【正文】 大于雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵墻內(nèi)的對拉止水螺栓與涵洞內(nèi)側(cè)的滿堂支撐腳手架相連，形成內(nèi)外整體較強(qiáng)的高剛度的支撐腳手架體系，以保證整個涵洞結(jié)構(gòu)體系的澆筑質(zhì)量。各施工段均采用一次性滿堂架。 （4）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，立柱必須和水平桿用雙十字扣聯(lián)接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。涵墻和蓋板斷面較大、荷載較大，故鋼管的豎向和橫向間距應(yīng)加密設(shè)置。橫向鋼管設(shè)為二～三道，第二道在箱涵蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設(shè)，（即按二道架設(shè)水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系）。（6）涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設(shè)方式與涵洞體內(nèi)的鋼管支撐架搭設(shè)方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻2030 cm 處搭設(shè)，只需設(shè)置兩道即可，縱向間距按涵體內(nèi)豎向鋼管的縱向間距設(shè)置，即間距為600mm600mm即可。（7） 檢查井支撐腳手架與主涵的結(jié)構(gòu)支架相同，也采用滿堂式鋼管腳手架，以保證結(jié)構(gòu)工程的穩(wěn)定性。 （2）結(jié)構(gòu)工程施工階段 結(jié)構(gòu)工程施工階段采用結(jié)構(gòu)支撐腳手架封閉作為安全防護(hù)架。 （3）臨時設(shè)施用房及施工通道的保護(hù)在施工結(jié)構(gòu)工程過程中，涉及臨時設(shè)施用房和臨時施工通道時，搭設(shè)雙層水平安全保護(hù)棚，搭設(shè)范圍應(yīng)超過臨時設(shè)施用房和通道外至少2m。并在通道處注明通行標(biāo)示，其它的施工場地采用鋼管圍欄封閉，禁止非工作人員進(jìn)入。 （B）嚴(yán)格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。 （D）原材料儲備與供應(yīng)砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商必須有一定的儲備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計量，機(jī)械攪拌。制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓3d、7d、28d強(qiáng)度。 （F）在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。 （G）攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證本工程砼澆筑前，供應(yīng)商應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程是否會出故障，所以，每次生產(chǎn)供應(yīng)預(yù)拌砼時都應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備和電氣維修工，負(fù)責(zé)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。按規(guī)范要求各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。1% 砂、石： 177。 （I）拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。運輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。砼輸送泵設(shè)2—3人負(fù)責(zé)操作，保證輸送泵運轉(zhuǎn)正常。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。 本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花狀布置插入點，間距不大于500 mm。（B）泵送砼導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。2cm。 （3）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每100m3制作1—2組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d抗壓。 （4）確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷載等時，每100m3砼制作1—2組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)3d或7d抗壓。 （D）砼的養(yǎng)護(hù) 泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。箱涵墻體和蓋板按每個伸縮縫一次澆灌完成，箱涵設(shè)計伸縮縫為30米為一段，縫寬為50 mm。 b、為保證施工質(zhì)量，澆筑底板時，在離底板面高度在250mm的墻體處留置一道水平施工縫，沿涵洞墻體下部通長設(shè)置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開為二次澆筑，易于施工，保證質(zhì)量。本施工縫的施工方法，可按規(guī)范要求的施工縫處理方法施工。8 216。c、本箱涵工程除了按上述方法留置施工縫外，不能再在涵體其他任何部位留置施工縫。設(shè)計施工縫寬為30 mm,沿涵洞蓋板、墻體、底板全部貫通。待縫兩側(cè)的涵洞砼澆筑完成達(dá)到拆模時間時，即可先將中間的聚苯顆粒泡沫板用合理工具搗碎清理后，便可拆除縫兩側(cè)的定型模板面板。（2）檢修平臺施工本工程檢修平臺為預(yù)制素砼，預(yù)制成塊，現(xiàn)場安裝。項目部技術(shù)組經(jīng)過反復(fù)研究，決定采取現(xiàn)場現(xiàn)澆的方式施工。澆筑砼時，將模板和基層清理干凈，充分濕潤，將砼泵管從涵洞檢查井口接入，隨澆筑隨安裝泵管，以保證澆筑的速度和質(zhì)量。3）檢查井及其他工程施工檢查井及其他工程可隨箱涵結(jié)構(gòu)工程施工的進(jìn)度完成的情況跟隨施工。具體的做法詳附圖：三、結(jié)構(gòu)物填筑工程本工程待涵洞工程與污水截流管施工完畢并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收合格后，且箱涵溝壁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時，方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的填筑工程。本箱涵在填筑過程中，還應(yīng)配備一定數(shù)量的人工和小型壓實機(jī)械，對局部的死角如檢查井旁、涵墻邊、管道旁、及其他不能承受較強(qiáng)震動力的部位，進(jìn)行人工夯實填筑，以保證土體的整體密實度。整個溝槽土方填料，不得含有雜草，樹根及耕、腐質(zhì)土等雜物。本工程溝槽土方填筑，采取選料的方式，若原有溝槽開挖的土料塊石和雜物較多，不能滿足回填量，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理單位洽商，將不能填筑的塊料進(jìn)行外運，再外借土回填。 第八章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、 質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查的一級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、專業(yè)配屬隊伍的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司技術(shù)質(zhì)量管理部門每月對本工程執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件技術(shù)質(zhì)量檢查一次，并嚴(yán)格履行公司制訂的質(zhì)量管理獎懲條例。（3)項目部質(zhì)量管理人員、施工技術(shù)管理人員每天檢查工程的質(zhì)量、執(zhí)行施工組織設(shè)計以及執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件情況，并作好施工記錄。此項工作由項目工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，由技術(shù)、質(zhì)量、施工人員執(zhí)行、實施。（2）對特殊工種工人培訓(xùn) 每半月主辦施工員進(jìn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)交底，施工操作工藝的培訓(xùn)，主辦質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、產(chǎn)品保護(hù)的培訓(xùn)。（4）組織培訓(xùn)的責(zé)任者管理人員的培訓(xùn)由項目工程部生產(chǎn)副經(jīng)理召集，特殊工種工人和勞務(wù)工人的培訓(xùn)由項目工程部勞工員召集組織。 制度保證措施（1）項目工程部建立健全各部門管理職責(zé)、質(zhì)量責(zé)任制和管理人員的崗位職責(zé)、質(zhì)量責(zé)任制。 技術(shù)保證措施（1）本工程的施工管理人員、質(zhì)量員，必須認(rèn)真熟讀設(shè)計圖，圖紙會審交底紀(jì)要，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程特點，了解工藝要求，列出本工程的重要環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位容易出現(xiàn)質(zhì)量事故的部位，做到重點把關(guān)，正確施工。（3）做好施工質(zhì)量計劃、施工圖紙、施工操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9OO2標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系程序文件，項目工程部將程序文件的執(zhí)行具體落實到各個部門及其相關(guān)人員，各負(fù)其責(zé)、嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。（6）加強(qiáng)工種間的配合與銜接。指定其它工種應(yīng)與土建工程施工密切配合。（7）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)，工人班組認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接，每個分項工程完工后，在工人班組自檢及交接檢的基礎(chǔ)上，由技術(shù)副經(jīng)理組織班組長、施工員對分項工程進(jìn)行質(zhì)量檢查評定，再由現(xiàn)場質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，然后交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序施工。（9）需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制。（）砼的坍落度及和易性是否滿足要求。（11）各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。（13）施工員對負(fù)責(zé)的分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的應(yīng)及時填寫《分項工程質(zhì)量評定表》，質(zhì)量員在收到施工員送交《分項工程質(zhì)量評定表》后，應(yīng)及時對該分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗并核定該分項工程的質(zhì)量等級主。（15）質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（17）單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。第九章 安全生產(chǎn)、文明施工措施一、安全生產(chǎn)管理措施A、安全組織措施結(jié)合工程劃分的區(qū)段以及工程的規(guī)模，決定成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋信息工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。B、安全管理制度建立了以項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，下至項目副經(jīng)理、項目安全部門、專職安全員、工長、班組長、生產(chǎn)工人的安全管理網(wǎng)絡(luò)。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規(guī)定了各自在安全生產(chǎn)管理上的職責(zé)，即制訂了上至項目經(jīng)理、下至作業(yè)工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制。消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，制定安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業(yè)四種檢查形式。檢查內(nèi)容包括：查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查安全教育培訓(xùn)、查安全設(shè)施、查機(jī)械設(shè)備、查安全紀(jì)律以及勞保用品的使用。所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應(yīng)的技術(shù)措施。b施工階段要特別注意用電安全，必須時常檢查各種電器、機(jī)具、電線，做到一機(jī)一閘一漏電開關(guān)。（2） 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內(nèi)禁止站人，圓盤鋼筋時防止回彈。（4） 拆除模板時應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁撬、硬砸或大面拉倒。（6） 開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機(jī)一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。（8） 每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達(dá)給班組每位成員。（10） 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 A、嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場用水、排污的管理，保證排水暢通，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。C、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈，建筑物內(nèi)外的垃圾要清運及時。E、推行企業(yè)形象識別系統(tǒng)，在醒目部位張掛標(biāo)準(zhǔn)宣傳標(biāo)語及各種標(biāo)牌等。對于甚礎(chǔ)開挖、淤泥的清運等項目施工，原則上都安排在無水的情況下進(jìn)行，因此施工充分利用雨季間歇時間，配備足夠的施工機(jī)械，周密組織，在滿足安全質(zhì)量的前提下，工期盡量縮短。對于基槽的回填，盡可能避免雨天施工，并分層及時輾壓密實。總之，雨季對工程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以盡可能排除各種不利因素的影響。（2）項目部設(shè)專人每天收聽氣象預(yù)報，并在天氣變化較大的期間，每增聽氣象預(yù)報次數(shù)，以便及時掌握天氣情況，針對降溫、暴風(fēng)、雨、雪的天氣及時采取一些特殊措施。（4）備足各種防寒、保溫材料（如草墊、草繩、塑料布等）和拌制混凝土早強(qiáng)劑、抗凍添加劑，以滿足冬期施工需要，備齊安全施工的機(jī)具材料和設(shè)施。（6）根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、化學(xué)外加劑和保溫材料進(jìn)場。（12）組織職工進(jìn)行冬期施工技術(shù)規(guī)范及安全規(guī)程的教育。（13）冬季氣候干燥，易發(fā)生火災(zāi)。二、混凝土工程冬季施工措施（1）冬季施工澆筑混凝土的施工稠度不宜過大，混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%。（3）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜后再覆蓋草袋保溫。（5）冬季施工混凝土質(zhì)量檢查是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）及其他國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（2）使用有毒的化學(xué)附加劑時，必須有醒目的標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)保管，建立嚴(yán)格的領(lǐng)用管理制度。（4）施工現(xiàn)場供電線路，遇有六級以上大風(fēng)、大雪天氣應(yīng)立即組織人員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施修正。（6）加強(qiáng)冬季安全檢查，檢查內(nèi)容為安全措施的落實情況和安全生產(chǎn)設(shè)施裝備。第十二章 控制大體積砼裂縫的技術(shù)措施一、 大體積砼的特點 大體積砼的最主要特點，是以大區(qū)段為單位進(jìn)行施工，施工體積大，由此帶來的問題是水泥水化作用所放出的熱量使砼內(nèi)部溫度逐漸升高，由此產(chǎn)生的熱量又不易導(dǎo)出，造成較大的內(nèi)外溫差，加之砼早期的抗拉強(qiáng)度低，彈性模量小，致使砼開裂，影響工程質(zhì)量。二、 大體積砼裂縫成因分析（1） 表面裂縫成因分析砼隨著溫度的升高（或降低）而體積發(fā)生膨脹（或收縮）的現(xiàn)象成為溫度變形。由于砼導(dǎo)熱不良，體積過大，相對散熱小，因此，砼內(nèi)部水化熱積聚不散發(fā)，外部則散熱較快，內(nèi)部升溫產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。（2） 貫穿裂縫成因分析隨著水泥水化反應(yīng)的結(jié)束及砼的不斷散熱，大體積砼由升溫階段過渡到降溫階段。由于砼內(nèi)部熱量是通過表面向外散發(fā)的，降溫階段砼溫度場的分布仍就是中心溫度高，表面溫度低的狀態(tài)，因此砼中心部分與表面部分的冷卻程度不同，在砼內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)約束，同時地基和邊界條件也對收縮的砼產(chǎn)生較大的外約束，內(nèi)外約束的作用使收縮的砼產(chǎn)生拉應(yīng)力，大體積砼隨齡期增長，強(qiáng)度增大，彈性模量提高，徐變影響減小。（3）結(jié)合以往的經(jīng)驗，通過對各種情況以對比與試驗分析，最終認(rèn)為產(chǎn)生裂縫的原因很多，除了荷載、溫度、收縮、不均勻沉降等原因外，還有以下幾項原因：（A） 原材料質(zhì)量低劣：砂石含泥達(dá)大，砂的細(xì)度模數(shù)太小。（C） 施工方法不當(dāng)：負(fù)彎矩鋼筋被踩。（D） 人員因素：操作人員質(zhì)量意識差、技術(shù)素質(zhì)低、技術(shù)交底不祥。三、 大體積砼控制裂縫開展的具體措施大體積砼和普通砼相比，除了必須滿足普通砼的強(qiáng)度、整體性和耐久性要求外，主要就是如何控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。其具體措施包括以下幾個方面：（1）降低水泥水化熱 選用低水化熱或中水化熱的水泥配制砼；充分利用砼后期強(qiáng)度，較少每立方米砼中水泥用量；采用粉煤灰砼，強(qiáng)度等級的齡期定為60天，摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性。（2）降低砼的入模溫度 盡量避開炎熱天氣澆筑砼；對骨料進(jìn)行預(yù)冷或?qū)橇线M(jìn)行遮蔽，以防日曬升溫；摻加緩凝型減水劑；對砼入模溫度實際測量并記錄。