【文章內(nèi)容簡介】 、吊架形式。 風(fēng)管支、吊 、托 架的制作應(yīng)按照 規(guī)范 用料規(guī)格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有 足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 （ 三 ）工藝管道安裝及主要技術(shù)措施 碳鋼管工藝管道安裝順序： 鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗 管道保溫 接通設(shè)備 室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。 管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹 、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度 5℃ ~40℃之間進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設(shè)計要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)防塵防曝曬。防腐層的外觀質(zhì)量，按施工工序進(jìn)行檢查，層間應(yīng)無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。 管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求， 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 支架制作完畢后，應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安 裝的位置、間距必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆二道， 非保溫者在刷面漆二道。 工藝配管： 1）鋼管焊接安裝 （ 1）管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行其他項目的檢驗。 （ 2）焊縫表面質(zhì)量要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要 求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材 的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意 50mm 焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于 2mm。管子坡口形式及加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 管子坡口形式及加工尺寸 （ 3）管子對接前，應(yīng)清除管子對口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁 20mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應(yīng)按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應(yīng)為管壁厚度的 2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 （ 4）管子的焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行，同時，管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫的位置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并應(yīng)便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于 100mm 時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，對接焊縫的間距不得小于 150mm。一個焊口宜一次 焊完。必須暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細(xì)清理；如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重新預(yù)熱。 （ 5）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 （ 6）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 （ 7）管路附件及設(shè)備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑 點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。壁厚（ mm） 坡口形式 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 坡口角度 以下 不開坡口 V形坡口 65176。 75176。 V形坡口 3 60176。 65176。 墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 墊片尺寸允許偏差（ mm） （ 8）法蘭接觸面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng) 跨中安裝。對的螺栓應(yīng)露出螺母 23 螺扣。閥門安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查，閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，要求操作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑 3～ 4mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸 1～ 2mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度 Ra 不得大于 m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑的 1/2021 以內(nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質(zhì)。內(nèi)外邊緣應(yīng)整齊，不得有 裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應(yīng)存放于干燥室內(nèi)。螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者不得使用。 4)管道法蘭連接 與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 管道的沖洗、試壓 沖洗 管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無殘留雜物，水質(zhì)清潔，確保空調(diào)機 組在運行中無堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凹凸型 梯 槽 型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 洗。沖洗時管內(nèi)水流速度不小于 ，其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。 沖洗水流量 管道公稱直徑 (mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 試壓 各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備應(yīng) 做灌水試驗。管道安裝過程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗。 a 水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5?C，當(dāng)?shù)陀?5?C 時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。 b 試驗用的壓力表不少于 2 只，精度不低于 級 ,量程為試驗壓力值的 2倍。 c對于不能參與試壓的設(shè)備﹑儀表﹑閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 d水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且在試驗壓力下 10min壓降不大于 MPa e水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 f水壓試驗按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行， 試壓時由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超壓試驗 ， 發(fā)現(xiàn)問題逐一處理， 直至 符合國家驗收規(guī)定 。 g做好吹沖洗記錄和試壓記錄 。 6．防腐 施工前應(yīng)檢查被涂支架、鋼管表面處理工作是否符合要求。清理污物和除銹處理，涂刷前表面必須徹底干燥，油漆施工時對水管來說，焊口必須待水管系統(tǒng)試壓合格后，保溫前進(jìn)行。使用油漆，應(yīng)了解其性質(zhì)，并按技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生火 災(zāi)或中毒事故。涂漆后的干燥方法為在環(huán)境中自然干燥，后道油漆施工必須在前道油漆完全干燥后進(jìn)行，本項目要求在第一道油漆涂刷＞ 2小時 后再進(jìn)行第二道的油漆涂刷 保溫材料 保溫層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過 2m，露天堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。 保溫材料及其制品出庫時，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。 保溫施工前必須具備條件 （ 1）支承件及固定件已安裝。 （ 2）設(shè)備、管道的支吊 架及儀表接管等附件均已安裝完畢。 （ 3）被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。 （ 4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。 （ 5）管道水壓試驗合格。 保溫施工 水平管道的縱向接縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 除設(shè)計規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨進(jìn)行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨拆卸。 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。 難燃 B1 級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待1020 分鐘不粘手時再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。 托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時先將凹處填實 ,然后再進(jìn)行下料 ,接縫處 .端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。接縫處粘接密實，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。 成品保護(hù) （ 1） 已保溫好的水管應(yīng)注意防潮。 （ 2）已保溫好的水管嚴(yán)禁站人。 （ 3）已保溫好的水管嚴(yán)禁受外力敲打 （四） 打井及室外管網(wǎng) 系統(tǒng)安裝施工方案 （五）電氣系統(tǒng) 安裝 1． 盤、柜、箱安裝 嚴(yán)格按照國標(biāo) GB50171－ 92施工。本工程施工時應(yīng)注意以下幾點： 1）、 盤、柜、箱安裝前，嚴(yán)格按照設(shè)計或廠家圖紙（平面及系統(tǒng)圖）認(rèn)真核查、組合，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 2） 、盤、柜、箱內(nèi)部，裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣之間的電氣間隙不得小于 12mm，爬電距離不得小于 20mm。 3） 、凡落地安裝的盤、柜均應(yīng)通過基礎(chǔ)型鋼固定，制安前應(yīng) 調(diào)直，除銹防腐，按圖紙尺寸下料?；A(chǔ)安裝后，頂部應(yīng)平直，利用水準(zhǔn)儀測量，水平度每米應(yīng)小于 1mm，