側軸承套零件的工藝規(guī)程分析(編輯修改稿)
2025-07-03 20:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“側軸承套”零件材料為40Cr，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鍛造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（，端面）。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取200，235端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。車削加工余量為：粗車3mm精車 2. 內(nèi)孔工序尺寸加工余量：鉆孔2mm粗鏜 精鏜 0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為：4 mm 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：車左端面，粗車小端外圓200，224以及235。本工序采用計算法確定切削用量。工件材料：45Cr正火，、模鍛。加工要求：粗車200mm的端面及200、22235的外圓。機床：C6140臥式車床。以外圓為粗基準，粗車外圓及其左端面，由于余量為8mm，因此每一次切削，吃刀深度分別為=4mm和3mm。查《切削用量簡明手冊》，進給量f=（）計算切削速度，耐用度t=30min。==169m/min 確定機床主軸轉速：===270r/min按機床取=300r/min=5r/s實際切削速度為v=5r/s =粗車右端面時：吃刀深度=4mm，==車外圓200時：==倒角10時：吃刀深度為=4mm，==粗車224外圓時：吃刀深度為=3mm，==粗車235外圓時：吃刀深度為=3mm，==（） 工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致。粗車右端面時：吃刀深度為=4mm，==粗車大端外圓325時：吃刀深度為=4mm，==粗外圓錐面時：吃刀深度為=4mm，== 工序Ⅲ：以右端面為基準，打中心孔，粗鏜孔160，粗鏜內(nèi)圓錐面，精鏜鉆中心孔時：根據(jù)Z5150鉆床說明書，鉆50可考慮選擇 ，故取f=。粗鏜孔160時：吃刀深度為=，==9min粗鏜內(nèi)圓錐面時：吃刀深度為=，==3min精鏜時：吃刀深度為=，
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