【文章內(nèi)容簡介】 置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動的固定架。10． 風(fēng)管與風(fēng)口的連接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口連接的形式。（風(fēng)口采用知名品牌）本工程風(fēng)系統(tǒng)部件：消聲器、消聲彎頭、碳鋼風(fēng)閥（70℃防火閥（常開）、70℃重力防火閥（常開）、280℃防火閥（常開）、280℃排煙閥（常閉）、280℃全自動排煙防火閥、保溫型電動密閉對開多葉調(diào)節(jié)閥、電動密閉對開多葉調(diào)節(jié)閥、對開多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管止回閥）。1． 風(fēng)管施工時必須注意隔聲隔振。支吊架應(yīng)采用減振支吊架，其構(gòu)造形式由在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定。2． 消聲器類必須有聲學(xué)檢測試報告，并為不燃材料或難燃材料。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受；3． 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證。安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性與可靠性進行檢驗，確認(rèn)合格后再作安裝，防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。4． 防火閥（包括防煙防火閥類、排煙類閥門等）距所隔斷的墻表面、樓板面、防火墻表面、豎井墻表面不應(yīng)大于200mm，若不能滿足時，可將閥與防火隔間的風(fēng)管采用耐火極限大于2h的防火板包覆，縫隙采用防火封堵材料封堵。5． 依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。6． 進排風(fēng)機、空調(diào)機的進出口與風(fēng)管的連接外采用帆布軟接，軟接長度選200mm，防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。7． 風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)管制作和安裝過程中振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動的噪音及隔振措施。1． 風(fēng)管制作過程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的鋼板厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動。2． 風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工規(guī)范規(guī)定，避免由于風(fēng)管出風(fēng)凈面積減小使風(fēng)速增大，產(chǎn)生噪音。3． 為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動，超過施工規(guī)范規(guī)定尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管及彎頭（彎頭制作，平面邊長大于500mm時必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片）、三通進行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。4． 風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計要求的間距及設(shè)置位置規(guī)定，避免風(fēng)管發(fā)生振動或擺動產(chǎn)生噪音。5． 連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過緊產(chǎn)生振動。6． 風(fēng)機盤管連接風(fēng)口的軟接要松緊適度，避免由于軟接過松減小送風(fēng)口的面積，致使風(fēng)速增大，增加送風(fēng)口的噪音。7． 空調(diào)機組、風(fēng)機盤管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加出風(fēng)口噪音或過緊將機組的振動傳給風(fēng)管。8． 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。9． 空調(diào)機組安裝時要做好減振措施，防止空調(diào)機組的振動傳到結(jié)構(gòu)；風(fēng)機安裝要采用可調(diào)減振支架，設(shè)消聲器或采用消音靜壓箱來減小風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音。1． 風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風(fēng)管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、托架應(yīng)除銹后刷防銹漆二道。2． 通風(fēng)管道保溫程序送風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)吸入管，用25—30mm厚的橡膠保溫板保溫。保溫層應(yīng)平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下： 清潔風(fēng)管表面→保溫板下料→粘保溫釘、保溫板下料→敷設(shè)保溫板→鋁鉑膠帶粘貼接縫；（風(fēng)口采用知名品牌葆光）本工程采用鋁合金風(fēng)口：固定式雙層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口（帶調(diào)節(jié)閥）、雙層百葉風(fēng)口、單層百葉風(fēng)口（帶調(diào)節(jié)閥）、單層百葉風(fēng)口、自垂百葉風(fēng)口、多葉排煙口、多葉送風(fēng)口、方形散流器。1． 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。2． 風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。3． 吊頂風(fēng)口安裝時應(yīng)自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關(guān)系。4． 對于風(fēng)口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風(fēng)口的安裝進行。風(fēng)系統(tǒng)（鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管）1． 空調(diào)新風(fēng)、送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管選用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，具體參數(shù)如下：1) 外表面為進口防火防潮鋁箔貼面2) 容重（密度）：≥70kg/m179。3) 玻纖平均直徑：36μm4) 導(dǎo)熱系數(shù)：≤k（平均溫度24℃），厚度：20mm5) 降噪系數(shù)：≥6) 防火性能：A級不燃7) 煙密度：SDR≤118) 吸濕性：≤5（質(zhì)量吸濕率）9) 內(nèi)表面：抗菌防霉涂層2． 復(fù)合玻纖風(fēng)管施工技術(shù)酚醛復(fù)合風(fēng)管的連接采用承插式連接，并采用12mm外扒釘進行固定和專用進口UL181認(rèn)證的壓敏或熱敏膠帶粘結(jié)密封。風(fēng)管與風(fēng)管附件的連接采用承插式連接，風(fēng)管附件、空調(diào)風(fēng)管材料、未標(biāo)注尺寸的靜壓箱均根據(jù)現(xiàn)場安裝情況確定。酚醛復(fù)合風(fēng)管是由離心玻纖板，外壁貼敷鋁箔，內(nèi)壁阻燃玻纖布和風(fēng)管特型加強框架，以及燃燒等級A級的粘合劑，在高溫高壓條件下粘合而成；下面具體介紹其特殊施工工藝。1) 風(fēng)管管道之間的連接：對于已成型的管道準(zhǔn)備好接口以方便管道連接，組合兩個管道，注意應(yīng)使雌雄承插接口組合緊密，在管道四周蓋舌釘上裝釘針，其間距為50mm，對接口進行密封。施工過程中應(yīng)注意：在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管，為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。吊裝時，如施工間隙過小，難以確保密封效果時，可在雌雄搭接口處涂上粘膠劑后再密封。2) 密封：本工程風(fēng)管密封采用熱敏膠帶。1　 在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝釘針，對管道的搭接口進行固定，裝釘針的間距為50mm一個；裝釘時，裝釘針應(yīng)與接縫略呈角度。在密封前還應(yīng)檢查密封面是否密封表面清潔干燥，無污染；密封時，用刮刀在膠帶表面用力擦，直到膠帶與板材鋁箔表面完全粘牢。壓緊膠帶時不要讓膠帶產(chǎn)生皺褶，不要刺破膠帶。風(fēng)管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。 2　 對于無蓋舌的搭接口和平接口，用膠帶接片進行固定。膠帶接片的長度應(yīng)不小于100mm，間距最大為300mm，每邊至少一個。在平接口處涂上專用的粘膠劑，再應(yīng)用膠帶接片進行密封。水平管道安裝時，讓管道向一邊斜，以便在一側(cè)粘貼膠帶接片進行固定，然后密封。3) 吊架1　 材料a. 托底：60＃輕鋼龍骨（60mm）、50＃輕鋼龍骨（50mm）b. 吊桿：通絲φ8mmc. 緊固連接件：螺栓、螺母φ8mm2　 根據(jù)規(guī)范、結(jié)合材料的性質(zhì)，本工程吊距詳見下表：風(fēng)管內(nèi)徑尺寸（mm）最大吊架間距mm托底標(biāo)號寬度高度≥1000≥600120060＃＜1000＜600150060＃600～1000≥600180060＃＜1000300～600180050＃≤600＞300240050?！?00≤300240038＃3　 特殊管道的幾種支吊方法a. 直管道的支吊：如圖13所示。b. 90彎管的支吊：當(dāng)風(fēng)管管徑超過630mm時才需要增加此支架。如圖14所示。圖13 直管道的支吊 圖14 90彎管的支吊 圖15 三通（T形管）的支吊c. 三通（T形管）的支吊：如圖15所示。d. 水平迂回管的支吊：當(dāng)迂回管的迂回長度超過500mm時，需要在其迂回部位增加一吊架。如圖16所示。e. 高度迂回管的支吊：當(dāng)迂回管的迂回長度超過1200mm時，需要在其迂回部位增加一吊架。如圖17所示。 圖16 水平迂回管的支吊 圖17 水平迂回管的支吊f. 變徑管的支吊：變徑管的吊架間距可能因管道變徑的尺寸變化而變化。如圖18所示。g. 垂直立管的支吊：如圖19所示。 圖18 變徑管的支吊 圖19 垂直立管的支吊4) 破損修補風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其鋁箔面層破損，作明顯提示標(biāo)志：不允許人員攀登、碰撞。由于現(xiàn)場交叉施工，風(fēng)管破損難免。如果時管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進行修補即可；如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用專用修補膠進行修補；如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未損壞，則可用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補。如果管道壁的破損已達到玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補膠及粘膠劑，然后進行密封。如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運行時，就需要對管道進行更換，以保證系統(tǒng)的正常運行。水系統(tǒng)1． 管材材質(zhì)要求：1) 根據(jù)招標(biāo)文件要求：，DN50采用鍍鋅鋼管，DN≥50采用無縫鋼管。2) 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。3) 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4) 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。2． 閥門安裝：閥門：DN＜50采用球心閥，DN≥50采用蝶閥；主要閥門安裝：1) Y型過濾器：安裝：Y型水過濾器前要認(rèn)真清洗所有管道的螺紋連接表面，使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯） 要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進入管路系統(tǒng)。過濾器可以水平安裝或垂直向下安裝。安裝Y型水過濾器時，應(yīng)注意這類過濾器的墊片是非金屬材質(zhì)的，容易由于過熱而損壞。因此應(yīng)縮短焊接時間，并在焊接完成后對過濾器進行冷卻。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱，建議先將墊片拆下再加熱。系統(tǒng)最初工作一段時間后（一般不超過一周），應(yīng)進行清洗，以清除系統(tǒng)初始運行時積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。若過濾器不帶排污絲堵， 則清洗Y型水過濾器時要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。警告：每次維護、清洗前，應(yīng)將Y型水過濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后，重新安裝時要使用新的密封墊2) 電動兩通閥：安裝：1　 安裝電動二通閥必須由專業(yè)技術(shù)人員進行，安裝前必須切斷有關(guān)電源。2　 安裝時流體方向必須和閥體上的安裝指示箭頭方向相同。3　 閥體必須安裝在位于盤管接水盤的上方，以保證出現(xiàn)滴水時，水滴穩(wěn)當(dāng)落入接水盤中。4　 閥體及驅(qū)動器必須安裝于垂直方向正負60度的范圍內(nèi)，其上方至少要有30mm的空間用于拆裝。與周圍管道、設(shè)備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。5　 閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅(qū)動器。若驅(qū)動器已經(jīng)裝在閥體上了，那么在安裝調(diào)試過程中絕對不能對驅(qū)動器施力，否則可能會損壞驅(qū)動器。6　 安裝完畢并檢查正確無誤后，通電調(diào)試。至少應(yīng)觀察驅(qū)動器的三個完整運行周期，確定所有部件正確為止。7　 經(jīng)過無水調(diào)試合格后，再進行通水測試。，以保證電動二通閥對水流開關(guān)的有效性。電動二通閥的維修和保養(yǎng) 　　1　 若閥門在泄漏，應(yīng)將流體排盡或?qū)⑵鋸南到y(tǒng)中隔離。2　 檢查是否需要更換閥芯組件。 3　 若驅(qū)動器不工作或連續(xù)不斷的上下走動，應(yīng)更換整個驅(qū)動器?！　?) 自動排氣閥：自動排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣。自動排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時進行檢修時，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流。自動排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的最高點，有利于提高排氣效率。4) 其它安裝注意事項：1　 管道上的溫度計采用WG型工業(yè)內(nèi)標(biāo)式帶護套的玻璃水銀溫度計，測溫范圍為0100℃。2　 管道上那個的壓力表采用彈簧管壓力表。3　 水管路系統(tǒng)中的最低點處，應(yīng)配置DN25的泄水管，并配置相同管徑的閘閥或蝶閥。在最高處應(yīng)配置自動排氣閥，排氣閥的泄水及排氣管應(yīng)引至水池或地漏處。3． 型鋼管架安裝：1) 管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；2) 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。3) 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。4) 管道固定支架1　 須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；2　 管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上3　 管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。 1． 調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行），反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。2． 管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動