【文章內(nèi)容簡介】 合格證，進(jìn)場號(hào)按規(guī)格進(jìn)行掛牌堆放。柱、梁、鋼筋接頭采用電弧焊，焊工必須有焊工證才能進(jìn)行焊接作業(yè)并按規(guī)定《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定截取試件，φ10 以內(nèi)的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋施工前由鋼筋班長編制加工單，并經(jīng)主管技術(shù)工長審核后方可下料制作，制作好的半成品按規(guī)格堆放掛牌。鋼筋 綁扎前在模板上加砼墊塊，底模側(cè)模均要加設(shè)，梁、柱50mm50mm25mm，板墊塊303015mm，提前十天澆好墊塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)妥善保存以備待用。鋼筋綁扎鐵絲、柱、梁用20 號(hào)鍍鋅鐵絲，板用22 號(hào)鍍鋅鐵絲。φ20 以內(nèi)鋼筋采取搭接方式焊接和冷搭，φ20 以上鋼筋 采取對(duì)焊方式焊接。砼工程攪拌砼的后臺(tái)進(jìn)料應(yīng)掛牌（配合比）施工，要求過磅，按重量比配制：先放骨料、中間放水泥、最后放細(xì)骨料，用電子計(jì)量用水量，嚴(yán)格控制配合比。 攪拌機(jī)攪拌,砼每機(jī)攪拌時(shí)間不少于兩分鐘,出料后迅速送至澆筑地點(diǎn),即時(shí)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要分層分段澆筑，不得漏振，現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振搗，梁、柱、排架用振動(dòng)棒振搗，砼垂直運(yùn)輸采用吊車運(yùn)輸，水平運(yùn)輸用農(nóng)用自卸車解決。澆筑順序從遠(yuǎn)而近平和地推進(jìn)。第三節(jié) 回旋鉆機(jī)鉆孔樁施工工程情況本工程旋孔樁主要在水泵房和出水涵洞工程的下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為直徑D=，共計(jì)828m，鉆孔深度為14～20m不等。施工準(zhǔn)備泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置:施工場地設(shè)兩個(gè)泥漿池，容積不小于150m3，泥漿中廢棄部分要及時(shí)排放，沉淀物要及時(shí)清理。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。埋設(shè)護(hù)筒前先放出樁位點(diǎn)，過樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80100cm處設(shè)控制樁，然后在樁位處用鉆頭邊刀挖一個(gè)比護(hù)筒外徑大20cm、深度比護(hù)筒略小30cm的圓坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后將護(hù)筒采用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，并保證護(hù)筒中心與樁位中心位移不能超出20mm，方可在護(hù)筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)且要防止護(hù)筒傾斜。鉆機(jī)就位成孔1)鉆機(jī)就位，應(yīng)對(duì)鉆也前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修?！　?，調(diào)整桅桿偏差，保證樁機(jī)傾斜度、移位不超標(biāo)，并在成孔中間不定期檢查調(diào)整。2）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進(jìn)速度：，每鉆進(jìn)尺在50cm左右。、砂層采用砂鉆，每鉆進(jìn)尺在40cm左右　 ，避免直接用泥鉆、砂鉆，損壞機(jī)具；對(duì)于無水或水位較低的干孔部位，可采用螺旋鉆成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后將松散的砂用砂鉆提出?！　?，必要時(shí)，可在漏漿部位回填粘土，堵漏或在泥漿中增加防漏劑，避免泥漿流失，引起坍孔事故?！　?，鉆斗要上下往復(fù)作業(yè)。如果護(hù)壁泥漿管理不善就可能發(fā)生塌孔事故?！　?，因?yàn)槿绻焖俚厣舷乱苿?dòng)鉆斗，那么水流將以較快速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙流過，導(dǎo)致沖涮孔壁，有時(shí)還會(huì)在上提鉆斗時(shí)，在其下方產(chǎn)生負(fù)壓，而導(dǎo)致孔壁坍塌，所以按孔徑大小及土質(zhì)情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。10）鉆斗升降速度及空斗升降速度　　樁徑（mm）鉆斗升降速度（m/S）樁徑（mm）空斗升降速度（m/S）　　700≤700≤　　1200≤1200≤1300≤1300≤1500≤1500≤檢孔鉆孔中，須用檢孔器經(jīng)常檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)10m，接近通過易縮孔土層（軟土、軟塑土層、低液限粘土等）或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強(qiáng)撞檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或偏離大繩（拉緊時(shí)）的位置即偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)可調(diào)整鉆機(jī)位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴(yán)重時(shí)可回填粘土重新鉆進(jìn)。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可終孔。鋼筋籠制安鋼筋籠現(xiàn)場制作，鋼筋籠進(jìn)行預(yù)拼編號(hào)，然后根據(jù)編號(hào)順序用15t吊車調(diào)至孔內(nèi)安裝。鋼筋籠的焊接均采用搭接單面焊，接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開。灌注樁(水下)混凝土澆筑1）導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。2）復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。3）在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時(shí)，在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時(shí)確保有足夠的砼儲(chǔ)備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。4）砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。灌注過程中邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度以便灌注結(jié)束后將此段砼清除，～。第四節(jié) 啟閉機(jī)械、閘門制作及安裝閘門先定制、焊接，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，對(duì)施工用的鋼材、止水橡膠、螺栓、焊條、油漆、啟閉機(jī)原材料及原器件，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，并要求供方提供出廠合格證書及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須持有效焊工合格證的焊工才允許參加相應(yīng)的焊接。第五節(jié) 迎水面砼預(yù)制板施工施工工藝流程采用砼預(yù)制板護(hù)坡,厚1140mm,水庫南壩下設(shè)聚苯乙烯泡沫保溫板厚30mm, 水庫東壩和西壩壩下設(shè)聚苯乙烯泡沫保溫板厚20mm 全部均鋪設(shè)150g/m2土工布,土工布以下鋪設(shè)中砂墊層,厚100mm。底設(shè)C20素砼鎮(zhèn)腳,， 。預(yù)制板設(shè)計(jì)指標(biāo)C2F100、W6,采用人工干砌的施工方法。 施工工藝流程為:施工準(zhǔn)備→ 砼預(yù)制板預(yù)制→大壩填筑→砼鎮(zhèn)腳澆筑→人工削坡→鋪設(shè)中砂墊層、土工布→鋪設(shè)保溫板→鋪設(shè)砼預(yù)制板→場地清理。 砼預(yù)制采用現(xiàn)場預(yù)制，在靠近南壩處設(shè)置一個(gè)砼預(yù)制場，面積為60畝，詳見施工總平面布置圖。砼預(yù)制場均全部硬化，采用C15砼澆筑10cm厚，同時(shí)設(shè)置攪拌站和儲(chǔ)水池，并在預(yù)制場搭建水泥庫房，砂石料場采用C20砼澆筑20cm厚，攪拌站與儲(chǔ)水池設(shè)置在預(yù)制場中間，以節(jié)約砼的水平運(yùn)輸距離。預(yù)制板模板采用定型鋼模，模板根據(jù)每天工作量安裝，預(yù)制塊7天后方可搬運(yùn)，防止砼強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致砼成品缺損，影響預(yù)制塊質(zhì)量。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制加強(qiáng)原材料質(zhì)量方面的控制。嚴(yán)把材料采購關(guān),建立檢驗(yàn)制度,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?；炷烈r砌施工中所用水泥、外加劑、保溫板等主要原材料要有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,并委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢。進(jìn)場材料及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn),配合監(jiān)理單位對(duì)原材料進(jìn)行抽檢,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求,不合格材料不得用于工程施工。 嚴(yán)格控制混凝土預(yù)制板質(zhì)量嚴(yán)把混凝土預(yù)制板原材料關(guān),控制拌合物質(zhì)量,增加檢測(cè)次數(shù),嚴(yán)格振搗和養(yǎng)護(hù),確保混凝土預(yù)制板強(qiáng)度。在施工全過程中實(shí)行重量配比,當(dāng)氣溫變化較大,砂的細(xì)度模數(shù)、碎石的含水率分別超過177。%和177。2%時(shí),要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。 加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制質(zhì)量控制實(shí)行事先、事中、事后“三控制”原則。事中控制就是工序控制,它是保證工程質(zhì)量的有效手段。工序控制實(shí)行“二級(jí)三檢報(bào)驗(yàn)制”,第一級(jí)是施工企業(yè)建立班組初檢、施工隊(duì)復(fù)檢、施工企業(yè)終檢的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和質(zhì)檢制度。第二級(jí)是施工企業(yè)在其內(nèi)部檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,填報(bào)“報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單”報(bào)工程指揮部復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢合格后由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)終檢,確保做到上一道工序不合格不得進(jìn)入下一工序施工。對(duì)單元工程,監(jiān)理工程師在評(píng)定表上簽驗(yàn)收意見和評(píng)定質(zhì)量等級(jí),以確保每道工序都達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)工程質(zhì)量問題,實(shí)行“三不放過”原則,即事故原因不明不放過,處理措施不落實(shí)不放過,不接受經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)不放過。 對(duì)渠道襯砌工程中存在的墊層厚度不足、混凝土板砌筑不平、板縫寬窄不均等工程質(zhì)量問題,嚴(yán)格按照工序質(zhì)量控制要求進(jìn)行了返工處理,達(dá)不到質(zhì)量要求的砼預(yù)制板堅(jiān)決不用,同時(shí)培訓(xùn)施工人員提高施工操作技術(shù),保證了工程質(zhì)量。 第六節(jié) 施工總體安排及施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)場后，在半月內(nèi)完成臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，包括職工住房、辦公用房、水池、預(yù)制場等。并修通至庫區(qū)的預(yù)制場的施工便道。2011 年3 月10日開始進(jìn)入壩體填筑土方取土場清基施工，清基完成后馬上進(jìn)行土方晾曬工作，在取土場清基的同時(shí)進(jìn)行壩基的清基工作。壩基清基完成后待晾曬的土方達(dá)合適的含水量開始進(jìn)行壩體的填筑工作。旋孔樁施工和壩體填筑同步進(jìn)行，在旋孔樁機(jī)進(jìn)場后開始制作鋼筋籠，并做好水下砼的澆筑準(zhǔn)備工作。壩體，旋孔樁施工需在2011 年4 月初完成。預(yù)制板安裝在2011年9月份中旬全部完成，與其配套的防水保溫工作分段作業(yè)，流水施工，力爭安全度汛。水泵房及管理房地面建筑在2011年3月中旬開始進(jìn)行，出水涵洞工程、其他附屬工程如防浪墻、泥結(jié)碎石路面等工程同樣控制在2011年10月25日前完成，同年即為業(yè)主可發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。主要工序；；；；；；、管理房及涵洞施工；、壩體鎮(zhèn)腳砼澆筑；、防滲土工膜及保溫板施工；；；。主控階段及主控制點(diǎn)1)六個(gè)主控階段(控制時(shí)段以大壩工程為主導(dǎo)期；入庫泵站、出庫涵洞工程穿插進(jìn)入)第一主控階段：施工準(zhǔn)備（交接樁復(fù)核、測(cè)量放線、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)）。第二主控階段：壩基清基、壩體碾壓工程(內(nèi)坡襯砌予制構(gòu)件制作、入庫泵站樁基礎(chǔ)工程、出庫涵洞進(jìn)口段工程同時(shí)進(jìn)行)。第三主控階段：垂直鋪塑、鎮(zhèn)腳工程(入庫泵站進(jìn),出水口段工程、出庫涵洞閘室段工程同時(shí)進(jìn)行)。第四主控階段：內(nèi)坡襯砌、土工布工程(入庫泵站前池,泵室工程、出庫涵洞洞身段工程同時(shí)進(jìn)行)。第五主控階段：防浪墻、壩頂工程(入庫泵站出水池,出水涵洞,管理房工程、出庫涵洞出口段工程同時(shí)進(jìn)行)。第六主控階段：截滲溝、外坡、入庫泵站機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝工程、出庫涵洞金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝工程、竣工清理交驗(yàn)。2)六個(gè)主控制點(diǎn)第一主控制點(diǎn)：施工準(zhǔn)備；開工后5日歷天，完成交接樁復(fù)核、測(cè)量放線具備施工條件。(臨時(shí)設(shè)施建設(shè))第二主控制點(diǎn)：開工后82日歷天完成壩基清基、壩體碾壓工程。第三主控制點(diǎn)：開工后148日歷天完成垂直鋪塑、鎮(zhèn)腳工程。第四主控制點(diǎn)：開工后189日歷天完成內(nèi)坡襯砌、土工布工程。第五主控制點(diǎn)：開工后229日歷天完成防浪墻、壩頂工程、機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)安裝工程。第六主控制點(diǎn)：開工后235日歷天完成竣工清理交驗(yàn)。施工工期控制1)大壩工程（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表；月橫道圖）第一分部 壩基清基工程；控制工期21天（3月10日～3月31日）第二分部 壩體碾壓工程；控制工期60天（4月1日～5月31日）第三分部 垂直鋪塑工程；控制工期85天（4月25日～7月20日）第四分部 鎮(zhèn)腳工程；控制工期60天（6月5日～8月5日）第五分部 內(nèi)坡襯砌工程；控制工期90天（6月15日～9月15日）第六分部 防浪墻工程；控制工期90天（7月20日～10月20日）第七分部 壩頂工程；控制工期90天（7月20日～10月20日）第八分部 外坡工程；控制工期50天（5月25日～10月25日）第九分部 截滲溝工程；控制工期80天（3月5日～5月25日）2)入庫泵站工程（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表；月橫道圖）第一分部 灌注樁基礎(chǔ)工程；控制工期30天（3月15日～4月15日）第二分部 進(jìn)水口段工程；控制工期30天（4月5日～5月5日）第三分部 進(jìn)水閘工程；控制工期30天（4月25日～5月25日）第四分部 前池工程；控制工期30天（5月15日～6月15日）第五分部 泵室工程；控制工期30天（6月15日～7月15日）第六分部 出水池工程；控制工期30天（6月25日～7月25日）第七分部 出水涵洞工程；控制工期30天（6月25日～8月25日）第八分部 出水閘工程；控制工期30天（7月10日～8月10日）第九分部 出水口段工程；控制工期30天（7月15日～8月15日）第十分部 機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝工程；控制工期60天（7月25日～9月25日）第十一分部 泵室敞篷工程；控制工期30天（8月25日～9月25日）第十二分部 管理房工程；控制工期60天（8月25日～10月25日）3)出庫涵洞工程（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表；月橫道圖）第一分部 進(jìn)口段工程；控制工期30天（4月25日～5月25日）第二分部 閘室段工程；控制工期30天（5月25日～6月25日）第三分部 洞身段工程；控制工期30天（6月25日～7月25日）第四分部 出口段工程；控制工期30天（7月25日～8月25日）第五分部 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝工程；控制工期30天（8月25日～9月25日）4）清理、竣工驗(yàn)收（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表；月橫道圖）控制工期6天（9月25日～10月31日）第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)本工程施工充分考慮工程業(yè)主對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的追求和期望，充分考慮了《水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2001 年版）》的標(biāo)準(zhǔn)和要求。為確保工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和優(yōu)良工程，因此確定制訂本工程質(zhì)量目標(biāo)的指導(dǎo)思想是：按照工程達(dá)標(biāo)的要求和GB/T190012000 ； ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)，使參與施工的全體員工都能充分理解上述二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)條款內(nèi)容和要求，從原材料抓起，從施工工藝抓起，從施工人員的素質(zhì)抓起，認(rèn)真做好每一道工序只有保證了單元工程的一次驗(yàn)收合格率和優(yōu)良率，才能確保分項(xiàng)工程和單位工程的優(yōu)良率，才能確保實(shí)現(xiàn)二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，才能確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。因此，確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：“以顧客滿意為關(guān)注焦點(diǎn)，確?！肮こ踢_(dá)標(biāo)投產(chǎn)”，確