、電流。重點(diǎn)檢查設(shè)備漏電及絕緣測試。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 分系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn) 無負(fù) 荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整 帶負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整 3）不同系統(tǒng)調(diào)試之前，檢查系統(tǒng)閥門開啟情況，按本方案要求把需調(diào)試系統(tǒng)中的閥門的開啟情況確定。 4）按需調(diào)試系統(tǒng)檢查過濾器中是否加裝過