【文章內容簡介】 6@100， 200mm,其它部位構造柱為 4Ф 1Ф 6@100、200mm，基礎構造柱生根于基 礎中，頂層構造柱伸入女兒墻并錨固在壓頂圈梁中，錨固長度不少于 40d，箍筋加密區(qū)在圈梁上下各 50cm 范圍內，間距為 100mm，箍筋與受力筋保持垂直，彎鉤開口處沿受力鋼筋方向錯開位置。箍筋端頭平直部分長度不少于 10d（﹥ 65mm），彎鉤角度 135176。，為防止骨架變形而采用反十字扣綁扎。安裝骨架時，先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后將骨架立起伸入搭接位置，各部位綁扎不少于 3 扣。調整后綁扣加密箍筋。構造鋼筋必須與各層縱橫墻圈梁綁扎連接，形成一個封閉框架，圈梁主筋放在柱筋內側。 圈梁主筋采用Ф 12，箍筋Ф 6@200，代過梁 處按圖紙要求加 2Ф 12，主筋搭接要距大角 1 米以上位置，大角處做 2Ф 8 箍筋，位置距大角 5cm 處放置 2Ф 12大角加強筋。 按圖紙要求進行加工制作，綁扎時，自邊線 50mm 處放置第一根受力筋，中間位置均分。陽臺主筋放置在圈梁主筋上面，以保證其正確位置，洞口及隔墻加強筋位置要準確且間距 50mm，陽臺主筋馬凳間距不大于 1 米，并與主筋綁牢；樓梯梁主筋 6Ф 12，箍筋間距Ф 6@200，主筋兩端彎鉤不少于 300mm，休息板主筋放在梁主筋內側。 注明者外，所有品種鋼筋Ⅰ級鋼筋搭接長度為 35d（同時不應小于 300mm），錨固長度為 30d,受力主筋禁止搭接，現(xiàn)澆板保護層為 15mm，基礎為 35mm，其它部位保護層均為 25mm，水泥墊塊間距不大于 50cm，且與主筋綁扎牢固，鋼筋綁扎不允許有缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋彎鉤朝向正確， I 級鋼筋 180０ 鉤，平直部分長度不小于 3d，鋼筋彎曲直徑不小于 ，所有綁扣均朝向混凝土內側，防止返銹。鋼筋綁扎好后禁止踩踏并清理干凈。鋼筋配筋 本工程的較粗的梁筋和柱子豎筋連接采用直螺紋連接，其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，搭接長度按圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。 配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁 上鐵接頭位置在跨中 1／ 3 范圍內，下鐵在支座范圍；柱鋼筋每層露出板面 45d 和 90d 各 50％，且接頭位置錯開尚應滿足設計圖紙要地注和規(guī)范《 GB50204－ 2020》中的有關規(guī)定。 鋼筋加工 直螺紋接頭套絲加工前要求先做試件，試件合格后方可大批量加工，要求加 河北鐵建良村熱電廠鐵路專用線工程項目部 8 工時嚴格按加工單準確下料。 直螺紋加工時，必須嚴格控制其螺紋長度和絲扣完整，保證加工質量符合錐螺紋技術規(guī)程的要求。 直螺紋加工完成后，必須及時套上塑料保護冒。 箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長度≥ 10d。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應先熟悉施 工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。 綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點大樣圖。如綁扎封頂層柱、梁鋼筋時，由于柱、梁都有較長錨固段，綁扎時必須遵循鋼筋穿插就位正確順序（正確順序為：套梁下部鋼筋以下箍筋――穿插梁下部鋼筋――套梁柱核心區(qū)柱箍筋、套梁箍筋――穿插梁上部鋼筋――綁扎柱箍筋、梁箍筋。） 樓層鋼筋綁扎順序：彈線（柱定位線）――柱鋼筋――梁板鋼筋――頂板鋼筋。 （ 1） 柱鋼筋綁扎 彈線： 用經(jīng)緯儀施測柱子中心線，彈出柱子邊線。 將柱插筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 綁扎順序：修理預留插筋――鋼筋直螺紋邊接――綁扎箍筋――安裝塑料墊塊。 在柱筋的外側綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度。 （ 2） 梁鋼筋綁扎 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距 分開；調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋鋼筋。 （ 3） 板鋼筋綁扎 ① 工藝流程：清理模板――綁板下層受力筋――綁負彎矩鋼筋。 ② 按畫子的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及 時配合安裝。按批量要求對焊接、機械連接接頭進行外觀檢查，合格后取樣 河北鐵建良村熱電廠鐵路專用線工程項目部 9 試驗，試驗合格后方可進入下道工序施工。 鋼筋綁扎完先進行外觀檢查，然后按規(guī)定嚴格進行自檢、互檢、交接檢、合格后并做完隱蔽驗收，方可施工下道工序。 施工注意事項 （ 1）在高空綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道，高處作業(yè)應拴好安全帶。 （ 2）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，可使用馬凳或搭臨時操作進行作業(yè)，已綁好的骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 （ 3）起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋落地就位后，方可摘鉤。 （ 4）連接鋼筋時的機械設備 應注意用電安全。 五、混凝土工程 混凝土 拌制 (1) 混凝土 采用 商品混凝土，在廠家集中拌制、 混凝土 運輸 (1) 混凝土 運輸保障體系 ①選擇與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應的混凝土運輸設備和運輸能力，以保證混凝土的運輸質量，充分發(fā)揮設備效率。運輸機械設備要求經(jīng)常維修保養(yǎng)，以保持狀況良好，使用前須清理、清洗干凈。 ②所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升、降低坍落度和層面污染等現(xiàn)象，以保證混凝土施工質量。 ③同時運輸兩種以上強度等級、 級配或其它特性不同的混凝土時，要設置明顯的區(qū)分標志，以免混淆使用。 ④混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運輸時間不宜超過表 中 的規(guī)定，如超出時，要采取應對措施，以確保混凝土施工質量。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，則作廢料處理。在任何情況下，嚴禁在運輸途中和卸料時加水。 河北鐵建良村熱電廠鐵路專用線工程項目部 10 混凝土運輸時間控制表 運輸時段的平均氣溫（176。 C） 混凝土運輸時間（ mim） 20～ 30 45 10～ 20 60 5～ 10 90 混凝土 的下料和振搗 柱混凝土澆筑時，在澆筑 構造柱前先鋪 5－ 10cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，要將混凝土卸在鐵盤內再用鐵鍬灌入模內，不能將混凝土直接卸入模板內，澆筑時先將振搗棒插入構造柱根部，使其振動再灌入混凝土，并分層澆筑振搗，每層厚度不超過 500mm，邊下料邊振搗，振搗上層混凝土時應插入下一層 5cm以上?；炷恋恼駬v對清水混凝土質量至關重要，澆筑前應進行詳細的技術交底，定人定崗操作。振搗過程中嚴禁過振、漏振 ,避免造成脹膜，同時注意控制振搗棒插入深度，避免觸碰模板和鋼筋，也不得插不到位。并派專人在模板外表適當敲擊，排除混凝土表面氣泡。澆筑圈梁 、現(xiàn)澆板時，振搗棒與混凝土成斜向振搗，不得振動模板鋼筋，插棒間距不大于 50cm，避免出現(xiàn)漏振，使用時要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再明顯下沉，沒有氣泡冒出為宜。 混凝土頂部一定要振搗密實，拍平，不允許把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，板的虛鋪混凝土厚度應略大于板厚，先用插入式振動器振搗一遍。然后用平板振動器振搗，隨搓抹平整。 混凝土養(yǎng)護 混凝土在澆筑 12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用撒水養(yǎng)護。澆筑混凝土前要將電線盒用豆石混凝土保護起來，有專人檢查模板、鋼筋，每澆完一段用木抹子壓實、抹平，并在12 小時內澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被保溫。 河北鐵建良村熱電廠鐵路專用線工程項目部 11 混凝土質量要求 該工程 混凝土質量內控標準如下：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面 平整。分部分項工程必須符合國家標準。 施工縫設計與處理 柱子施工縫留在與樓板面相交處。 梁板施工縫留在跨中三分之一范圍內。 施工縫應留設平整，澆筑混凝土時要仔細振搗密實，隱蔽鋼筋驗收時應作為檢查重點。 混凝土接槎混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，清除水泥 薄膜和松動石子、松散混凝土。用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑 50mm 厚同標號水泥砂漿以使新老混凝土結合緊密。 混凝土裂紋的防治的控制 混凝土施工時應加強振搗和認真養(yǎng)護。 砼的振搗要保持振搗密實，振到混凝土不再明顯下沉表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡時為止。 混凝土澆筑完畢后應按規(guī)定及時（ 12 小時之內）進行養(yǎng)護，當天氣干燥或下雨時應提前準備好塑料布予以覆蓋。 混凝土表面要保持濕潤，不失水。對頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護，對構造柱采用淋水后覆蓋塑料薄膜，使混凝土處于良好的養(yǎng)護狀態(tài)。 在規(guī)定養(yǎng)護的七天時間內，要經(jīng)常檢查混凝土的養(yǎng)護狀態(tài)，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。 六、 外腳手架工程 我 項目部 具有優(yōu)秀的外架專業(yè)施工隊伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，保證外架施工安全。外防護采用Φ 48 鋼管雙排腳手架，腳手架立桿為單立桿。內排立桿與結構間距為 20cm。 架子搭設順序 在牢固的地基上鋪通長腳手板――彈線、立桿定位――擺放掃地桿――豎立桿并與掃地桿扣緊――裝掃地小橫桿――安第二步大橫桿――安第二步小橫 河北鐵建良村熱電廠鐵路專用線工程項目部 12 桿――加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）――安第三、第四步大橫桿和小橫桿――安裝二層與柱拉桿――接立桿――加設剪刀撐――鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板――立掛安全網(wǎng)。 架子搭設及搭設中的技術要求 （ 1） 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1／ 200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿頂端應高出建筑物檐口 上皮，高出部分要綁兩道護身欄。 （ 2） 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊木表面不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 3） 大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過 5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于 1／ 300。 （ 4） 搭設中每層高外架要及時與結構柱子進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。 （ 5） 腳手架的 外立面整個長度和高度必須連續(xù)設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越 5 至 7 根立桿，斜桿與地面的傾角為 45~60 度。剪網(wǎng)，外架隨著結構進度分段搭設，在每段架體搭設完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。 （ 6） 嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子每搭設一個施工高度必須收項目負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗收、除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。 （ 7） 腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術、安全 科同意，不得改動，不得任意解掉架子與住連接的拉桿和扣件。 （ 8） 每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。 （ 9） 腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴 ,不準隨風飄。 腳手架拆除安全要求 河北鐵建良村熱電廠鐵路專用線工程項目部 13 （ 1） 腳手架拆除前，工長要向拆腳手架施工人員進行書面技術交底工作，交底有交接人簽字。 （ 2） 腳手架拆除程序應由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準五次性全部拆除，要求拆到那一層，剪刀撐、拉桿拆到那一層。 （ 3） 在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操 作人員，應及時對更換人員作詳細交底方可操作，否則，一旦出了安全事故，應追究其責任。 （ 4） 參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。