【正文】 夯實(shí)，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。水源管井系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)范：GB5029699《供水管井技術(shù)規(guī)范》物探測(cè)井：執(zhí)行GB500272001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）抽水試驗(yàn)：執(zhí)行GB500272001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）水質(zhì)分析：常規(guī)分析，并及時(shí)送交結(jié)果。1． 水源熱泵提、回水井采用相同設(shè)計(jì)鉆孔：直徑800mm，深度65米井壁：井壁管采用壁厚7mm的鋼板螺旋卷管，總長(zhǎng)度40m，過濾器采用壁厚7mm的鋼板沖條卷管墊筋，纏絲過濾器，外包40目尼龍網(wǎng)，長(zhǎng)度25mm回填：井管與鉆孔間填礫，填礫規(guī)格為3mm—8mm，井口往下15米采用粘土球封井提水井下泵：潛水泵下潛位置為40米， 潛水泵（采用知名品牌）型號(hào)：L=120m179。采用水壓和泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，下井管前要破泥漿壁，撈出沉淀物，使孔內(nèi)干凈、水清，然后方可下井管。6． 下井管要安裝找中器。8． 水樣分析：抽水結(jié)束后，取水樣保證即時(shí)送檢。10． 支持、配合建議方及建設(shè)單位委托有機(jī)井監(jiān)理資質(zhì)的單位對(duì)整個(gè)施工進(jìn)行監(jiān)理。1． 打井、成井和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須按國(guó)家規(guī)定和技術(shù)規(guī)范GB029699的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6． 在含水層，除粉沙層外，全部下濾水管，盡量擴(kuò)大出水量和回灌量；7． 成井后，應(yīng)作回灌試驗(yàn)，回灌量應(yīng)達(dá)到出水量的6080%； 井口要求封閉。打通回灌通路；9． 成井后，在水泵到現(xiàn)場(chǎng)的情況下，應(yīng)當(dāng)將水泵安裝到位。10． 在所有井成井后，記錄保留所有資料，備以后報(bào)驗(yàn)及管井維護(hù)。 風(fēng)系統(tǒng)（鍍鋅鋼板）1． 風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行；2． 制作風(fēng)管所用的板材、型材及其他成品材料，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)合格證明文件；3． 風(fēng)管的制作通常采用現(xiàn)場(chǎng)半機(jī)械手工制作、簡(jiǎn)易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠制動(dòng)流水線制作。矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。選用的各類防火防排煙閥門及風(fēng)口的基本動(dòng)作要求及功能、狀態(tài)等均見圖紙“防火防排煙（口）類應(yīng)用一覽表”；3) 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)定。設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙系統(tǒng)管道隔熱材料采用50mm厚超細(xì)玻璃棉；5) 風(fēng)管及水管、穿越防火分區(qū)時(shí)，按板和墻面均做防火封堵處理。通風(fēng)管道（鍍鋅鋼板）及部件的加工制作4． 通風(fēng)管道（鍍鋅鋼板）及部件的加工制作一般風(fēng)管的厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）803203404504806306701000112012501320200025004000鋼板厚度用于排煙的風(fēng)管厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）803203404504806306701000112012501320200025004000鋼板厚度風(fēng)管配件的厚度應(yīng)在上述厚度的基礎(chǔ)上再加一個(gè)等級(jí)。風(fēng)口、閥門均采用不燃材料制作。金屬風(fēng)管的制作的加工準(zhǔn)備工作：A、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，繪制草圖。 C、材料的采購及檢驗(yàn)。E．制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。2． 板材的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。變徑管展開下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。6． 彎頭、三通的加工制作1) 彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口、折方。2) 三通加工其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。3． 法蘭的墊料一般采用5mm厚的閉孔海綿膠板或橡膠板。4． 風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查1) 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。2) 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污，應(yīng)做錨拉試驗(yàn)。3． 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。2． 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。大風(fēng)管取小值。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)；4． 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；5． 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。8． 風(fēng)口、檢視門、測(cè)定孔等位置正確、連接牢固。9． 懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動(dòng)的固定架。（風(fēng)口采用知名品牌）本工程風(fēng)系統(tǒng)部件：消聲器、消聲彎頭、碳鋼風(fēng)閥（70℃防火閥（常開）、70℃重力防火閥（常開）、280℃防火閥（常開）、280℃排煙閥（常閉）、280℃全自動(dòng)排煙防火閥、保溫型電動(dòng)密閉對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)密閉對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管止回閥）。支吊架應(yīng)采用減振支吊架，其構(gòu)造形式由在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。安裝防火閥和排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再作安裝，防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。5． 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)，電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。7． 風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。1． 風(fēng)管制作過程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼板厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)。3． 為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)，超過施工規(guī)范規(guī)定尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管及彎頭（彎頭制作，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片）、三通進(jìn)行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。5． 連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過緊產(chǎn)生振動(dòng)。7． 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加出風(fēng)口噪音或過緊將機(jī)組的振動(dòng)傳給風(fēng)管。9． 空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)要做好減振措施，防止空調(diào)機(jī)組的振動(dòng)傳到結(jié)構(gòu)；風(fēng)機(jī)安裝要采用可調(diào)減振支架，設(shè)消聲器或采用消音靜壓箱來減小風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。2． 通風(fēng)管道保溫程序送風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)吸入管，用25—30mm厚的橡膠保溫板保溫。1． 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。3． 吊頂風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關(guān)系。風(fēng)系統(tǒng)（鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管）1． 空調(diào)新風(fēng)、送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管選用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，具體參數(shù)如下：1) 外表面為進(jìn)口防火防潮鋁箔貼面2) 容重（密度）：≥70kg/m179。k（平均溫度24℃），厚度：20mm5) 降噪系數(shù)：≥6) 防火性能：A級(jí)不燃7) 煙密度：SDR≤118) 吸濕性：≤5（質(zhì)量吸濕率）9) 內(nèi)表面：抗菌防霉涂層2． 復(fù)合玻纖風(fēng)管施工技術(shù)酚醛復(fù)合風(fēng)管的連接采用承插式連接，并采用12mm外扒釘進(jìn)行固定和專用進(jìn)口UL181認(rèn)證的壓敏或熱敏膠帶粘結(jié)密封。酚醛復(fù)合風(fēng)管是由離心玻纖板，外壁貼敷鋁箔，內(nèi)壁阻燃玻纖布和風(fēng)管特型加強(qiáng)框架，以及燃燒等級(jí)A級(jí)的粘合劑，在高溫高壓條件下粘合而成；下面具體介紹其特殊施工工藝。施工過程中應(yīng)注意：在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管，為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。2) 密封：本工程風(fēng)管密封采用熱敏膠帶。在密封前還應(yīng)檢查密封面是否密封表面清潔干燥，無污染；密封時(shí)，用刮刀在膠帶表面用力擦，直到膠帶與板材鋁箔表面完全粘牢。風(fēng)管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。膠帶接片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，間距最大為300mm，每邊至少一個(gè)。水平管道安裝時(shí)，讓管道向一邊斜，以便在一側(cè)粘貼膠帶接片進(jìn)行固定，然后密封。b. 90彎管的支吊：當(dāng)風(fēng)管管徑超過630mm時(shí)才需要增加此支架。圖13 直管道的支吊 圖14 90彎管的支吊 圖15 三通（T形管）的支吊c. 三通（T形管）的支吊：如圖15所示。如圖16所示。如圖17所示。如圖18所示。 圖18 變徑管的支吊 圖19 垂直立管的支吊4) 破損修補(bǔ)風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其鋁箔面層破損，作明顯提示標(biāo)志：不允許人員攀登、碰撞。如果時(shí)管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進(jìn)行修補(bǔ)即可；如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用專用修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)；如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未損壞，則可用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔表面的修補(bǔ)。如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會(huì)影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2) 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。4) 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進(jìn)入管路系統(tǒng)。安裝Y型水過濾器時(shí)，應(yīng)注意這類過濾器的墊片是非金屬材質(zhì)的，容易由于過熱而損壞。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱，建議先將墊片拆下再加熱。在此后，須定期清洗。若過濾器不帶排污絲堵， 則清洗Y型水過濾器時(shí)要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。清洗后，重新安裝時(shí)要使用新的密封墊2) 電動(dòng)兩通閥：安裝：1　 安裝電動(dòng)二通閥必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，安裝前必須切斷有關(guān)電源。3　 閥體必須安裝在位于盤管接水盤的上方，以保證出現(xiàn)滴水時(shí)，水滴穩(wěn)當(dāng)落入接水盤中。與周圍管道、設(shè)備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。若驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)裝在閥體上了，那么在安裝調(diào)試過程中絕對(duì)不能對(duì)驅(qū)動(dòng)器施力，否則可能會(huì)損壞驅(qū)動(dòng)器。至少應(yīng)觀察驅(qū)動(dòng)器的三個(gè)完整運(yùn)行周期，確定所有部件正確為止。以保證電動(dòng)二通閥對(duì)水流開關(guān)的有效性。2　 檢查是否需要更換閥芯組件?！　?) 自動(dòng)排氣閥：自動(dòng)排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣。自動(dòng)排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，有利于提高排氣效率。2　 管道上那個(gè)的壓力表采用彈簧管壓力表。在最高處應(yīng)配置自動(dòng)排氣閥，排氣閥的泄水及排氣管應(yīng)引至水池或地漏處。3) 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 1． 調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。3． 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。5． ／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。. 管道試壓1． 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。2． 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：1) 管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3) 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。5) 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)；，－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。7) 具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。. 防腐保溫及油漆1． 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。2) 所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；3) 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行。并在施工過程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。6) 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。2． 系統(tǒng)保溫空調(diào)供冷、供熱、冷凝水管及蒸汽、凝結(jié)水管保溫（冷）厚度如下：管道類型絕熱材料柔性泡沫橡塑管殼、板管徑厚度mm供冷、供熱合用管道≤DN5025DN70DN15028≥DN200321) 一般要求系統(tǒng)采用橡塑保溫，保溫材料無論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損.2) 水管系統(tǒng)保溫為保證水系統(tǒng)運(yùn)行正常，需要采用高品質(zhì)黑色閉孔橡塑保