【文章內(nèi)容簡介】 形，南北各有一棟簡易二層樓（ 建設單位一期工程施工留下的施工有房）； 工程的施工場地分別在南北兩端。根據(jù)現(xiàn)場場地的確的實際情況，施工現(xiàn)場在平面布置上兼顧考慮安全、文明施工管理的需要?？傮w平面布置原則：根據(jù)現(xiàn)有的場地條件，合理安排少量現(xiàn)場的物資加工、必要的辦公用房、周轉材料堆放及臨設用地。經(jīng)理部辦公室主要設在北側小樓，部分在南側小樓層；工地試驗室和部分施工人員（ 主要是特殊工種）住宿和分包單位辦公安排在南側小樓二層。現(xiàn)場材料存放，根據(jù)基礎、結構和裝修施工的不同階段分別進行規(guī)化，基礎、結構施工期間，南北場地主要用于模板加工、臨時存放鋼筋。裝修期間南側設立砂漿攪拌站，存放砂子和水泥及砌筑材料；北側主要用于存放裝修材料、單元玻璃幕存放場?，F(xiàn)場用水， 根據(jù)建設單位提供的位于基坑東側總管線， 引接φ38供水干管，在現(xiàn)場四周布置環(huán)線，施工現(xiàn)場施工用水主要考慮滿足混凝土養(yǎng)護用水量需要，同時為確保消防安全，現(xiàn)場設置專用的消防供水系統(tǒng)， 高層供水通過管道泵進行穩(wěn)壓供水?，F(xiàn)場用電， 建設單位提供2 個分別為350KV 及500KV（ 一路） 變壓器，施工現(xiàn)場主要滿足塔式起重機、地泵、電焊等施工用電需要。（ 詳見臨電方案）現(xiàn)場施工道路和場地全部進行硬化處理，以防止揚塵，控制空氣污染。結合本工程北側的溫泉井，施工中將作為重點部位予以防護：根據(jù)溫泉井的具體位置，將采用紅機磚墻搭設防護室，在施工中，一方面嚴禁在溫泉保護室附近堆放材料，另一方面在溫泉室門前懸掛警告牌，嚴禁任何車輛在溫泉室附近穿行， 具體詳施工平面布置圖。第2節(jié) 施工平面圖根據(jù)上述布置和現(xiàn)場的水、電、道路情況，分別繪制了基礎、主體結構、裝修施工平面圖 。詳見： 附圖一： 基礎施工平面圖（ 略）附圖二： 主體結構施工平面圖（ 略）附圖三： 裝修施工平面圖（ 略）一、土方工程（一）土方開挖本工程土方開挖及邊坡支護為建設單位獨立分包項目，我部進場只做墊層以上的施工項目。（二）土方回填本工程邊坡支護采用護坡樁技術，基坑肥槽較??；回填土要求采用2﹕ 8 灰土分層夯實， ， 夯實后的回填土密度不應小于15KN/m3。土方回填施工前，將土樣及灰樣送公司試驗室做試配，確定壓實系數(shù)。外墻防水及其保護層由下往上分三步施工，待施工至第二步后，即可插入土方回填工序?；靥钔劣袡C質含量應小于5%， 夯實后的干密度不應小于15kN/m3?；A位于回填土上時，土方回填，嚴格控制施工工序和土質的含水率，回填土質的含水率一般以手握能成團，落地后能摔碎為宜， 以確?；靥钯|量； 回填時， 基坑內(nèi)的碴土、積水等清理干凈，做到干燥不潮濕。當土層含水率較大時，摻入白灰粉降低含水率，對于含水率過大的土質， 將鋪開晾曬， 仍不能滿足要求的， 重新?lián)Q土。土方回填時，采用4 臺HW－ C－ 20 型蛙式打夯機沿東西兩側，由南向北同時作業(yè)，夯實遍數(shù)不少于四遍（ 以現(xiàn)場實驗為準）。分層回填，分層厚度不大于300mm。回填前技術人員繪制回填平面圖，并注明回填層數(shù)，檢查點位；現(xiàn)場試驗員每層取樣試驗， 合格后方可進行下層回填， 并做好記錄。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況本工程框架剪力墻結構，筏板基礎；框架工程為二級抗震，剪力墻為一級抗震。鋼筋的主要規(guī)格： 底板為φ25. φ28 和φ32 三種規(guī)格；地下室外立墻筋主要是φ22，水平筋主要為φ18；梁、柱主筋主要φ22～φ32， 箍筋主要為φ10 和φ12； 板鋼筋主要φ8～ φ12。（二）鋼筋放樣本工程采用96G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》制圖，施工圖標注簡單，進行鋼筋放樣時要進行二次設計工作量較大。為此計劃設專人根據(jù)施工圖和圖集要求進行二次繪圖、放樣， 確保鋼筋放樣準確。（三）鋼筋加工因施工場地窄狹， 全部鋼筋的加工設于場外豐臺**材料庫院內(nèi)，由專業(yè)鋼筋加工隊進行加工；鋼筋加工成半成品后，根據(jù)現(xiàn)場施工部位和所需鋼筋型號， 運至現(xiàn)場工作面進行組合、連接、綁扎成型。加工完的鋼筋根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌（ 見表61），并設專職質量檢查員進行驗收。鋼筋使用時，嚴格領料手續(xù)。表61 鋼筋加工標識牌鋼筋加工標識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數(shù)量加工簡圖根重加工日期負責人質量檢查（四）鋼筋連接（ 1） 豎向鋼筋連接柱、暗柱、墻豎向筋： 直徑d≥ 25mm， 采用套筒冷擠壓連接；直徑16d25mm，采用電渣壓力焊連接；直徑d16 的鋼筋采用綁扎連接。（ 2） 水平鋼筋連接直徑d≥ 22mm， 采用冷擠壓連接；直徑d＜ 22mm， 采用綁扎連接。鋼筋結構構造措施： 全部遵守圖紙中統(tǒng)一總說明的要求。鋼筋規(guī)格： 本工程全部采用Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋， 鋼板及型鋼為Q345 鋼。（五）鋼筋綁扎：筏板基礎鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖紙， 由測量工把整個工程的暗梁、暗造柱位置線及其他控制線測放在基層上，并用紅油漆標識清楚，工程技術人員認真復查；開始綁扎底板下層鐵。下層綁扎完成后，按底板的梁位置線綁扎暗梁鋼筋和安裝上鐵鋼筋馬蹬，再綁扎上鐵鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱鋼筋?；A鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。、鋼筋綁扎：樓板混凝土澆注完后先彈出墻、柱的邊線，根據(jù)邊線調(diào)整墻、柱的鋼筋位置，清理鋼筋上的灰漿；先連接豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋上標注水平筋和箍筋的位置，綁扎水平筋時拉線綁扎。箍筋要四角控制，保證箍筋水平。、樓板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時，先根據(jù)一道的箍筋數(shù)量，將箍筋穿入梁主筋內(nèi)，然后根據(jù)箍筋間距調(diào)整箍筋進行綁扎，綁扎時四角的主筋有到位，保證梁的有效截面。板鋼筋綁扎，先在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上； 然后綁扎負筋， 綁扎時負筋在上， 分布筋在下。（六）鋼筋工程的難點、重點和處理措施（見表62）表62 鋼筋工程的難點、重點和處理措施序號重點或難點處理措施負責人1鋼筋按不同爐罐（批）號及直徑的分批檢驗、存放的使用鋼筋進場后按規(guī)范要求取樣檢測，合格、同規(guī)格直徑的鋼筋按屈強比不同分開存放，并做好標識，以防止剪力墻和框架鋼筋混用。2底板電梯井、集水井鋼筋放樣、加工及綁扎現(xiàn)場放樣、加工，確保加工尺寸準確。綁扎時設專人負責檢查。3首層高柱（11m ）的鋼筋綁扎成型先搭腳手加，將鋼筋固定在腳手架上，以防止鋼筋扭曲變形。（七）鋼筋工程常見質量通病和防治措施（見表63）表63 鋼筋工程常見質量通病和防治措施序號質量通病預防措施負責人1墻柱鋼筋位移在墻、柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置。2鋼筋保護層不準改用塑料混凝土墊塊，后澆帶和施工縫處上下用小木條控制31350 不夠彎鉤平直長度，不平直。嚴格控制鋼筋加質量，綁扎時作為專項檢查內(nèi)容。4鋼筋連接出現(xiàn)彎折先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改5構造柱鋼筋預埋位置不準確設專人對預埋鋼筋放樣，并放出大樣圖，并專項驗收第3節(jié) 預應力鋼筋混凝土大梁施工本工程有六道預應力大梁，，采用有粘結預應力技術。預應力工程由具有施工資質的專業(yè)公司承擔施工，并由施工單位編制施工方案，并報設計、監(jiān)理、經(jīng)理部等單位審批后，方可實施。（一） 有粘結預應力預應力扁梁流程圖（見圖61）支扁梁支模、側模綁扎扁梁普通鋼筋綁扎預應力筋的定位筋穿預應力筋固定預應力筋隱檢驗收澆筑混凝土張拉預應力筋預應力筋端部處理有粘結筋工廠定長下料固定端擠壓錨具組裝運至現(xiàn)場 、并垂直運輸至鋪放節(jié)點安裝圖 61 有粘結預應力扁梁流程圖（二） 有粘結預應力施工工藝（ 1） 預應力筋預應力筋采用Φj15 高強1860 級國家標準預應力鋼絞線，其標準強度fyk=1860N/mm2，其中有粘結預應力筋是在專業(yè)生產(chǎn)工廠內(nèi)涂包成型。（ 2） 錨具張拉端及固定端均采用Ⅰ 類錨具，張拉端為單孔夾片式錨具，由錨具、錨板、螺旋筋組成。固定端采用單束擠壓錨， 由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。有粘結預應力筋按照施工圖紙，進行下料和組裝后直接運到工地現(xiàn)場。有粘結筋應按施工圖上結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于40cm 的張拉長度進行下料。當有粘結預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)， 運輸、存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。鋪筋前的準備工作(1)準備端模預應力板端模須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其他模板。根據(jù)預應力筋的平、剖面位置在端模上打孔， 孔徑25～ 30mm。(2)預應力筋矢高馬凳制作預先在生產(chǎn)基地制作馬凳，要求扁梁中馬凳架立筋采用直徑12mm二級螺紋鋼筋，空心板中獨立馬凳采用直徑810mm 鋼筋。高度按施工翻樣圖的預應力筋矢高控制點高度，與空心板中豎向骨架箍筋綁扎在一起。(3)支板底模和端模由于空心板的支撐體系需要在預應力筋張拉后才能拆除，為節(jié)省模板用量， 樓板模板其及支撐可以采用快拆體系。(4)預應力筋鋪放預應力筋鋪放按其鋪放的三個主要步驟詳細說明：1） 節(jié)點安裝（ 見圖62）圖62 預應力筋張拉端、錨固端節(jié)點大樣結點安裝要求：（A） 要求預應力筋伸出承壓板長度（ 預留張拉長度） ≥ 30cm。（B） 將木端模固定好。（C） 凸出混凝土表面的張拉端承壓板應用釘子固定在端模上。（D）螺旋筋應固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不得少于3～4 圈。（ E） 各部位之間不應有縫隙。（ F） 預應力筋必須與承壓板面垂直， 其在承壓板后應有不小于30cm 的直線段。本工程根據(jù)建筑立面要求， 采用內(nèi)藏式張拉端的做法。2） 安放架立筋按照施工圖紙中預應力筋失高的要求，將編號的架立筋安放就位并固定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑， 要求梁、～2m 左右設置一個馬凳。3） 鋪放板中預應力筋有粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確。由于預應力筋在空心管之間有1～ 2 束，如果張拉端設在同一方向，可兩個平行布置， 預應力筋平均高度應滿足設計要求。4） 預應力筋的鋪放順序預應力筋布置時應保證預應力筋的設計矢高， 且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)； 為了充分發(fā)揮預應力筋的作用， 使跨中預應力筋的高度盡量低。5） 預應力筋鋪放原則及注意事項(A) 為保證預應力筋的矢高位置，要求先鋪預應力筋，后鋪水、電線管道等。(B) 張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土時移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（ 綁扎時應保持預應力筋與錨杯軸線重合）。(C) 預應力筋的位置宜保持順直， 承壓板面必須與張拉作用線垂直， 節(jié)點組裝件安裝牢固， 不得留有間隙。(D) 在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板， 或按設計要求放置鋼筋網(wǎng)片。(E) 有粘結筋外包塑料皮有無破損， 若有要用膠帶纏補好。(F) 從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，避免在預應力筋周圍使用電焊， 以防預應力筋通電造成強度降低。(三）混凝土的澆筑及振搗澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得有蜂窩或孔洞，保證密實。振搗時，應避免踏壓碰撞預應力筋、支撐馬凳以及端部預埋部件。在混凝土初凝之后（ 澆筑后2～3 天），應及時拆除端模，清理穴模。(四）預應力筋張拉混凝土達到設計要求張拉強度后方可進行預應力筋的張拉。張拉前總包單位提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單。在張拉之前，梁底的支撐不能拆除；但是梁的側模可以拆除。張拉完成后，若經(jīng)驗算施工荷載小于結構的設計使用荷載， 則扁梁、板的支撐方可拆除。 前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進度情況安排適當數(shù)量的張拉設備。對于本工程的情況，準備6 套設備，其中有3 套備用設備。有粘結預應力筋張拉設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。(1) 在張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應保證寬不小于1m， 原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。(2) 張拉端清理干凈，將有粘結筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預應力筋初始外露值。(3) 根據(jù)設計要求確定單束預應力筋控制張拉力值，計算出其計算伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設計要求事先由北京市建筑工程研究院負責標定好。根據(jù)“ 有粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程”（ JGJ/T9293） ， 施工時一次性超張拉設計張拉應力的3%。(1) 張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（ 6%，+6%）。否則應停止張拉，待查明原因， 并采取措施后方可張拉。(2) 預應力筋張拉前嚴禁拆除梁下的支撐，待該預應力筋全部張拉后方可拆除。張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm 長度后將多余部分用機械方法切斷，將張拉端清理干凈，再用微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵。密封后鋼筋不得外露。(五） 預應施工質量保證措施，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。， 必須經(jīng)過培訓， 持證上崗?！?三按”、“ 三檢” 和“ 一控”， 對質量問題要“ 三不放過”?！?三檢”： 自檢、互檢、交接檢?！?一控”： 自控準確率、一次驗收合格率。，密切配合建設、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收， 按時作好隱蔽工程記錄。，