【文章內容簡介】 最大使用壓力(Mpa)回火機率高低低耗氧量(M3/kg)1預熱時間短較長較短產(chǎn)生1000千焦的熱量費用切割速度較快稍慢稍慢切割質量一般較好較好試驗和工程實踐證明，工人只要掌握了完整的切割方法和有效的操作經(jīng)驗，采用合適的丙烯氣體，完全可進行厚板的有效切割，同時，由于丙烯火焰溫度稍低、比較溫和，使切割面光潔度更高，切割質量更好，既經(jīng)濟又安全。表114 自動、半自動切割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)丙烷壓力(MPa)切割速度(mm/min)1610650450210205003503203045030043040400300540603502503 切割的公差度要求表115 氣割公差要求項 目允 許 偏 差零件的長度長度177。零件的寬度翼、腹板：寬度177。零件板：寬度177。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序零件的切割線與號料線的允許偏差,應符合下列規(guī)定:手工切割: 177。；自動半自動切割:177。；精密切割: 177。表116 允許偏差對照表序號項 目半自動氣割銑削檢查內容允許偏差(mm)允許偏差(mm)1加工后構件兩端長度根據(jù)附圖公差177。2加工平面平面度177。3加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤4表面粗糙度手工下料施工技術交底下料工場細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖制造車間編制數(shù)控程序制作樣板數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼板下料4 放樣、切割 圖114 放樣、切割流程圖 矯正和成型 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時材料的被加熱溫度約為850176。C(Q345材料)，冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(tài)(9001000176。C)下進行，溫度下降到800176。C之前結束加工，避開藍脆區(qū)(200～400176。C)。熱矯正時應注意不能損傷母材。 制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群(針對相同類型數(shù)量多)，一般螺栓孔(針對相同類型數(shù)量較少)和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。表117 鉆孔公差項 目允許偏差直 徑0～+圓 度垂直度≤≤螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；首先檢查工件上劃線標識內容與各實物對照的一致性與準確性,并按照劃線標識的內容選擇相應的鉆模板；使工件與鉆模板對齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。鉆孔的質量應按GB502052001有關的要求進行檢驗，在新規(guī)范發(fā)行生效后按新規(guī)范進行檢驗。 構件成型組裝1 檢查零部件有無印記，尺寸形狀的正確性。合格后方能組對。在組立機、自制胎架上進行構件組立。后面將在典型構件的組裝工序中詳細描述。2 定位焊技術要求1) 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2) 點焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相當(有工藝要求按工藝執(zhí)行)；3) 焊腳高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度應大于40 mm，間距為200～300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應填滿弧坑。4) 點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應在查明原因后，將原來焊接位置清除(碳弧氣刨)干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；5) 嚴禁在非焊接部位引弧。3 構件組裝注意事項1) 裝配前,零部件要經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；2) 板材、型材的拼接，在裝配前進行；構件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進行；3) 裝配順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；4) 構件的裝配工作在堅固的平臺或裝配胎具內進行,保證各個零件相互間的尺寸精度；5) 施工前應認真審查圖紙,尤其要詳細閱讀工藝文件和技術文件中的有關要求,認真審查配料草圖,確定施工方案；6) 用角焊縫連接的構件應盡量緊密配合,最大裝配間隙應小于2mm；6 鋼管桁架及鋼管柱的制作 管桁架及鋼管柱的形式與分段表118 主要管構件的形式名 稱規(guī)格材質長度(m)鋼管柱Φ400x24Q345B連接桿Q345BG1G4G7名稱規(guī)格材質長度(m)G1Φ377x16Q345BG4Φ377x35Q345BG7Φ245x16Q345B續(xù)表118 主要管構件的形式G1與主桁架共用G3G8G2G6G5名稱規(guī)格材質 長度(m)G2Q345BG3Q345BG5Q345BG6Q345BG8Q345B2 桁架的分段分節(jié)根據(jù)設計圖紙，結合實際運輸條件以及現(xiàn)場的操作情況，對符合以下條件的構件按要求分段，以便現(xiàn)場施工，其他構件均以圖紙構件發(fā)貨，(分段形式見圖115,圖116)1) 桁架跨度＜15米，工廠按構件形式加工后發(fā)運。2) 桁架跨度≥15米，工廠分段加工后發(fā)運，由施工現(xiàn)場進行組裝。 大直徑焊管的加工工藝1 由于本工程使用的部分鋼管直徑較大，構件加工精度要求高，加上焊接工作量大，構件加工變形和焊接后殘余應力極大，合理的加工工藝成為實現(xiàn)設計思想、保證構件質量的關鍵。圖117為大直徑鋼管的工藝示圖：桁架弦桿上牛腿節(jié)點桁架主弦桿桁架腹桿圖115 倒三角桁架散件分段示意管柱及撐桿拼接節(jié)點處理A段B段A段C段C段 B段圖116 圓管鋼柱散件分段示意圖117 大直徑鋼管的工藝流程(1) 8 圖118 大直徑鋼管的工藝流程(2)2 縱縫的焊接工藝1) 鋼管的合縫預焊接鋼管卷制后進行縱縫的合縫預焊接，開始前應先對鋼管進行收口成型，保證鋼管板邊錯邊量和焊縫間隙滿足預焊的要求，成型后的鋼管在合縫機上進行0間隙對接，并連續(xù)自動CO2氣保焊預焊打底，其規(guī)范嚴格按焊接工藝執(zhí)行，如下圖示： 圖119 收口成型專用四柱壓力機 120 合縫預焊示意2) 鋼管的縱縫焊接(1) 焊接方法:筒體焊接采用在筒體自動焊接中心進行，筒體內外側均采用自動埋弧焊進行焊接；(2) 焊接順序：預焊清理后的鋼管即可進行內縫焊接，該工序為雙絲自動埋弧焊接；內焊工序完成后進行外焊縫的焊接，該工序為三絲自動埋弧焊接，內外焊接過程均為全程電視監(jiān)控，電控調節(jié)焊縫跟蹤，焊接規(guī)范嚴格按工藝執(zhí)行。(3) 焊前裝好引熄弧板，并調整焊機機頭，即可進行焊接；如下圖示：圖121 內焊縫成型 圖122 外焊縫成型3) 鋼管的矯正(1) 筒體加工過程中和加工成型及縱縫焊接后均需采用專用樣板進行檢查筒體的成型，其精度要求應達到下述要求：上、下端面平面平行度偏差≤2mm上、下端面圓心垂直偏差≤2mm上、下端面平面橢圓度偏差≤3mm上、下端面平面周長偏差≤3mm筒體高度(長度)偏差≤3mm圓弧偏差≤，為于縱縫兩側的圓弧偏差只允許外凸，不允許內凹。對接縫板邊偏差≤(2) 當管節(jié)達不到以上要求時，將采用矯直機對管進行直線度矯正，校直后的鋼管進入精整工序，鋼管由○形模具精確整形，以達到較高的圓度和直度。圖123 鋼管圓度精整 主、支鋼管的制作工藝1 管子相貫線剖口切割此項工程腹桿有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關系到桁架的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。采用數(shù)控相貫線切割機進行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側部的不同焊接要求。2 管子線型加工桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達到標準要求，為確保鋼管平直，必須防止起鼓、起皺。3 焊接變形控制和制作精度控制采取雙面對稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。桁架采取整體放樣，以保證精度。4 本體加工要領1) 放樣所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表：表119 允許偏差對照表項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差177。177。177。177。20’2)構件收縮余量的要求構件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行，沒有要求時按照下表執(zhí)行：表120 收縮余量對照表板厚每個對接縫收縮余量(mm)每個環(huán)縫接口收縮量(mm)≤16＞163) 下料(1) 鋼管件應采用管子切割機或鋸床下料，鋼管兩端坡口30度；(2) 對主管原則上長度按定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進行預留，無要求是按照以下要求進行預留：鋼管壁厚≤6mm，每個節(jié)點預留1mm；鋼管壁厚≥8mm，；(3) 鋼管切割前應事先排料，鋼管桁架分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接，但應使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點的距離大于或等于500mm。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接接頭位置應位于桿件長度的三分之一，且每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑。對接接頭要求為一級焊縫。 拼接時，必須設置襯管。對接接頭具體坡口如下圖,并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點圓周環(huán)線，打樣沖眼。圖124 鋼管對接及端頭坡口示意圖對于支管桿件，下料時，焊接收縮量按照以下要求進行預留：鋼管壁厚≤6mm，；鋼管壁厚≥8mm，； 下料后，必須立即對構件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正(4) 坡口加工的要求鋼管的相貫面切割采用六維