【文章內(nèi)容簡介】 ：1）面層所用地磚的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計）。檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。②基本項目：1）地磚面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和潑水檢查。3）踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。4）鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（4）施工注意事項：①避免工程質(zhì)量通病：1）地磚與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈、沒有足夠水分濕潤、結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25～30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）、結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。2）墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正、鋪貼時沒有準(zhǔn)確掌握板縫以及下料尺寸控制不夠嚴(yán)格。3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于地磚本身不平、鋪貼時操作不當(dāng)、鋪貼后過早上人將地磚踩踏等（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。②主要安全技術(shù)措施1）裝卸地磚時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。2）使用手提電動機(jī)具時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。3）垂直運輸時，應(yīng)聯(lián)系好上下信號，要待吊籠穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。4）清理地面時，不得從窗口、陽臺、與，預(yù)留洞口等向下拋卸泥頭雜物。5）夜班和在黑暗處操作，使用36V低壓行燈照明。地下室照明用電不超過12V。③產(chǎn)品保護(hù)：1）地磚存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放。光面相對，板底應(yīng)用木枋墊托；運輸時應(yīng)輕拿輕放。2）試鋪，調(diào)較及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。3）完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆物件，表面要覆蓋保護(hù)（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）。4）完成后的地面，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60%—79%后，才允許進(jìn)行局部研磨（如磨剪口）。5）運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門框等，門框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護(hù)夾保護(hù)，以免手推車軸頭碰壞門框。6）施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。7）施工時如污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理干凈。通風(fēng)空調(diào)工程：：設(shè)備就位安裝管道安裝保溫設(shè)備基礎(chǔ)施工風(fēng)管、管道架施工墻體施工（甲方負(fù)責(zé)）運行、調(diào)試吸音墻面頂棚修補(bǔ)（1）工藝流程：（2）質(zhì)量控制點：通風(fēng)空調(diào)管道必須與其他機(jī)電管線協(xié)調(diào)好后，嚴(yán)格按圖施工。根據(jù)機(jī)房設(shè)計圖紙，我公司再進(jìn)一步針對現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行機(jī)房務(wù)專業(yè)交叉布置的深化設(shè)計。在施工過程中合理安排各種管道安裝，以視覺美觀、布置合理為原則，并考慮今后維修操作方便，做到立管成列、平齊，橫管成行。設(shè)備運入后，機(jī)房必須實現(xiàn)封閉施工。：設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。（1）工藝流程： 設(shè)備確定基礎(chǔ)圖審核基礎(chǔ)施工基 礎(chǔ) 做 法 確 定基 礎(chǔ) 位 置 確 定基 礎(chǔ) 尺 寸 確 定固定方法、地腳螺栓位置確定（2）質(zhì)量控制點：①設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。②地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用聚氨脂留出洞口，設(shè)備安裝時，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與二次灌注。（3）關(guān)鍵點：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行；地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設(shè)備安裝時，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與埋注?；A(chǔ)減震空調(diào)機(jī)組機(jī)組減震消除空調(diào)機(jī)房的噪聲及機(jī)組震動對手術(shù)室及其它病房的影響，空調(diào)機(jī)組與機(jī)組基礎(chǔ)須做雙層消聲處理，具體做法如下圖所示： 、安裝：項目責(zé)任工程師設(shè)計風(fēng)管加工單時，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。風(fēng)管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑不宜小于其風(fēng)管邊長。 風(fēng)管大邊長大或于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，,均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。 風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時進(jìn)行。溫度測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點，風(fēng)量測定孔設(shè)置于設(shè)計要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。（1）風(fēng)管制作工藝和方法：一般新風(fēng)管道、排風(fēng)管道和空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)口與風(fēng)管連接可采用帆布軟連接。為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取現(xiàn)場加工車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。操作工藝如下：領(lǐng)料清潔板料展開下料剪切倒角咬口折方法蘭下料運至現(xiàn)場打眼沖孔焊接檢驗密封檢驗合口成型潔凈處理鉚法蘭待安裝①鍍鋅板矩形風(fēng)管大邊＞630mm，長度＞1200mm時加角鋼腰箍一道。②風(fēng)管的支管與干管相連接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm時做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。③風(fēng)管彎頭按91SB—P6標(biāo)準(zhǔn)制作，必須保證彎頭的彎曲半徑滿足要求，以免造成通風(fēng)阻力過大。④風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，鉚釘間距120mm，嚴(yán)禁使用抽芯拉鉚釘進(jìn)行固定法蘭和加固處理。法蘭在鉚固前先除銹再刷防銹漆兩道，風(fēng)管咬口處嚴(yán)密、平整、無毛刺。⑤風(fēng)管法蘭連用鍍鋅螺栓和螺母，螺孔間距150mm，圓形風(fēng)管法蘭螺栓具有輪換對稱性，矩形風(fēng)管法蘭螺栓具有雙向?qū)ΨQ性，而且法蘭四角必須設(shè)置螺栓，螺栓孔與法蘭焊縫距離50mm。安裝時螺栓應(yīng)首尾處于同一側(cè)，擰緊對稱進(jìn)行。法蘭襯墊用8501阻燃密封膠帶，排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)采用石棉板作為法蘭墊料。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項目允許偏差mm1法蘭面平整度12尺寸偏差長邊23對角線34表面平整度35法蘭制作內(nèi)徑2⑦風(fēng)管加工后應(yīng)按GB50243—2002要求進(jìn)行燈光檢漏。（2）風(fēng)管安裝工藝流程： 確定標(biāo)高 制作支吊架 設(shè)置吊點 安裝風(fēng)管制作 風(fēng)管排列 法蘭連接 安裝就位找平找正 檢驗 保溫（3）支吊架安裝：①風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。②吊架間距：風(fēng)管大邊長≤；≤，＞。③防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)支吊架。④保溫風(fēng)管支架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊厚度與保溫層相同的防腐木托。⑤風(fēng)管支吊架間距符合GB50243—2002規(guī)定。（4）風(fēng)管連接：①法蘭墊料：送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進(jìn)風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。②連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。（5）風(fēng)管吊裝：①風(fēng)管安裝時，在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，操作順序是先主管后支管。②不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種閥件應(yīng)安裝在便于操作和維修的位置。③風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。 ④為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，保護(hù)裝飾品的清潔，在安裝完風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。⑤風(fēng)管穿過墻體和樓板或樓梯間時，縫隙用防火柔性材料密實填充，外用水泥砂漿抹面。（6）風(fēng)管漏風(fēng)試驗：①目的：風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試試驗, 以保證風(fēng)管漏風(fēng)量②被試壓風(fēng)管范圍：被測風(fēng)管范圍為空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)的主管，指從機(jī)房出口到末端設(shè)備前端的干管。③試壓標(biāo)準(zhǔn):1)根據(jù)GB5024397中的中壓風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)，被測風(fēng)管泄露率應(yīng)滿足依設(shè)計要求確定漏風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。2)被測風(fēng)管的實驗壓力是根據(jù)其工作壓力確定的。3)測出的漏風(fēng)管小于或等于表中數(shù)值者為合格，反之為不合格。④試壓方法：1)按圖１方法連接試壓風(fēng)機(jī)和被測風(fēng)管，要求連接嚴(yán)密及連接軟管不漏。2)按被測風(fēng)管的規(guī)格及長度計算出風(fēng)管的表面積（m2）。3)開動試壓風(fēng)機(jī)，待平穩(wěn)后讀出漏風(fēng)壓差毫米水柱數(shù)。4)將漏風(fēng)壓差讀數(shù)對照漏風(fēng)量－壓差表查出漏風(fēng)量（升／秒）（此表為示意圖，實際操作時，應(yīng)根據(jù)實際打壓風(fēng)機(jī)的參數(shù)，確定漏風(fēng)量壓差表）。5)將漏風(fēng)量升／秒除以被測風(fēng)管的表面積(m2)得出單位面積漏風(fēng)量升/。6)將得出的升/，當(dāng)小于或等于最大泄露率時,風(fēng)管為合格，反之為不合格。對于不合格的風(fēng)管,用手濕水后以感覺找出漏風(fēng)處或用肥皂水涂抹風(fēng)管測漏法找出漏風(fēng)點。7)凡經(jīng)試壓為不合格的管段,要進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)后用同前的方法再進(jìn)行測試,(但必須在開動試壓風(fēng)機(jī)后15分鐘才讀出漏風(fēng)壓差毫米水柱數(shù)）仍不合格者須拆除，重新組裝或重做，直到合格為止。8)所有的測試數(shù)據(jù)都須做如實的表格記錄，修補(bǔ)后再測試也須作修補(bǔ)部位和再測試數(shù)據(jù)的記錄。⑤測試數(shù)據(jù)的確認(rèn)1)所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均須操作人員和質(zhì)量檢查員簽字。2)為避免重復(fù)挪動設(shè)備測試，在現(xiàn)場應(yīng)由配屬隊伍班長、總包方專業(yè)責(zé)任師、監(jiān)理公司工程師等人進(jìn)行監(jiān)測。3)小于或等于表１數(shù)值者為合格，反之為不合格。風(fēng)管打壓系統(tǒng)連接圖、部件安裝：（1）手柄閥的手柄方向應(yīng)一致。所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30～50mm。（2）風(fēng)管各類調(diào)節(jié)閥門要安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。（3）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉應(yīng)靈活，設(shè)備與周圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)留足檢修空間，詳參閱91SB6的施工做法。（4）空調(diào)機(jī)組新風(fēng)入口處設(shè)電動調(diào)節(jié)閥，送風(fēng)管出機(jī)房前應(yīng)裝70℃熔斷防火調(diào)節(jié)閥。（5）手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。（6）消聲器消聲彎頭應(yīng)有單獨的吊架，不使風(fēng)道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊桿的螺孔距離應(yīng)比消聲器寬40～50mm，吊桿套絲為50～60mm，安裝方向要正確。（7）為確保工程按期交工，隨時配合土建裝修吊頂時，風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。墻上風(fēng)口的安裝：應(yīng)隨土建裝修進(jìn)行，先做好埋設(shè)木框，然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔，再用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫。：（1）工藝流程： 分段式組對就位設(shè)備基礎(chǔ)驗收 空氣處理設(shè)備開箱檢查 現(xiàn)場運輸 整體式安裝就位 找平、找正 質(zhì)量檢驗（2）設(shè)備開箱檢查：①會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)廠家共同進(jìn)行開箱檢查。②核對設(shè)備箱號、數(shù)量是否與單據(jù)提供相符，外包裝情況是否完好，開箱后核對設(shè)備型號、數(shù)量、規(guī)格，技術(shù)文件是否齊全，設(shè)備有無明顯缺陷。③將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查負(fù)責(zé)人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。（3）設(shè)備運輸要注意安全，并不得使設(shè)備受損。（4）按不同種類設(shè)備的安裝要求進(jìn)行安裝，安裝完成做好檢查驗收記錄。（5）如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。（6）中、高效過濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運并存放于清潔室內(nèi)，底下墊高，防止潮濕。安裝要在潔凈室完工，清掃并試車12h后才能開箱檢查，合格后立即安裝。過濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為6∽8mm安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。（7）消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架及膨脹螺栓要安裝牢固，可靠。消聲器安裝方向必須正確，按產(chǎn)品標(biāo)識安裝。（8）空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般高出地面100∽150mm。 過濾器的安裝：中效、高效、亞高效過濾器是潔凈系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，與風(fēng)管連接必須嚴(yán)密，要嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行檢驗、安裝和調(diào)試。安裝的時間必須與土建工程密切配合，在潔凈室內(nèi)裝工程全部完畢后，并全面清掃、擦拭后，房間封閉的情況下方可安裝，外層包裝不得帶入潔凈室，但其內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方可拆開，安裝時要保證濾料的清潔、嚴(yán)密和完好。：（1）風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。（2）風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。②風(fēng)量、電機(jī)功率等符合要求。③進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。：（1）大型設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。（2）小型設(shè)備采用人工或叉車運入的方式。（3）大型設(shè)備運入采用地面滾杠加絞磨的運輸方式（見下圖所示）。（4）設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板。（5）設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈。（6）設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作,尤其是新風(fēng)機(jī)組和組合式空調(diào)器，要封閉風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入，并防止外力碰撞機(jī)組的外殼。（7）設(shè)備吊裝安全技術(shù)措施：吊裝的機(jī)具必須是完好無損，所有的吊具均經(jīng)過計算（滾杠、鋼絲繩等）材料必須是符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家必須是有關(guān)部門定點廠家。杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品用于吊裝工程中。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。桅桿起重裝置各部件，組裝完畢應(yīng)進(jìn)行一次試