【文章內容簡介】 、吊架形式。 風管支、吊 、托 架的制作應按照 規(guī)范 用料規(guī)格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有 足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 （ 三 ）工藝管道安裝及主要技術措施 碳鋼管工藝管道安裝順序： 鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗 管道保溫 接通設備 室內工藝管道應根據設計要求及建筑物相關位置，在建筑物上標注管線的坐標及標高位置。 管道刷漆前應進行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹 、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度 5℃ ~40℃之間進行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設計要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿及水接觸，嚴禁煙火，并應防塵防曝曬。防腐層的外觀質量，按施工工序進行檢查，層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。 管道支吊架制作的結構、用料必須符合設計或相關規(guī)范要求， 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 支架制作完畢后，應除銹涂防銹漆一道。支架安 裝的位置、間距必須符合設計及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆二道， 非保溫者在刷面漆二道。 工藝配管： 1）鋼管焊接安裝 （ 1）管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質量，應進行外觀檢查，合格后才能進行其他項目的檢驗。 （ 2）焊縫表面質量要求：焊縫外形尺寸應符合技術標準的規(guī)定和圖樣的要 求，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材 的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意 50mm 焊縫長度范圍內不得大于 4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于 5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm 長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于 2mm。管子坡口形式及加工尺寸應符合下表規(guī)定： 管子坡口形式及加工尺寸 （ 3）管子對接前，應清除管子對口端頭的坡口面及內、外壁 20mm 范圍內的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應為管壁厚度的 2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 （ 4）管子的焊接應盡量在可轉動的情況下進行，同時，管子焊接時，管內不得有穿堂風。管道焊縫的位置，應避開應力集中區(qū)，并應便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于 100mm 時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，對接焊縫的間距不得小于 150mm。一個焊口宜一次 焊完。必須暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細清理；如需預熱應按規(guī)定重新預熱。 （ 5）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 （ 6）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 （ 7）管路附件及設備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑 點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。壁厚（ mm） 坡口形式 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 坡口角度 以下 不開坡口 V形坡口 65176。 75176。 V形坡口 3 60176。 65176。 墊片的周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規(guī)定： 墊片尺寸允許偏差（ mm） （ 8）法蘭接觸面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應 跨中安裝。對的螺栓應露出螺母 23 螺扣。閥門安裝前應對閥門進行仔細檢查，閥門的操作機構和傳動裝置應進行檢查和必要的調整，要求操作靈活可靠，無卡澀現象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內徑應大于管內徑 3～ 4mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸 1～ 2mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度 Ra 不得大于 m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現象，兩表面平行度為直徑的 1/2021 以內。橡膠石棉墊片表面應光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質。內外邊緣應整齊，不得有 裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應存放于干燥室內。螺母接觸面應光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現象，螺母硬度不合格者不得使用。 4)管道法蘭連接 與設備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 管道的沖洗、試壓 沖洗 管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內無殘留雜物，水質清潔，確?？照{機 組在運行中無堵塞現象，就必須在管道安裝結束后對管道系統(tǒng)進行沖法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凹凸型 梯 槽 型 內徑 外徑 內徑 外徑 內徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 洗。沖洗時管內水流速度不小于 ，其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網的水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。 沖洗水流量 管道公稱直徑 (mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 試壓 各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應 做灌水試驗。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。 a 水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5?C，當低于 5?C 時，水壓試驗應采取防凍措施。 b 試驗用的壓力表不少于 2 只，精度不低于 級 ,量程為試驗壓力值的 2倍。 c對于不能參與試壓的設備﹑儀表﹑閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。 d水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下 10min壓降不大于 MPa e水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。 f水壓試驗按設計或規(guī)范要求進行， 試壓時由專人負責，細致檢查，嚴禁超壓試驗 ， 發(fā)現問題逐一處理， 直至 符合國家驗收規(guī)定 。 g做好吹沖洗記錄和試壓記錄 。 6．防腐 施工前應檢查被涂支架、鋼管表面處理工作是否符合要求。清理污物和除銹處理，涂刷前表面必須徹底干燥，油漆施工時對水管來說，焊口必須待水管系統(tǒng)試壓合格后，保溫前進行。使用油漆，應了解其性質，并按技術安全條件進行操作，以免發(fā)生火 災或中毒事故。涂漆后的干燥方法為在環(huán)境中自然干燥，后道油漆施工必須在前道油漆完全干燥后進行，本項目要求在第一道油漆涂刷＞ 2小時 后再進行第二道的油漆涂刷 保溫材料 保溫層的主要材料應有制造廠合格有效的產品質保書，在材料保管中根據材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設施，其堆放高度不宜超過 2m，露天堆放時，應采取防護措施。 保溫材料及其制品出庫時，應再次進行外觀檢查。 保溫施工前必須具備條件 （ 1）支承件及固定件已安裝。 （ 2）設備、管道的支吊 架及儀表接管等附件均已安裝完畢。 （ 3）被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹已清除。 （ 4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應采取防雨雪和防凍措施。 （ 5）管道水壓試驗合格。 保溫施工 水平管道的縱向接縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方，管道端部或盲板的部位敷設絕熱層，并應密封。 除設計規(guī)定外，管道均應單獨進行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應能單獨拆卸。 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封、規(guī)整。 難燃 B1 級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待1020 分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現象，后用專用膠帶粘貼。 托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現象。 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時先將凹處填實 ,然后再進行下料 ,接縫處 .端部滿涂專用膠水進行粘接。接縫處粘接密實，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。 成品保護 （ 1） 已保溫好的水管應注意防潮。 （ 2）已保溫好的水管嚴禁站人。 （ 3）已保溫好的水管嚴禁受外力敲打 （四） 打井及室外管網 系統(tǒng)安裝施工方案 （五）電氣系統(tǒng) 安裝 1． 盤、柜、箱安裝 嚴格按照國標 GB50171－ 92施工。本工程施工時應注意以下幾點： 1）、 盤、柜、箱安裝前，嚴格按照設計或廠家圖紙（平面及系統(tǒng)圖）認真核查、組合，發(fā)現問題及時匯報。 2） 、盤、柜、箱內部，裸露載流部分之間以及與未經絕緣之間的電氣間隙不得小于 12mm，爬電距離不得小于 20mm。 3） 、凡落地安裝的盤、柜均應通過基礎型鋼固定，制安前應 調直，除銹防腐，按圖紙尺寸下料。基礎安裝后，頂部應平直，利用水準儀測量，水平度每米應小于 1mm，