【文章內容簡介】 ，我部 在工地建立 拌和 站，以供工程所需。冬季施工備料計劃見附錄 一 。 另外，冬季施工中特有的保溫、取暖等材料配備如下： (1)保溫材料 對于模板和混凝土表面采用質輕、防火、保溫性能好的巖棉、草簾子；對于暖保溫采用帆布篷；并備用一定數(shù)量的塑料布 ；熱風炮等 。 (2)燃料 考慮工程取暖、施工熱源和生活用煤的需 要，在 施工現(xiàn)場 放置一定 數(shù)量充足的煤， 火爐 和鍋爐等 。 (3)測溫儀器 各種溫度計及相關器具。 (4)人員勞保 用于 冬季 施工人員的勞保用品：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋 及 棉手套 等 。 冬季施工前的準備工作 編制冬施專項方案，對施工作業(yè)人員進行技術交底或培訓。 保證拌合站具備混凝土冬施生產條件，混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼板封閉，安裝鍋爐和加溫蒸汽管道，并提前進行設備調試，確保有效。攪拌站采用直徑 ，對施工拌合 用水進行加熱 。 對砂石料棚在密封的基礎上進行局部改造，進出口加裝棉被卷 簾，在料棚內放設火爐，有裝載機進棚時才卷起卷簾，確保防風和保溫效果良好。 對外加劑存放場地搭設封閉保溫棚，對儲料罐采用棉被包裹，防止其凍結。 儲備好冬季施工需要的工程材料、防寒物資、能源和機具設備。 對冬季施工需要進行作業(yè)的機械設備進行一次全面的檢查，排除機械故障及機械故障隱患，保證機械冬季施工時安全高效的運轉。 津秦客專冬期施工技術方案 8 第 五 章 混凝土施工 措施 原材料保溫 為提高混凝土的出罐溫度和改善混凝土的工作性能， 主要 采取蒸汽加熱提高水溫的措施 生產混凝土，由 專人對水溫進行不間斷實時量 測，保證冬季施工混凝土拌合質量。 攪拌混凝土前，先進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水的加熱溫度 (不宜高于 80℃ )，確?；炷恋娜肽囟取? 混凝土拌合物的溫度： T0=[(Wc Tc+Ws Ts+ Wg Tg)+ Tw（ Ww－ Ps Ws－ Pg Wg） +c1（ Ps Ws Ts+Pg Wg Tg）－ c2（ Ps Ws+ Pg Ws） ]247。 [ Ww+（ Wc+ Ws+ Wg） ] 式中： Ww、 Wc、 Ws、 Wg水、水泥、砂、石的用量（ kg）； Tw 、 Tc、 Ts、 Tg水、水泥、砂、石的溫度（℃）； Ps、 Pg砂、石的含水率； c c2水的比熱容（ KJ/Kg K）及熔解熱（ KJ/Kg） 當集料溫度＞ 0℃時， c1=， c2=0；＜ 0℃時， c1=， c2=335； 混凝土拌合物的溫度 T1 T1= T0－ （ T0Tb） Tb攪拌機棚內溫度（℃） 以預制箱梁 C50混凝土為例進行計算， C50混凝土每立方用料：水泥320kg，砂 720 Kg，碎石 1083kg，減水劑 kg，粉煤灰 85kg，礦粉 75kg，水 148kg。 A、混凝土拌合物溫度計算： T0=(MceTce+MsaTsa+MgTg)+(MwWsaMsaWgMg)+c1(WsaMsaTsa+WgMgTg)c2(WsaMsa+WgMg)］247。［ +(Mce+Msa+Mg)］ 其中： T0混凝土拌合物溫度 (℃ )； 津秦客專冬期施工技術方案 9 Mw、 Mce、 Msa、 Mg水、水泥、砂、石的用量 (Kg)； Tw、 Tce、 Tsa、 Tg水、水泥、砂、石的溫度值 (℃ )； Wsa、 Wg砂、石的含水率 (%)； c c2水的比熱容［ KJ/(kg*K)］及冰的溶解熱 (KJ/kg)。 當骨料溫度＞ 0℃時， c1=， c2=0；≤ 0℃時， c1=， c2=335。 拌合用水用專用鍋爐加熱，拌和用水溫度按 80℃計算，水泥等膠凝材料溫度一般不會低于為 2℃，按 2℃計算，砂溫度為 2℃，碎石溫度為 2℃，砂的含水率為 3%，碎石的含水率 1%為時，計算得混凝土拌合物溫度為： T0= ℃ B、混凝土拌合物的出機溫度計算： T1=(T0Ti) 其中： T1混凝土拌合物出機溫度 (℃ )； Ti拌機樓內溫度 (℃ )。 拌和機樓內 溫度按 14℃，計算得拌合物出機溫度 T1= ℃； C、混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度計算： T2=T1(α tt+)(T1Ta) 其中： T2混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度 (℃ )； tt混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間 (h)； n混凝土拌合物轉運次數(shù)； Ta混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度 (℃ )； α 溫度損失系數(shù)； 當使用混凝土攪拌車運輸時，α =； 混凝土攪拌車運輸，倒運 1次， n=2,tt=, Ta=12℃時。 T2= ℃ 考慮水泥的水化反應，混凝土的實際溫度將遠遠高于計算溫度。 水泥 、粉煤灰、礦粉、外加劑等 不 得直接 加熱。 津秦客專冬期施工技術方案 10 骨料露天存放時覆蓋帆布，投入生產時提前 24 小時轉入料棚，棚內其溫度控制在 0℃以上，必要時利用火爐或暖風機 (暖氣片 )進行加溫。 混凝土拌制 每次開盤前均需檢查混凝土拌和機的料倉、拌和機、傳送帶等設備的完好情況，確認完好才可以開始混凝土加工。 對攪拌主樓溫度進行實時監(jiān)控并做好記錄，通過暖氣片保證樓內溫度不低于 10℃。攪拌混凝土 前，用熱水沖洗攪拌機滾筒 1～ 3 分鐘預熱；攪拌停止后，將上水管道、外加劑輸送管道內的水、外加劑排空，并用熱水沖洗。 調整攪拌投料順序，向攪拌機投料時，先將砂、石、熱水進行攪拌，使熱水與砂、石充分進行熱傳導后，再加入膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝等現(xiàn)象 ?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長 50%左右。 第一車混凝土拌合完成后，試驗室在拌合站值班人員應對本車的混凝土溫度進行溫度測量并進行記錄，滿足要求后再進行后續(xù)混凝土生產 。 混凝土輸送 混凝土出廠后采用攪拌車運輸至工地，為減少拌制好的混凝土 在運輸過程中的熱量損失，在攪拌車的筒體外側增加保溫的棉罩或其他保溫罩，減少混凝土在運輸過程中的熱量損失。 根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度以及運輸距離控制發(fā)車間隔時間，避免混凝土運輸車在施工現(xiàn)場等待時間太長?，F(xiàn)場采用地泵或汽車泵通過輸送管道直接泵送混凝土至澆筑點。 現(xiàn)場配備專人對每車混凝土的塌落度及出車溫度進行測試，低于 5℃的混凝土堅決不予使用。 混凝土運輸過程中的熱工計算方法： 混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度 T2 津秦客專冬期施工技術方案 11 T2= T1－（ at+）（ T1－ Ta） 式中： t混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃）； n混凝土轉運次數(shù)； Ta運輸時的環(huán)境氣溫（℃）； a溫度損失系數(shù)（ h1）： 用 混凝土攪拌運輸車時， a=。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，用高功率熱風炮將鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫，混凝土澆筑前將模板升至正溫。 合理安排混凝土澆注時間，澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進行，一般上午 10 點左右開始澆筑，下午 16 點左右結束。 除鉆孔樁外 ,當環(huán)境溫度低于 10℃時，不宜開盤澆筑混凝土。 混凝土應采 用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 30cm。 鉆孔樁做好混凝土運輸和灌注過程中的測溫；承臺、墩身、梁部施工均搭設暖棚，采用帆布加棉被封閉，暖棚內設置火爐或暖風機升溫，確保棚內溫度控制在 5℃以上。 及時準確收集天氣預報數(shù)據(jù)，避免在澆筑過程中遇到強寒流天氣，并選擇在天氣較好的時段澆筑混凝土。 混凝土澆注過程中熱工計算方法： T3=（ Cc Wc T2+c1 Wt Tf+cg Wg Tg） /（ Cc Wc+Ct Wt+cg Wg） 式中： Cc、 Ct、 cg混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容 （ KJ/Kg K） Wc每立方米混凝土的質量（ kg）； Wt、 Wg每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質量（ kg）； Tf、 Tg模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時的環(huán)境溫度。 混凝土養(yǎng)護 高性能混凝土與普通混凝土相比早期更易受凍，采取有效的養(yǎng)護措施津秦客專冬期施工技術方案 12 是確?；炷临|量的關鍵，除鉆孔樁不做專門的養(yǎng)護措施外，其余結構施工均采取冬期養(yǎng)護。 冬期施工主要采用暖棚法養(yǎng)護，開始養(yǎng)護時的溫度按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于 5℃。 混凝土澆注完畢，表面收漿后及時覆蓋一層塑料薄膜 和土工布進行保溫保濕養(yǎng)護。在暖棚內，繼續(xù)采取加溫措施，在棚內火爐上燒水以增加棚內濕度，如果濕度不夠，還需采用噴霧器對混凝土表面、暖棚內側面、模板等部位噴灑溫水。 養(yǎng)護期間對升溫和降溫階段采取不同的養(yǎng)護方案，根據(jù)溫度監(jiān)測情況及時調整養(yǎng)護措施確?；炷临|量。當混凝土達到規(guī)范要求的強度方可拆除模板，養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫在 0℃以下時，應待混凝土冷卻至 5℃以下方可拆除模板。 冬期施工的混凝土除制作標養(yǎng)試件，還需要制作與結構同條件養(yǎng)護試件，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的強度，確定拆模時間和混凝土實體強度。