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正文內(nèi)容

1北京某大型圖書館鋼結構加工制作施工方案(編輯修改稿)

2024-12-01 12:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,應先安裝襯板條后,再點固; (14)在 U形柱槽內(nèi),要求全熔透的柱段上,兩腹板上下側(cè)要分段貼角點焊襯板條 830L。( L為各段襯板條的長度,應根據(jù)圖紙確定),下側(cè)要求襯板條兩面 分別與腹板、翼板貼緊,然后點固,間隙< ,再間斷焊接。上側(cè)要求襯板條一面與腹板貼緊,另一面與腹板上邊緣最外側(cè)齊平(應有 3~ 4mm 間隙),貼合面間隙< ; (15)上襯板條應點固在該板條下部,側(cè)翻時敲平貼緊,并間斷焊接,防止偏斜。(點固焊長度 16 50mm,間隔 50mm),且不可焊在襯板條的上部,否則會影響上翼板與該襯板條的貼緊、擱平。上襯板條也可點固在上翼板上,該法要求劃線正確,安裝時正好緊貼兩腹板內(nèi); (16)清除所有焊渣及飛濺等。在自檢合格后交專職檢驗員檢 查合格后,方可進行焊接工作; 組裝胎架及夾具 (17)將 U型柱翻轉(zhuǎn) 90176。,用 CO2 氣體保護焊焊接內(nèi)隔板(包括封板、工藝隔板或支撐)與腹板連接的焊縫。電渣焊墊板兩端長度較隔板長出的部分( 5~ 6mm)的空隙處,必須焊接堵住,以防電渣焊時漏液; (18)焊接時,先焊一側(cè)腹板上所有焊縫,再翻轉(zhuǎn) 90176。,焊接翼板上所有焊縫(包括襯條焊縫)。再翻轉(zhuǎn) 90176。,焊接另一側(cè)腹板上的所有焊縫。每一側(cè)又先焊中間隔板,再分別往兩端,對稱焊接,不得遺漏不焊; (19)對于每一隔板的襯板條與腹板的連 接縫,焊接時,要注意焊絲的指向,保證腹板與襯板條,隔板與襯板條間互相熔透; (20)焊后清除需探傷處的焊渣,飛濺等。在自檢合格后,方可進入探傷程序;待內(nèi)部組裝及焊縫質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理見證后,方可封上翼板。 17 (21)在組立機上,以基準線為基準,將上翼板吊至 U型柱上,并從基準端開始,向另一端均勻點固上翼板與兩腹板的連接縫。特別在隔板處,更應壓緊上翼板后,再點固。防止縫隙過大,影響電渣焊; (22)點固應在坡口內(nèi)底部,點固焊縫長 20~ 30mm,間隔 200~ 300mm,點固焊縫電流應稍大,要保證底部 熔透,焊縫不可太高,不得有缺陷。 (1)柱兩端應焊接引入、引出弧板。先點要焊接一側(cè)兩端,尺寸為 δ100100, δ100200,每端各兩塊,前兩塊有坡口,角度同腹板,材質(zhì)、板厚同母材。另一側(cè)翻轉(zhuǎn)后再點焊; (2) CO2 氣保焊焊接封板與上翼板的連接縫; (3) 對要求全熔透的焊縫,可采用 CO2氣保焊或埋弧焊進行打底。打底焊縫需保證 6~ 8mm間隙。打底時,要充分注意:下部襯板條與兩邊翼腹板要熔透,不得有缺陷;不要求熔透的焊縫為使埋弧焊脫渣容易,也可先打底,但高度不宜太高, 盡量做到全熔透處與部分熔透處高度一致,以便進行 18 雙絲焊; (4) 采用雙絲埋弧自動焊焊接四條縱向主角焊縫; (5) 咬邊、弧坑處用手工電弧焊進行焊補、磨平; (6)對弧坑,咬邊等進行焊補、打磨。除凈所有焊渣、毛刺、飛濺等。自檢合格后報檢。 箱形隔板電渣焊 (1)電渣焊焊孔結構形式 對于大部分箱型桿件, 雙邊電渣焊機 19 大型端面銑設備 (4)銑削面應保證與柱面垂直。銑面應平整光潔。沒有明顯的深線的刀痕。銑削后,裝配、應將四周的銑削毛刺除去或磨去。 焊接柱底板、連接板、耳板、牛腿等 (1)待焊裝的柱底板、連接板、耳板、牛腿必須是經(jīng)過校正、檢驗合格的零部件,并按圖紙對其尺寸、規(guī)格進行復核確認。所有小件零件板應在裝配前先噴砂(丸)除銹。注意牛腿小橫梁上的連接板暫不裝焊,待牛腿焊于箱形柱上后再裝。 (2)將銑好端面的箱形柱轉(zhuǎn)至 360176。回轉(zhuǎn)臺上,兩端分別外伸 500mm 左右,置 柱子于水平位置。 (3) 以柱封板一端為基準,在離端面 1m 處,對柱各面劃十字中心線,使相對兩面一致,相鄰兩面垂直,并作中心標記。在一翼板面標上方向,作柱子基準方向。(可用油漆噴出)。 (4)從基準端開始,在基準翼板面上劃線,確定梁腹板的連接板、耳板、牛腿和底板(底柱)的位置,然后點焊各件。特別要注意,梁連接板與柱梁中心線的位置關系(偏位 1/2 腹板厚度) ,同時注意其他連接板的種類、柱面。 (5) 安裝耳板時,應保證兩側(cè)平行,上下高度保持一致,以保證螺栓順利連接。 (6) 安裝柱的另一端面上的襯板條時, 除要保證襯板條平直能和柱板貼緊外,關鍵是通過其伸 20 出柱外的長度,可調(diào)節(jié)柱的總長度,保證柱長為正公差值,四塊襯板條的伸出量要一致,點焊應在襯板條內(nèi)側(cè)進行。 (7) 點焊各零件。每一零部件的點焊數(shù)量必須在兩處以上,每點焊長度不小于 25mm。 (8) 兩人同時焊接同一柱面上的二個節(jié)點的零件。一面焊好后,再旋轉(zhuǎn) 180176。,焊接另一相對面上的零件。 (9) 清除所有焊縫上的焊渣、毛刺、飛濺等,并打磨。 (10) 檢查各面上的所有零件的位置及其垂直度,并校正焊接變形。 21 焊接 H型鋼梁制作工藝 制作流程 翼板 腹板 各工序加工要領 下料:按原寸排板圖下料,翼、腹板拼接焊縫位置應符合工藝要求,主材用自動火焰切割機或數(shù)控切割機下料,連接板等小件用數(shù)控或半自動切割,或剪板機下料。坡口用半自動切割。 構件組裝:焊接 H 型鋼在組立機上組立,定位焊應符合工藝要求。焊接及拼裝工藝要求見下表。 表 14 22 矯正工序: H 型鋼矯正在矯正機上進行,不能在矯正機上矯正的 H 型鋼采用火焰矯正,矯正溫度 800~ 900℃ ,不得有過燒現(xiàn)象。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷,劃痕深度不得大于 。矯正后 H型鋼的允許偏差: 23 鋼梁的起拱要求: 鋼梁起拱應按照圖紙要求進行加工,無要求時按照以下原則進行加工: (1)鋼梁長度小于8m 的不進行起拱,但構件的整體撓度不 能大于 L/1000mm,且不大于 5mm;鋼梁長度大于8m 的起拱大小為 L/500mm。 (2) 拱度值的偏差要求:設計要求起拱時,偏差值為 177。L/5000;設計無要求時, ~ 。 大組立工序 (1)根據(jù)構件編號,和圖紙核對無誤后,在距端頭 500mm 處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號,鋼印應清晰,明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。 (2)以基準面為基準,劃線、組裝牛腿、筋板等附件,檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后,將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。 24 熱軋 H型鋼制作工藝 制作加工流程 熱軋 H型鋼梁的制作要領 (1)型鋼加工流水線測量精度必須與校驗過的尺寸相一致。 (2)根據(jù)排板圖,對熱軋 H型鋼進行外觀檢查。 (3)凡涉及 H型鋼因長度不夠需進行拼接時,應符合下列要求: ;熱軋 H 型鋼對接采用 CO2 氣體保護焊,對接位置應> 1 米且< 1/3L。對接采 用 Z型接頭,即:翼緣板與腹板接頭錯開 ≥200mm,拼接縫必須避開構件上的孔群和連接板(或加筋板)大于 100mm 以上,焊縫應磨平;焊縫等級為一級,全熔透焊接;具體的節(jié)點形式及坡口形式如下圖所示: 25 當 δ< 16 時 當 δ≥16時 (4)焊接要求: a. 翼板、腹板對接焊縫正面焊接后,反面要求碳弧氣刨清根; b. 腹板與翼板之間采用全熔透焊縫,當腹板 6 ㎜ ≤δ< 16 ㎜時,用 V形坡口;當腹板 δ≥16㎜時, 用雙面坡口。(具體可見 JGJ 812020 中表 的要求)。正面焊接后,背面清根焊接。在翼腹板的交匯處應開 R≥19mm 的圓弧,以使翼板焊透。焊接時要考慮焊縫的變形,以減少焊后矯正變形的工作量。 c. 焊接次序:先焊腹板,再焊下翼板,最后焊上翼板,焊接前腹板上開 R20 的鎖口,焊后鎖口填補并磨平; d. 翼板和腹板的拼接縫進行 100%的外觀檢查。板厚 8mm 時, 進行 100%的 UT 檢查;板厚 ≤8mm時,因 UT 探傷范圍限制,采用工藝措施保證及質(zhì)量控制,再 100%MT 檢查,驗收標準按 JGJ
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