【文章內(nèi)容簡介】 范》GB50268執(zhí)行。當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（m）＞＜槽寬（m）不限＜4＜4挖土方式機(jī)挖人工人工有較厚流砂層宜差不準(zhǔn)排水方法強制式明排強制明排均可注意事項:①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,便于拆撐。②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。3）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或不用支撐其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水位較高的地段施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定：溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出，不允許溝槽內(nèi)長時間積水。 4）必須在需要敷設(shè)的管子全部到現(xiàn)場后才能開始該段溝槽的開挖。管道敷設(shè)應(yīng)緊跟著溝槽的進(jìn)程，不能將過長的開口溝槽暴露在外等待管線的測試。5）溝槽槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，也可按下表規(guī)定確定。在曲線、接頭、彎頭及施工要求擴(kuò)大處，加寬加深溝槽。管道結(jié)構(gòu)外緣寬度D（mm）管道一側(cè)的共組面寬度b(mm)非金屬管道金屬管道D≤500400300500＜D≤10005004001000＜D≤15006006001500＜D≤30008008006）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m。 7）開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以+ m的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計標(biāo)高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實，要求最后形成的溝槽底部平整、密實、無堅硬物質(zhì)。 ①當(dāng)槽度為巖石時，超挖部分用素土或黃沙夯填至設(shè)計標(biāo)高后再敷設(shè)管道。②當(dāng)槽底土質(zhì)極差時，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹沒后再將水頎掉（水淹法），使管底具有足夠的支撐力。 ③凡可能引起管道不均勻沉降地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理可采取其它防沉降措施。 8）生活飲用水管道嚴(yán)禁直接穿過糞坑、廁所和墳?zāi)沟饶茉斐晌廴镜牡囟危粼跍喜坶_挖過程中發(fā)現(xiàn)這類情況應(yīng)與設(shè)計及衛(wèi)生等有關(guān)部門協(xié)同處理。9）當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。10）管道基礎(chǔ)承載力應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，若不能滿足則需根據(jù)實際情況進(jìn)行基礎(chǔ)處理。11）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計及招標(biāo)文件要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時為177。20㎜；開挖石方時為+20㎜、200㎜。、溝槽回填1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。2）回填土應(yīng)分層夯實。~ ，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實后再回填第二層，溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板后，應(yīng)以砂土填實縫隙。3）水壓試驗前，除接口外，；試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 4）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上方行駛。5）、管徑大于900mm的鋼管，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。6）、回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)，應(yīng)按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。7）、當(dāng)采用重型壓實機(jī)械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，經(jīng)計算確定。8）、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)：其它部位回填應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。9）、溝槽回填土的壓實應(yīng)符合以下規(guī)定：a、回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道：b、管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。c、壓實時，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。d、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。e、采用木夯、蛙式夯時應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，其行駛速度不得2Km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm.10）、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應(yīng)小于87%；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓實度不應(yīng)小于90%，對鋼制管道其它部位壓實度不應(yīng)小于95%。11）、管道覆土較淺時，管道的承載力較低。壓實工具的荷載較大，或回填達(dá)不到要求的壓實度時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，采取加固管道的措施。管道支墩管道在部分轉(zhuǎn)角、三通及閥門、伸縮器等處需設(shè)置混凝土支墩，作法參照《柔性接口給水管道支墩》03SS505。、建筑材料要求所有建筑材料必須有相應(yīng)的出廠合格證，并按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行必要的試驗和檢測，滿足要求后方可在本工程中使用。1）水泥：宜采用不低于425號的普通硅酸鹽低堿水泥。2）混凝土：混凝土骨料宜采用非堿活性骨料。如混凝土骨料為堿活性骨料時。3）普通鋼筋：采用符合GB1499—98國家標(biāo)準(zhǔn)的盤鋼，HRB335（D）鋼筋采用20MnSi熱軋螺紋鋼筋，HPB235鋼筋采用Q235熱軋圓鋼筋。4）焊條：對于HRB335鋼筋采用D500型焊條，對于HPB235鋼筋采用E4303型焊條。、支墩鋼筋的加工和連接均在現(xiàn)場施工，施工的方法按普通鋼筋的施工方法進(jìn)行，應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。、支墩混凝土采用C15混凝土。混凝土在現(xiàn)場拌制澆筑，機(jī)械振搗密實，混凝土采用的水泥、碎石、砂、水必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，嚴(yán)格按確定的配合比下料，并按規(guī)定留置試件。、管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。管道支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強度后拆除。閥門井閥門井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時修建。1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7）井蓋安裝采用人工就位，安裝前要進(jìn)行座漿。井蓋需標(biāo)明地下式消火栓字樣。8）勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 ㈢、管道安裝鋼管、施工工藝流程開 槽溝槽驗收鋼管防腐鋼管質(zhì)量檢查管段組合下 管安管、焊接檢查焊口質(zhì)量胸腔還土封堵管道井室砌筑試 壓做背后支撐管道閥門、管件安裝試壓檢驗二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收測量放線、管材、管件、閥門 鋼管一律用Q235A級鋼焊制，其技術(shù)條件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)SY/T50372000技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（D為管內(nèi)徑）。管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。閥門的設(shè)計及制造應(yīng)滿足設(shè)計、招標(biāo)要求。各種管件、管材、閥門的內(nèi)、外防腐符合要求。進(jìn)場的管件、管材、閥門應(yīng)檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗合格的材料不得使用。、管材和特殊件的運輸及貯存：1）在管道運輸過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護(hù)管材和零配件內(nèi)外防腐層免受損壞。2）管材運輸過程中保護(hù)用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應(yīng)重新包裝保存。3）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護(hù)避免損傷。4）吊裝管子和零部件應(yīng)用沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。5）管道下車后采用排架加滾杠在軌道木方上，用人工絞磨水平運輸?shù)焦軠仙希?）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護(hù)避免損傷。7）管道焊接、檢測、防腐完成后用三角架葫蘆吊裝就位。吊裝管子和零部件應(yīng)用沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。、管道焊接管道連接前應(yīng)做好防腐及表面處理，嚴(yán)格按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5028667）及施工圖設(shè)計說明要求進(jìn)行施工。、準(zhǔn)備工作1）清理管子、管件、閥門（閘門）等內(nèi)部要清理干凈、不留雜物；2）檢驗尺寸管子安裝前，應(yīng)逐根量測、編號配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；3）檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號，按要求修補；4）管段組合如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮、在施工設(shè)計制定好方案；5）選配焊條 焊條的化學(xué)成份、機(jī)械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條的質(zhì)量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定執(zhí)行。、鋼管修口1）鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開300 400的坡口。電弧焊管端修口各部尺寸見下表：修口形式壁厚t（mm）間隙b(mm)鈍邊p（mm）坡口角度α（176。）4～9～～60～7010～26～～60177。52）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處。、環(huán)向焊縫1）環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm。2）直管管段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200mm。3）不得出現(xiàn)十字焊縫。、對口管子對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。對接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）3—5 5—9 ＞9 間隙尺寸（mm） ——— 、不同壁厚的對口不同壁厚的鋼管對口時，管壁厚度相差不得大于3mm時，應(yīng)將壁厚鋼管的接口邊緣削成坡口，使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口的切削長度等于或大于4倍壁厚之差值，見下表：、點焊鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）點焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2）點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度接近，焊縫的根部必須焊透；3）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；4）點焊長度和間距按下表規(guī)定：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點焊間距不大于400mm、焊接1）焊工焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核（基本知識和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接操作。2）焊接要求在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。、焊縫檢驗1）檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；2）首先在監(jiān)理的見證下采用煤油滲漏檢測在（焊縫處刷一層石灰然后在管內(nèi)焊縫處刷兩道煤油，觀察焊縫處石灰有無濕潤現(xiàn)象）。然后在進(jìn)行新建管道對接完成后的水壓試驗。3）焊縫的外觀質(zhì)量要求見下表：焊縫的外觀質(zhì)量指標(biāo)項目指 標(biāo)外觀不得有熔化金屬流到焊縫處未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。根部應(yīng)焊透。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm（指加強面）表面余高小于等于1+咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊，且不大于2mm未焊滿不允許、鋼管連接當(dāng)存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法去連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸，若超過，則應(yīng)加入短管去連接；管壁設(shè)計厚度（mm）6～99以上間隙（mm）～～、墊管1）管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊；2）鋼管若在基巖或堅硬地基上埋設(shè)，需加砂或砂墊層，墊層的厚度不小于10cm。90176?；』矐?yīng)鋪砂墊層。、接口焊接1）點固焊縫尺寸 焊縫高度K=6mm 焊縫長度10～30mm 間距100～300mm 2）焊接順序：為減小焊接應(yīng)力變形采取合理的施焊