【文章內(nèi)容簡介】 ，我部 在工地建立 拌和 站，以供工程所需。冬季施工備料計劃見附錄 一 。 另外，冬季施工中特有的保溫、取暖等材料配備如下： (1)保溫材料 對于模板和混凝土表面采用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的巖棉、草簾子；對于暖保溫采用帆布篷；并備用一定數(shù)量的塑料布 ；熱風(fēng)炮等 。 (2)燃料 考慮工程取暖、施工熱源和生活用煤的需 要，在 施工現(xiàn)場 放置一定 數(shù)量充足的煤， 火爐 和鍋爐等 。 (3)測溫儀器 各種溫度計及相關(guān)器具。 (4)人員勞保 用于 冬季 施工人員的勞保用品：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋 及 棉手套 等 。 冬季施工前的準(zhǔn)備工作 編制冬施專項方案，對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。 保證拌合站具備混凝土冬施生產(chǎn)條件，混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼板封閉，安裝鍋爐和加溫蒸汽管道，并提前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，確保有效。攪拌站采用直徑 ，對施工拌合 用水進(jìn)行加熱 。 對砂石料棚在密封的基礎(chǔ)上進(jìn)行局部改造，進(jìn)出口加裝棉被卷 簾，在料棚內(nèi)放設(shè)火爐，有裝載機(jī)進(jìn)棚時才卷起卷簾，確保防風(fēng)和保溫效果良好。 對外加劑存放場地搭設(shè)封閉保溫棚，對儲料罐采用棉被包裹，防止其凍結(jié)。 儲備好冬季施工需要的工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。 對冬季施工需要進(jìn)行作業(yè)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，排除機(jī)械故障及機(jī)械故障隱患，保證機(jī)械冬季施工時安全高效的運轉(zhuǎn)。 津秦客專冬期施工技術(shù)方案 8 第 五 章 混凝土施工 措施 原材料保溫 為提高混凝土的出罐溫度和改善混凝土的工作性能， 主要 采取蒸汽加熱提高水溫的措施 生產(chǎn)混凝土，由 專人對水溫進(jìn)行不間斷實時量 測，保證冬季施工混凝土拌合質(zhì)量。 攪拌混凝土前，先進(jìn)行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水的加熱溫度 (不宜高于 80℃ )，確?；炷恋娜肽囟?。 混凝土拌合物的溫度： T0=[(Wc Tc+Ws Ts+ Wg Tg)+ Tw（ Ww－ Ps Ws－ Pg Wg） +c1（ Ps Ws Ts+Pg Wg Tg）－ c2（ Ps Ws+ Pg Ws） ]247。 [ Ww+（ Wc+ Ws+ Wg） ] 式中： Ww、 Wc、 Ws、 Wg水、水泥、砂、石的用量（ kg）； Tw 、 Tc、 Ts、 Tg水、水泥、砂、石的溫度（℃）； Ps、 Pg砂、石的含水率； c c2水的比熱容（ KJ/Kg K）及熔解熱（ KJ/Kg） 當(dāng)集料溫度＞ 0℃時， c1=， c2=0；＜ 0℃時， c1=， c2=335； 混凝土拌合物的溫度 T1 T1= T0－ （ T0Tb） Tb攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（℃） 以預(yù)制箱梁 C50混凝土為例進(jìn)行計算， C50混凝土每立方用料：水泥320kg，砂 720 Kg，碎石 1083kg，減水劑 kg，粉煤灰 85kg，礦粉 75kg，水 148kg。 A、混凝土拌合物溫度計算： T0=(MceTce+MsaTsa+MgTg)+(MwWsaMsaWgMg)+c1(WsaMsaTsa+WgMgTg)c2(WsaMsa+WgMg)］247。［ +(Mce+Msa+Mg)］ 其中： T0混凝土拌合物溫度 (℃ )； 津秦客專冬期施工技術(shù)方案 9 Mw、 Mce、 Msa、 Mg水、水泥、砂、石的用量 (Kg)； Tw、 Tce、 Tsa、 Tg水、水泥、砂、石的溫度值 (℃ )； Wsa、 Wg砂、石的含水率 (%)； c c2水的比熱容［ KJ/(kg*K)］及冰的溶解熱 (KJ/kg)。 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃時， c1=， c2=0；≤ 0℃時， c1=， c2=335。 拌合用水用專用鍋爐加熱，拌和用水溫度按 80℃計算，水泥等膠凝材料溫度一般不會低于為 2℃，按 2℃計算，砂溫度為 2℃，碎石溫度為 2℃，砂的含水率為 3%，碎石的含水率 1%為時，計算得混凝土拌合物溫度為： T0= ℃ B、混凝土拌合物的出機(jī)溫度計算： T1=(T0Ti) 其中： T1混凝土拌合物出機(jī)溫度 (℃ )； Ti拌機(jī)樓內(nèi)溫度 (℃ )。 拌和機(jī)樓內(nèi) 溫度按 14℃，計算得拌合物出機(jī)溫度 T1= ℃； C、混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度計算： T2=T1(α tt+)(T1Ta) 其中： T2混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度 (℃ )； tt混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間 (h)； n混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)； Ta混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度 (℃ )； α 溫度損失系數(shù)； 當(dāng)使用混凝土攪拌車運輸時，α =； 混凝土攪拌車運輸，倒運 1次， n=2,tt=, Ta=12℃時。 T2= ℃ 考慮水泥的水化反應(yīng)，混凝土的實際溫度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于計算溫度。 水泥 、粉煤灰、礦粉、外加劑等 不 得直接 加熱。 津秦客專冬期施工技術(shù)方案 10 骨料露天存放時覆蓋帆布，投入生產(chǎn)時提前 24 小時轉(zhuǎn)入料棚，棚內(nèi)其溫度控制在 0℃以上，必要時利用火爐或暖風(fēng)機(jī) (暖氣片 )進(jìn)行加溫。 混凝土拌制 每次開盤前均需檢查混凝土拌和機(jī)的料倉、拌和機(jī)、傳送帶等設(shè)備的完好情況，確認(rèn)完好才可以開始混凝土加工。 對攪拌主樓溫度進(jìn)行實時監(jiān)控并做好記錄，通過暖氣片保證樓內(nèi)溫度不低于 10℃。攪拌混凝土 前，用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒 1～ 3 分鐘預(yù)熱；攪拌停止后，將上水管道、外加劑輸送管道內(nèi)的水、外加劑排空，并用熱水沖洗。 調(diào)整攪拌投料順序，向攪拌機(jī)投料時，先將砂、石、熱水進(jìn)行攪拌，使熱水與砂、石充分進(jìn)行熱傳導(dǎo)后，再加入膠凝材料進(jìn)行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝等現(xiàn)象 ?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長 50%左右。 第一車混凝土拌合完成后，試驗室在拌合站值班人員應(yīng)對本車的混凝土溫度進(jìn)行溫度測量并進(jìn)行記錄，滿足要求后再進(jìn)行后續(xù)混凝土生產(chǎn) 。 混凝土輸送 混凝土出廠后采用攪拌車運輸至工地，為減少拌制好的混凝土 在運輸過程中的熱量損失，在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫的棉罩或其他保溫罩，減少混凝土在運輸過程中的熱量損失。 根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度以及運輸距離控制發(fā)車間隔時間，避免混凝土運輸車在施工現(xiàn)場等待時間太長?，F(xiàn)場采用地泵或汽車泵通過輸送管道直接泵送混凝土至澆筑點。 現(xiàn)場配備專人對每車混凝土的塌落度及出車溫度進(jìn)行測試，低于 5℃的混凝土堅決不予使用。 混凝土運輸過程中的熱工計算方法： 混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度 T2 津秦客專冬期施工技術(shù)方案 11 T2= T1－（ at+）（ T1－ Ta） 式中： t混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃）； n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)； Ta運輸時的環(huán)境氣溫（℃）； a溫度損失系數(shù)（ h1）： 用 混凝土攪拌運輸車時， a=。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，用高功率熱風(fēng)炮將鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫，混凝土澆筑前將模板升至正溫。 合理安排混凝土澆注時間，澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進(jìn)行，一般上午 10 點左右開始澆筑，下午 16 點左右結(jié)束。 除鉆孔樁外 ,當(dāng)環(huán)境溫度低于 10℃時，不宜開盤澆筑混凝土。 混凝土應(yīng)采 用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 30cm。 鉆孔樁做好混凝土運輸和灌注過程中的測溫；承臺、墩身、梁部施工均搭設(shè)暖棚，采用帆布加棉被封閉，暖棚內(nèi)設(shè)置火爐或暖風(fēng)機(jī)升溫，確保棚內(nèi)溫度控制在 5℃以上。 及時準(zhǔn)確收集天氣預(yù)報數(shù)據(jù)，避免在澆筑過程中遇到強(qiáng)寒流天氣，并選擇在天氣較好的時段澆筑混凝土。 混凝土澆注過程中熱工計算方法： T3=（ Cc Wc T2+c1 Wt Tf+cg Wg Tg） /（ Cc Wc+Ct Wt+cg Wg） 式中： Cc、 Ct、 cg混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容 （ KJ/Kg K） Wc每立方米混凝土的質(zhì)量（ kg）； Wt、 Wg每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量（ kg）； Tf、 Tg模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度。 混凝土養(yǎng)護(hù) 高性能混凝土與普通混凝土相比早期更易受凍，采取有效的養(yǎng)護(hù)措施津秦客專冬期施工技術(shù)方案 12 是確?；炷临|(zhì)量的關(guān)鍵，除鉆孔樁不做專門的養(yǎng)護(hù)措施外，其余結(jié)構(gòu)施工均采取冬期養(yǎng)護(hù)。 冬期施工主要采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時的溫度按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于 5℃。 混凝土澆注完畢，表面收漿后及時覆蓋一層塑料薄膜 和土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在暖棚內(nèi)，繼續(xù)采取加溫措施，在棚內(nèi)火爐上燒水以增加棚內(nèi)濕度，如果濕度不夠，還需采用噴霧器對混凝土表面、暖棚內(nèi)側(cè)面、模板等部位噴灑溫水。 養(yǎng)護(hù)期間對升溫和降溫階段采取不同的養(yǎng)護(hù)方案，根據(jù)溫度監(jiān)測情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施確?；炷临|(zhì)量。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度方可拆除模板，養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫在 0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃以下方可拆除模板。 冬期施工的混凝土除制作標(biāo)養(yǎng)試件，還需要制作與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度，確定拆模時間和混凝土實體強(qiáng)度。