【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加CAC類的慢干水來延長(zhǎng)表干時(shí)間，減少起痱子；（不飽和樹脂類），厚涂不起泡，硬度12H之間，25C以上施工干燥時(shí)間較短，23小時(shí)可以打磨。主劑加入蘭水可以過夜存放，加白水后應(yīng)在幾分鐘內(nèi)用完，以防膠化。10C以下施工要求升溫來加速干燥。附：小資料：色感的培養(yǎng)——復(fù)制色板需具備的一項(xiàng)重要能力色感的培養(yǎng)——所謂色感簡(jiǎn)單來說就是指對(duì)顏色差異的感覺，色感敏銳的人能查覺顏色的細(xì)微差異，所以制作色板的人一定要具備相當(dāng)?shù)纳??？上驳氖侵灰劬φ?，無色盲、無色弱的人都可以通過訓(xùn)練來達(dá)到色感提升的目的。常見的訓(xùn)練方式有調(diào)色、對(duì)色等。調(diào)色： 調(diào)色的目的在于熟悉各種原色的著色力以及調(diào)合后的變化，當(dāng)看見一個(gè)色樣時(shí)，心中能出現(xiàn)一個(gè)配比，按照這個(gè)配比去調(diào)合能調(diào)出接近的色系，然后再經(jīng)微調(diào)使色相愈趨一致。經(jīng)過相當(dāng)?shù)木毩?xí)后，要能快速準(zhǔn)確地調(diào)合出合格的顏色，以色精系的顏色來說，調(diào)色一般不超過10分鐘，且相似度在90％以上。 對(duì)色： 將顏色涂裝在素材上，再與原色板或原色樣作比對(duì)。顏色在使用時(shí)，因素材的材質(zhì)、素材的顏色、素材的切削不同等因素，顏色涂裝在素材上會(huì)發(fā)現(xiàn)與本身所需要的色相有一定的差異，經(jīng)常對(duì)色所鍛煉出來的色感可以提前預(yù)測(cè)涂裝在色板上后的顏色變化，減少在試作時(shí)的顏色差異，進(jìn)而縮短色板制作的時(shí)間，以期達(dá)到色板復(fù)制的有效性和客戶服務(wù)的時(shí)效性。 左：刮紙對(duì)色 右：擦板對(duì)色左：流板對(duì)色 右：噴板第四章：常見的油漆問題產(chǎn)生原因及解決方法。一、針孔——在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 （一）原因： 木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好； 邊疆噴涂?jī)纱伍g隔時(shí)間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥； 被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污； 油漆配好攪拌后靜置時(shí)間不夠（一般應(yīng)靜放1015分鐘）； 一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起； 使用不良的涂料稀釋劑或錯(cuò)用稀釋劑； 固化劑加入太多，或錯(cuò)用固化劑； 稀釋劑用量太小，涂料粘度過高； 施工環(huán)境溫度過高，濕度太大； 噴涂壓力過大或距離太遠(yuǎn)。 （二）解決方法： 木材表面應(yīng)充分填補(bǔ)好，砂光打磨達(dá)到要求； 多次涂裝時(shí)，延長(zhǎng)重涂時(shí)間，讓下層充分干燥； 處理好補(bǔ)涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾置23小時(shí)以上，凈化壓縮空氣； 攪拌均勻后靜置510分鐘才能用； 分兩次或多次施工； 使用配套產(chǎn)品； 按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颍?增加稀釋劑用量，達(dá)到施工最佳粘度； 設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過高，要相應(yīng)減少固化劑用量，適當(dāng)選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC）； 調(diào)整好噴涂壓力的距離。 二、氣泡——漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。 （一）原因： 木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡； 使用過高粘度的涂料； 噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多； 加熱干燥過于激烈； 物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行； 空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分； 固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時(shí)間不夠； 采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時(shí)，溶劑揮發(fā)太快； 一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時(shí)間太短。 （二）解決方法： 刮透明膩?zhàn)?，充分填補(bǔ)木眼，在噴涂前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣； 適當(dāng)調(diào)整涂料粘度； 調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入； 加熱干燥時(shí)，待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行； 改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后晾干23小時(shí)以上； 使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次； 攪拌后應(yīng)靜置510分鐘； 選用配套稀釋劑； 可加510%慢干溶劑（如CAC，環(huán)已酮等）； 分多次施工，多次涂裝時(shí)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，讓下層充分干燥。 三、皺紋——漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象。 （一）原因： 表面干燥快，涂膜干燥不均勻； 一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時(shí)干燥，下層松馳上層繃緊； 下涂層干燥不完全，即涂上層； 上下層涂料不配套； 底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)，使底漆溶化膨脹； 固化劑加入量太??； 上一遍涂膜沒有充分打磨，即進(jìn)行下一遍涂裝。 （二）解決方法： 用較慢干的稀釋劑，和適當(dāng)溶解力的溶劑； 分兩次或多次涂裝，每次噴涂時(shí)要讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層膜干燥充分，再予上涂； 使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層； 避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆； 適當(dāng)增加固化劑加入量； 聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充分。 四、咬底——上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導(dǎo)致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現(xiàn)象。 （一）原因： 上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆； 上下層施工間隔時(shí)間不夠； 底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強(qiáng)。 （二）解決方法： 使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層； 延長(zhǎng)底層干燥時(shí)間，待底層完全干燥后，才涂上層； 底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。 五、起?！苛贤匡椩谖矬w表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 （一）原因： 打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒有擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺(tái)灰塵沒擦干凈； 調(diào)漆時(shí)，雜質(zhì)混入漆中； 施工環(huán)境不潔，施工工具不潔； 換不同類型油漆后，工具未洗凈； 噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠(yuǎn)，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂好的物面上； 油漆加固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)，或在施工時(shí)過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會(huì)重新凝聚造成起粒； 固化劑添加過多； 使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。 （二）解決方法： 把打磨過的底材清理干凈，噴房走動(dòng)的地面要灑水； 漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴； 保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時(shí)，刷油漆要關(guān)閉門窗，待表干后開窗開門； 不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈； 按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為2530cm，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設(shè)計(jì)安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備； 調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好； 正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻； 使用廠家提供的配套稀釋劑。 六、桔皮——漆膜表面呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣的一種現(xiàn)象。 （一）原因： 油漆太稠，稀釋劑太少； 噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)； 施工場(chǎng)所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大； 使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)； 加入固化劑后，放置較長(zhǎng)時(shí)間才施工。 （二）解決方法： 注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； 充分熟練噴槍使用方法； 改善施工場(chǎng)所條件； 使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆； 油漆加入固化劑后盡快用完。 七、魚眼——是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好像水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，也叫跑油。 （一）原因： 被涂物有水分、油分或油性蠟等； 空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污； 工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)施及噴涂工具不潔。 （二）解決方法： 被涂物避免污染，且需打磨徹底； 使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時(shí)一次； 作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭、布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。 八、失光——漆膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤 （一）原因： 被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少； 排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快； 拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； 施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； 打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕； 被涂物表面附著灰塵未清除； 油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)。 （二）解決方法： 選擇好板材，或先刷12遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)孔隙，打磨平坦； 控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中的漆膜； 保持良好的排氣； 選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； 待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度； 要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，可適當(dāng)加入化白水等慢干溶劑； 選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好； 清理干凈被涂面； 調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。 九、發(fā)白——漆膜顏色比原來較白，呈白霧狀 （一）原因： 空氣高溫高濕，相對(duì)濕度高于80%以上時(shí)，一般春夏季下雨時(shí)易出現(xiàn)； 用低沸點(diǎn)，快干的稀釋劑； 涂膜含有水份未清除干凈； 底材的含水率過高。 （二）解決方法： 降低室內(nèi)濕度，避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加310%化白水?dāng)噭蚝笫┕ぃ?選用慢干的稀釋劑； 待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)； 底材含水率不能超過12%； 如濕度特別大，加入化白水后仍發(fā)白應(yīng)停止施工。 十、不干或慢干——漆膜經(jīng)一段時(shí)間后，仍未干 （一）原因： 被涂面含有水分； 固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 使用含水、含醇高的稀釋劑； 溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件； 一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短； 底材中的油脂、蠟粉含量太高。 （二）解決方法： 待水分完全干后再噴涂； 按比例加固化劑調(diào)漆； 使用廠家提供的配套稀釋劑； 在正常室內(nèi)噴涂； 兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間。涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉； 刷漆前用溶劑將底材處理。 十一、流掛——在被涂面上或線角的四槽處，涂料生產(chǎn)流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。 （一）原因： 加入過多的稀釋劑； 一次性噴涂太多太厚，重涂時(shí)間太短； 物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當(dāng)； 噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚； 濕度高，溫度低，干燥遲緩； 使用高沸點(diǎn)溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。 （二）解決方法： 按比例加入稀釋劑； 應(yīng)分兩次或多次施工，延長(zhǎng)重涂時(shí)間； 處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度； 調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚； 充分考慮施工場(chǎng)所的溫濕度； 使用合適的稀釋劑調(diào)漆。 十二、回粘 （一）原因： 慢干溶劑在油漆中過多，溶劑無法揮發(fā)出去； 固化劑加入量不足或未加； 涂面受污染不潔； 施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高； 涂層厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。 （二）解決方法： 選擇適當(dāng)干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加； 按比例添加固化劑； 保持被涂面不被污染； 在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層充分干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。 十三、剝離 （一）原因： 被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等； 被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或未打磨； 底面漆配套性不好； 固化劑過量過多，漆膜太脆； 使用過期變質(zhì)的油漆、固化劑； 調(diào)好的漆放置時(shí)間太長(zhǎng)。 （二）解決方法： 清潔被涂面； 充分打磨底層； 選用配套產(chǎn)品； 按比例加入固化劑，并且攪拌均勻； 已過期變質(zhì)的油漆不要使用。第五章 我司常用產(chǎn)品性能知識(shí)附：產(chǎn)品介紹C:\Documents and Settings\Administrator\My Documents\公司資料\第六章 調(diào)色中心的運(yùn)作流程1. 目的 完善調(diào)色整個(gè)操作程序，讓調(diào)色員清楚每個(gè)程序的操作，提高調(diào)色工作的有效性和效率。2. 適用范圍 適用于技術(shù)服務(wù)中心的全體人員。 3. 職責(zé) 由執(zhí)行調(diào)色工作的具體人員及技術(shù)服務(wù)中心人員執(zhí)行； 由行政專員負(fù)責(zé)接訂單和下訂單程序，并負(fù)責(zé)跟蹤完成日期； 由華潤(rùn)廠技術(shù)指導(dǎo)員負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核； 由業(yè)務(wù)員跟蹤客戶意見；；、監(jiān)督。4. 工作程序 當(dāng)業(yè)務(wù)部或其它部門/公司需調(diào)配色樣，請(qǐng)先填寫“調(diào)色專配記錄表”內(nèi)的客戶名稱、聯(lián)系人、電話、專配產(chǎn)品類型、特殊性能要求、底材選用材料、施工工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)板的類型、送樣方式要求、要求完成的時(shí)間。并連同顏色的標(biāo)準(zhǔn)板一起交行政專員。 行政專員收到“調(diào)色專配記錄表”后，根據(jù)要求開具“調(diào)色工程單” 一式三份，一份調(diào)色員，一份交給自存，一份交給倉(cāng)庫(kù)。把需求單位的資料登記于“顧客專配匯總表”內(nèi)。如遇緊急情況無法辦理手續(xù)，應(yīng)立即通知技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理，技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理因應(yīng)需求發(fā)放口頭的緊急通知給調(diào)色員，但事后