【文章內(nèi)容簡介】 污水截流管基礎(chǔ)墊層施工方法與涵洞施工方法基本相同。：機具用具包括：雙輪手推車，插入式振動器、插釬、平板振動器、支護模板、支撐、鋼制刮平尺方等。材料要求：預(yù)拌商品砼的原材料和拌和料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，預(yù)拌砼的強度和各項指標應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定。開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂堆亂棄?；A(chǔ)開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。施工中應(yīng)加強基坑驗槽、施工服務(wù)工作，如有異常情況，請及時通知地質(zhì)人員會同設(shè)計人員處理。安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的重要保證，對加快工程進度，提高工程質(zhì)量起作主要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。項目工程部建立以安全組為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監(jiān)督的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的安全管理網(wǎng)絡(luò)保證體系。（1）制度保證項目工程部建立健全各職能部門安全生產(chǎn)管理職責以及管理人員的安全生產(chǎn)崗位職責，責任落實到部門、人頭。必須堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ5999《建設(shè)施工安全檢查標準》及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定種專門的安全措施?；A(chǔ)分項工程，必須進行安全技術(shù)交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。 建立安全生產(chǎn)檢查制度做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。公司每月進行一次安全生產(chǎn)檢查，并執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。（2）思想意識保證定期組織安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。對職工安全生產(chǎn)的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”、“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術(shù)培訓。（3）其它保證 安全欄桿設(shè)置：從溝槽開挖至溝槽回填以前，施工時周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿，周圍用鋼管封閉圍護，離地面高不低于1200mm，以防人員下墜。 施工現(xiàn)場的坑、井、溝等部位，必須按建設(shè)部JGJ59—99標準設(shè)置紅、下兩根雙層穩(wěn)固的防護欄，夜間要設(shè)紅燈示警，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標志牌?；?、槽內(nèi)如出現(xiàn)塌方、或其他隱患時，立即提出處理意見并征得業(yè)主和監(jiān)理同意后進行處理。當塌方較大時用C15砼片石漿砌或磚砌。二、結(jié)構(gòu)工程施工本工程為斷面2600*2600mm的單口箱涵（該箱涵截面凈空尺寸為2000*2000mm，箱涵全部為鋼筋砼。箱涵墊層施工結(jié)束后的施工準備測量放線定位箱涵底板鋼筋砼墻身及頂板鋼筋砼砼檢查檢驗與養(yǎng)護涵洞附屬工程施工回填夯實清理、竣工。 箱涵底板工程施工（1）施工工藝涵洞底板施工流程：定位放線 放線驗收及修正、復核 鋼筋工程 模板支護 澆灌砼 養(yǎng)護及其他。（2）測量放線 本涵洞工程的施工放線定位較為簡單，具體方法見“第六章工程定位、放線、測量”。（3）底板工程鋼筋施工（A）鋼筋工程的下料制作（1）復核鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙。（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。（3）鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互關(guān)系。（4）必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范，滿足設(shè)計要求。（B）鋼筋工程的檢查與驗收（1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。（2）鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計要求。（3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（4）骨架與網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象。涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車運送到工作面，縱向鋼筋連接采用閃光對焊，直徑大于16mm的鋼筋應(yīng)采用套筒直螺紋機械連接的方式連接，以保證鋼筋的質(zhì)量。橫向鋼筋或其他構(gòu)造性鋼筋可采用電弧焊，綁扎搭接連接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和砼保護層厚度，在鋼筋骨架的下部和側(cè)面加設(shè)墊塊，間距為400mm呈梅花狀布置，以保證鋼筋的保護層厚度和澆筑中不變形。（4）模板工程施工箱涵底板的模板工程較為簡單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鉆孔，植入Ф10的鋼筋作為底部模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。將標高投測到模板頂端，做好標高標記，檢查、復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑砼。（5）砼施工（1）材料的選擇及要求采用C30 商品抗?jié)B砼（抗?jié)B等級為P6）。（2）準備工作砼澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌砼。槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高。砼輸送管道安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設(shè)備準備到位并動轉(zhuǎn)正常，臨時用電配電箱準備就緒。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。檢測、計量器具完好、準確。采取專人計量、專人操作機械、專人下料、專人制作試件等。（3）砼澆筑砼采用現(xiàn)場商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。（4）砼試件留置和編號必須按規(guī)定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。箱涵墻體與蓋板施工（1）鋼筋制作、安裝及固定 （1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙。b、根據(jù)施工設(shè)計圖紙，依據(jù)有關(guān)鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設(shè)計、規(guī)范等的要求。c、鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范，滿足設(shè)計要求。（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號→涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎→豎向鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定→涵洞頂板底模安裝→涵洞頂板底層鋼筋安裝→頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護層墊塊安裝→高程、軸線、型號、規(guī)格的檢查復核→檢查檢驗與報驗、整改、驗收。b、要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。d、雙層鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應(yīng)加強設(shè)置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設(shè)計和規(guī)范要求，大于Ф16的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接，其他型號鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據(jù)結(jié)構(gòu)和部位要求可采用對焊連接。本工程由于通長筋較多，應(yīng)采用機械連接。f、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡墊塊?？紤]到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。（3）鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。（4）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表）項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋彎拆位置177。20（2）箱涵結(jié)構(gòu)工程模板體系施工（1）箱涵墻模板的選擇、配置、安裝、加固（A） 模板采用木模18mm九夾板制作組裝成內(nèi)外定型模板，橫向鋪設(shè)組合，模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行模板設(shè)計，模板標準高度外模為2600mm（內(nèi)模為2000 mm）即為涵洞結(jié)構(gòu)高度。（B）加豎背100*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷載較大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度，其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊，以此向上間距200 mm 鋪設(shè)木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。（C）模板現(xiàn)場形成后，按上述要求橫豎按@500將模板鉆取Ф14的對拉螺桿孔，穿入Ф12的工具式高強對拉止水螺桿，模板用對拉止水螺桿不加套管一次性使用。（D）模板和相應(yīng)的配置構(gòu)件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm。兩側(cè)模板用兩面加固鋼管通過對拉螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體系。（E）模板配置量為2個施工段的使用量。（F）模板安裝完成后，對其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程進行檢查校核，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。（G）模板拆除后對螺桿外露部分進行切除，并用防水材料對其進行防水防腐處理。支架體系采用Ф48腳手架鋼管作為主骨架。（H）由于本涵洞結(jié)構(gòu)斷面較大，對模板的剛度要求較高，故支架體系照以上支架搭設(shè)的方式加強較為合理。（I）模板體系的固定：整個模板體系在對拉螺桿固定鋼管外側(cè)用腳手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接，使墻體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個支撐體系形成整體，保證墻模板的穩(wěn)定。（2）箱涵頂板模板選擇、配置、安裝、加固（A）涵洞頂板模板采用木骨架九夾板模板，九夾板為定型木質(zhì)層壓板，板厚為1 8mm。（B）箱涵頂板模板寬度為2000 mm均現(xiàn)場制作成定型模板，現(xiàn)場組合安裝。（C）模板支撐結(jié)構(gòu)采用Ф48鋼管支撐腳手架。并為早拆模體系，以加快模板、支撐架的周轉(zhuǎn)利用。（D）模板配置量為三個流水段的施工模板支護量，大約為50米涵洞長度，以利充分的流水施工，確保工程的施工進度和質(zhì)量。（E）箱涵蓋板的底板模板在箱涵墻體模板支護完成并驗收合格達到要求后，才開始組裝。（F）箱涵蓋板底的模安裝前，先將支撐架頂部依據(jù)設(shè)計高程進行校核，預(yù)留模板和木枋骨架的高度。反復檢查符合要求后，鋪設(shè)木枋骨架，然后拉線找平。基層骨架體系反復校核符合要求后即可現(xiàn)場安裝九夾板面板，現(xiàn)場組合，拼湊應(yīng)嚴密，避免漏漿。鋪設(shè)好后，采用鐵釘釘入，與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴密之處可采用膠帶密封。（G）底模安裝就位后拉通線反復復核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應(yīng)采用十字扣件解決）。（H）%，根據(jù)跨度一般最少不小于2cm，特別是中部，由于本工程結(jié)構(gòu)斷面較大，施工中的施工荷載較大，對支撐架的剛度要求較大，故跨中產(chǎn)生的變形較嚴重，在起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當增大預(yù)拱度。 （3）檢查井模板的選擇及配置 檢查井模板的選擇及配置與箱涵結(jié)構(gòu)體系的模板的選擇及配置基本相同，但需要結(jié)構(gòu)工程施工完畢以后，具備施工條件后，充分利用結(jié)構(gòu)體系的模板和支撐結(jié)構(gòu)的材料與構(gòu)配件進行配置和施工。（4）模板需用量計劃 1）18mm厚優(yōu)質(zhì)木質(zhì)九夾板600m2； 2）12mm厚木質(zhì)九夾板約300m2：3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。（3）箱涵、檢查井支撐體系的搭設(shè)：（1）涵洞結(jié)構(gòu)工程采用組合式鋼管腳手架，在涵洞內(nèi)部設(shè)置滿堂腳手架，頂部涵洞蓋板采用型鋼或較大斷面的木方作為支撐骨架，以保證涵洞的涵墻與頂板的剛度和穩(wěn)定性。（2）在涵洞的涵墻外側(cè)采用大于雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵墻內(nèi)的對拉止水螺栓與涵洞內(nèi)側(cè)的滿堂支撐腳手架相連，形成內(nèi)外整體較強的高剛度的支撐腳手架體系，以保證整個涵洞結(jié)構(gòu)體系的澆筑質(zhì)量。（3）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個施工段的鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。 （4）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，立柱必須和水平桿用雙十字扣聯(lián)接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。（5）搭設(shè)豎向支撐時，豎向鋼管離開涵墻2030 cm處搭設(shè)。，涵墻和蓋板斷面較大、荷載較大，故鋼管的豎向和橫向間距應(yīng)加密設(shè)置。豎向鋼管間距設(shè)置為@600mm600mm。橫向鋼管設(shè)為二～三道，第二道在箱涵蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設(shè)，（即按二道架設(shè)水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設(shè)置斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。（6）涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設(shè)方式與涵洞體內(nèi)的鋼管支撐架搭設(shè)方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻2030 cm 處搭設(shè)，只需設(shè)置兩道即可，縱向間距按涵體內(nèi)豎向鋼管的縱向間距設(shè)置，即間距為@600mm600mm即可?？v向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內(nèi)斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距35米設(shè)置斜撐，撐于溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩(wěn)定性和剛度。（7） 檢查井支撐腳手架與主涵的結(jié)構(gòu)支架相同，也采用滿堂式鋼管腳手架，以保證結(jié)構(gòu)工程的穩(wěn)定性。 （8）支撐體系架料需用表序號 名 稱單位數(shù)量 備 注 1 (1)4 8鋼管 m 35000 結(jié)構(gòu)支撐用 2 扣件 個