【文章內容簡介】 ――2m3棄碴外運－4自卸汽車解放18長春2006――15t棄碴外運－5注漿泵K5012唐山200611KW50L隧道施工－6鋼筋調直機G443柳州2006――隧道施工－7鋼筋切斷機G323渭南20062KW――隧道施工－8鋼筋彎曲機GQDA3渭南20062KW――隧道施工－9電焊機B30025成都200624KVA――隧道施工－10風鎬C1040南京2006――――隧道施工－11砼輸送泵HB306武漢2006――30m3隧道施工－12砼攪拌機J2506鄭州2006――隧道施工－13電動空壓機L206柳州2006――20m3隧道施工－14軸流風機J3012太原200614KW隧道施工－15汽車吊Q122太原200612t隧道施工－16內燃發(fā)電機G2502濟南2006――250KW隧道施工－－――――－――――――――――－ 表56 臨時用地計劃表招標工程名稱：某工程220kv變電站110kv切改(電力溝)工程(第二標段) 用 途面積（平方米）位置占用時間1豎井施工臨時占地3001豎井位置～2豎井施工臨時占地3002豎井位置～3豎井施工臨時占地4003豎井位置～4豎井施工臨時占地3004豎井位置～5豎井施工臨時占地3005豎井位置～6豎井施工臨時占地3006豎井位置～7豎井施工臨時占地3507豎井位置～8豎井施工臨時占地3008豎井位置～9豎井施工臨時占地3009豎井位置～10豎井施工臨時占地30010豎井位置～11豎井施工臨時占地35011豎井位置～項目部辦公區(qū)1200右外大街橋區(qū)～施工隊駐地1500右外大街橋區(qū)～――――――――――――――――――――――――――――――――合計7200――――第6章 主要施工方案和技術措施 豎井施工 豎井鎖口圈梁施工為確保井壁穩(wěn)定及以后工作井施工的安全，應先做好井口鎖口圈鋼筋砼，鎖口圈平齊地面，其上磚砌擋水圈，以防雨水及其它用水倒灌入井內，井口四周設排水溝（）并設污水沉淀處理池，凈化后引排入既有道路雨（污）水管道。 豎井井身開挖及支護⑴根據設計提供的坐標，確定井位，定出中心坐標，開挖鎖口圈，達到設計深度后，立模綁扎鋼筋，預埋井圈護欄鋼管、埋設井架基礎，沿圈梁周邊錨桿注漿，澆筑砼，當砼達到一定強度后拆模，架設龍門架、安裝電動葫蘆。⑵豎井開挖采用人工分層分塊開挖，對于雜填土層適當輔以風鎬。施工出渣使用電葫蘆將渣土提升至井口臨時渣場堆放，夜間用自卸汽車運到棄渣場。⑶豎井支護①土方開挖完畢，及時安裝環(huán)形格柵，加掛鋼筋網。鋼筋網采用φ6@100100雙層網格，井身四周滿鋪。上下榀格柵采用φ20鋼筋拉桿豎向連接，環(huán)向間距1m，內外交錯布置，必要時豎井應加設臨時橫撐。臨時橫撐與井身環(huán)形格柵之間用卡槽連接，確保井口穩(wěn)定。環(huán)形格柵架設尺寸、連接質量達到要求后，及時打設砂漿錨桿保證格柵鋼架安裝牢固并及時噴射C20防水混凝土（內摻8％FSP型混凝土補償收縮防水劑，）支護井壁。井壁上如有大量滲水時，預埋PVC排水管，把水引入豎井開挖面底部臨時積水坑，抽排出井外污水沉淀池，經沉淀過濾后排入污水管道。②豎井封底用采用鋼格柵+C20噴射砼，鋼格柵橫向間距為500mm。③網噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法見表61。表61 豎井尺寸允許偏差及檢查方法序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1井深對角線長不小于設計井徑20用經緯儀及鋼尺檢查3m一處2井深不得超過設計井深177。%用水準儀檢查3噴層厚度不應小于設計厚度每3m檢查一個斷面，每個斷面布7個檢查點，間距2m 豎井馬頭門施工馬頭門即豎井與隧道交叉處，此處是明暗施工接合點，受力結構復雜，施工方法更應保證安全、穩(wěn)妥。馬頭門施工時要破除豎井洞口位置井壁砼，割除該處鋼格柵支護，由于破壞了整個豎井中的受力結構使洞口處出現應力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應在洞門位置處進行換撐措施處理。在割除前先在豎井內架設臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用I20a的型鋼施作，并與井壁上環(huán)形鋼格柵焊接牢固，臨時支撐在進洞后拆除。⑴打設超前小導管及注漿洞口采取換撐措施，應盡快準確地在井壁上放出隧道開挖外輪廓線的位置，并準確地標出超前小導管的位置，施作小導管并進行預注漿以加固洞口地層，洞門處第一排小導管要進行加長處理，且盡量與隧道中線保持平行。必要時洞門第一排采用雙層小導管加固。⑵分部破除洞門外井壁砼，割除型鋼支撐。小導管注漿完畢后，即可破除洞門處上部豎井井壁砼，割除該部位工字型鋼支撐，架設上部第一榀格柵鋼架，并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，并及時噴射混凝土。⑶馬頭門處的第1榀格柵一定要嚴格定位，防止侵限。 豎井井身二襯施工豎井二次襯砌采用標號C30S6的鋼筋混凝土。⑴防水層施作防水施作方法及技術措施見 “防水施工”部分。⑵鋼筋加工及綁扎①所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復試試驗，報監(jiān)理工程師批準后，方可使用。②技術人員按設計圖紙計算出鋼筋配料清單，并進行詳細的技術交底后，鋼筋加工廠方可加工。③鋼筋加工前應清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆，首榀鋼架加工完成后應進行試拼，當各部尺寸符合設計要求時，方可進行批量生產。周邊拼裝允許偏差為：177。30mm,平面翹曲應小于20mm。④主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度≥10d；在同一截面內，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。⑤設立足夠的架立鋼筋，確保成型的鋼筋穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中不變形、不移位。⑥安裝前應進行虛碴及雜物清除，超挖部分用混凝土填充。鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為177。20mm,垂直度允許偏差為177。2176。⑶混凝土灌注①采用泵送C30S6商砼灌注。②混凝土灌筑時應兩側對稱連續(xù)灌筑。③混凝土搗固采用振動棒搗固，振搗要均勻、到位，遵循快進慢出的原則，徹底確保砼密實。④豎井鎖口環(huán)現澆鋼筋混凝土圈梁允許偏差參見表62。表62 鎖口圈施工尺寸允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1圈梁尺寸長+20 10每個圈梁2用鋼尺量，兩端各計1點寬177。103用鋼尺量，均勻取3點高177。532圈梁頂面高程177。53用水準儀，均勻取3點3平整度52用2米直尺⑷脫模養(yǎng)護①砼強度達到25Kg/cm2后，方可脫模。②脫模后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。 豎井鋼平臺及鋼爬梯制安為方便以后電力線路的維修，豎井內部需設置鋼平臺和鋼梯，設置標準為：最上層鋼平臺距蓋板底2m；中間段每4m設置一道；。在豎井二次襯砌施工時，應在預定位置準確埋設鋼平臺和鋼梯預埋件，待二次襯砌施工完成后，再統一完成鋼平臺和鋼梯的安裝。 暗挖隧道施工 ，初支結構形式為圓拱、直墻、(平底)圓底、中間加設臨時支撐，超前支護為Φ32小導管，初期支護為鋼筋格柵鋼架＋噴射防水混凝土結構，二次襯砌為C30S6模筑混凝土鋼筋結構。初期支護與二次襯砌之間設置聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材。 超前支護超前小導管注漿加固地層技術，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安設注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導管還可起到超前管棚預支護作用。⑴小導管施工①小導管布置小導管采用Φ32普通鋼管。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。，鉆孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設，孔位互成90176。，孔徑6～8mm，見圖61。超前小導管須從首榀鋼格柵腹部穿過打入土體，,仰角5176?！?176。，二榀打設一次超前小導管。②超前小導管注漿1）注漿壓力圖61 小導管構造示意圖注漿壓力應根據地層致密程度決定，～。2）注漿材料及漿液配比注漿材料根據設計選用改性水玻璃液漿。3）注漿數量小導管注漿量可按照下式計算：Q=πR2LnKa式中：R—漿液擴散半徑， L—小導管長度 n—地層孔隙率 K—充填系數。a—漿液浪費系數：～。4）注漿施工流程注漿工藝見圖62。（a）打孔布管：小導管在打管前，按照設計要求放出小導管的位置。風鉆作動力，用專用頂頭將小導管頂入土體。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。（b）封面：注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。（c）注漿：用KBY50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。測量定位打入小導管封面注 漿注漿檢查小導管加工注漿機調試注漿材料配制注漿參數選擇注漿參數試驗圖62 小導管注漿工藝流程圖 土方開挖隧道超前支護完成后，進行土體開挖。開挖方式采用人工開挖，人力手推車出渣，通過電葫蘆提升出井，自卸車外運棄碴。隧道采用正臺階法開挖，上部開挖時采用馬口式開挖，留核心土，最后挖除核心土初支封閉成環(huán)，隧道的上層與下層施工方法基本相同。隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法應符合表63的規(guī)定。 初期支護⑴初噴初噴主要用于封閉工作面，防止土體失穩(wěn)，一般初噴層厚度為3～5cm，在開挖完成之后立即進行。表63 隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1拱頂標高+50 0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖校對。2寬度+50 0每5010m檢查一次，在安裝網構鋼架和噴射混凝土前進行。注：“+”為超挖，“”為欠挖。⑵掛設鋼筋網在掌子面開挖完畢后，在靠近圍巖側滿鋪φ6@100100鋼筋網。采用鋼筋錨桿固定在土體上，鋼筋網采用隧道外加工，隧道內安裝。在格柵鋼架安裝完畢后，在格柵鋼架內緣再次鋪設Ф6@100100鋼筋網，采用點焊的形式與格柵進行連接固定。鋼筋網鋪設應平整，固定要牢固，網片之間須進行搭接，搭接長度不小于兩個網格。⑶架設格柵鋼架在初層網片鋪設完畢后及時人工架立格柵鋼架。格柵鋼架節(jié)與節(jié)之間采用角鋼＋螺栓連接。為保證鋼架整體受力，施工時，用Ф20鋼筋作為縱向連接筋，把本榀與上榀格柵鋼架進行連接形成整體，環(huán)向間距1m，內外層交錯布置，將每榀格柵連成一體，并及時在格柵腳部打入鎖腳錨桿與格柵鋼架連接一起，將格柵鋼架進行固定。鋼架與土體之間盡量接近，留3～5cm間隙作鋼筋保護層。⑷噴射初支混凝土鋼架內緣鋼筋網掛設完成后立即噴射C20防水混凝土（內摻8％FS－P型混凝土補償收縮防水劑）。噴砼厚度250mm。砼噴射分片依次自下而上進行，先噴格柵與拱（墻）壁間混凝土，后噴兩拱之間混凝土。初噴層厚度為拱頂5～6cm，邊墻7～10cm。第二次復噴達到設計噴錨厚度使鋼格柵全部覆蓋，且表面平順無明顯凹凸，并符合設計輪廓線。⑸初襯背后注漿在初襯結構噴射混凝土前，隧道兩側交錯布置。初襯噴混完畢后，由于混凝土的自重下沉，拱部初襯混凝土與圍巖之間會出現自然縫隙，為控制拱部土體的沉降，立即對其初襯背后進行注漿，填充初襯背后空隙。注漿材料采用水泥砂漿，～。在注漿前需封閉掌子面，防止漏漿。封閉掌子面采用噴射C20混凝土，厚度為50～100mm。⑹噴射混凝土材料要求水泥：選用普通硅酸鹽水泥，性能符合現行水泥標準。砂子：采用堅硬耐久的中砂或粗砂，含水率控制在57%。石子：采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。速凝劑：使用之前應與水泥以及防水劑的相容性試拴、水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5分鐘，終凝不應大于10分鐘。噴射混凝土用的骨料級配宜控制見表64。 土方開挖及初支技術措施在城市淺埋、松散地層中暗挖法施工隧道要確保地表少變形、不塌陷。施工的關鍵是洞內防塌、防陷、防下沉。必須嚴格按照“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”十八字方針，充分利用“時空效應”的原理，并及時進行背后回填注漿。表64 噴射混凝土骨料級配控制表項目骨 料 粒 徑(mm)優(yōu)57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100具體技術措施如下：⑴“管超前、嚴注漿”根據招標文件要求開挖前沿拱頂環(huán)向施作φ32超前小導管，環(huán)向間距300mm，仰角5～8度，并及時跟進注漿。⑵“短進尺、強支護、快封閉”嚴格按設計間距控制每榀進尺長度，初期支護采用250mm（拱部）厚的C20噴射混凝土。根據地質情況采用上下臺階法或預留核心土及全斷面施工，每一部開挖完成后，均立即施工初支形成封閉環(huán)。封閉后及時進行初支背后回填注漿，控制拱頂及地表沉降。⑶“勤量測”嚴格執(zhí)行