【文章內容簡介】 150484017122046565860585646201324536569716965532414286074808280746028153367849295928467331638749410410810494743817448310611912411910683441850921181341401341189250三、卸載細述卸載步驟如下：（每點每次卸載數(shù)據(jù)見表21）第一步，由32個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的9號支撐點同步卸載，即將32部千斤頂同步降落3mm。第二步，由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的7號、11號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm。第三步，卸載共分為3次完成:（1）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的5號、13號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm；（2）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的3號、15號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm； （3）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的1號、17號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同時降落1mm。第四步卸載共分為5次完成：（1）由32個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的9號支撐點同步卸載，即將32部千斤頂同步降落3mm； （2）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的7號、11號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm； （3）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的5號、13號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同時降落3mm； （4）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的3號、15號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm； （5）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的1號、17號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落1mm。第五步到第十八步卸載過程同第四步一樣，每步分5次進行卸載，每次卸載值見表21中每步各點的卸載值；即，先按照表2－1中第5步卸載值同步卸載第9號支撐點，然后卸載人員移動位置至第11號支撐點同步卸載，后面依次類推...但應盡量做到所有桁架相應位置之間卸載的同步性。如前所述，施工至第18步驟時，桁架實際撓度與計算結果可能不盡相同。此時，各支撐反力已經(jīng)很小，可按照第18步驟的措施繼續(xù)降低各支撐點的高度繼續(xù)卸載。應注意的是：在桁架安裝過程中需要在菱形架節(jié)點1116號點下設置臨時固定支撐，在桁架安裝完成并準備卸載之前由中間向兩端對稱拆除臨時支撐，之后進入卸載施工。四、卸載速度控制為了控制卸載速度，規(guī)定每轉動螺旋千斤頂半圈（180度）為卸載行程的控制單元，應將其速度控制在15秒完成，待監(jiān)測完成重新得到卸載指令后方可開始。五、卸載量控制根據(jù)測點，本工程選用的16噸千斤頂每轉動一圈上升/（轉動360度），因此，各次卸載位移量應根據(jù)千斤頂?shù)母叨扔枰钥刂?。具體操作如下：（1）測量未卸載前各螺旋式千斤頂螺桿的高度，并做好標記；（2）掌握各次卸載位移量，并以螺桿轉數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿下降值為精確控制量，以不超過1mm為卸載量允許誤差范圍；（3）每步卸載后，應結合測量卸載點的標高，以此作為下一次卸載誤差調整的參考值。六、排架監(jiān)測卸載過程中，應有人員全過程監(jiān)測支撐排架，尤其應監(jiān)測千斤頂下水平橫管的撓度，當其大于15mm時應及時報告；同時應在地坪上監(jiān)測排架立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報告。七、結構監(jiān)測在卸載之前應在結構鋼柱上設立測量標志，用全站儀和經(jīng)緯儀進行卸載過程的全程監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)個別鋼柱向外偏移與其他鋼柱不協(xié)調或差別比較大，應及時報告。八、組織措施鋼結構整體卸載實行統(tǒng)一指揮：（1）卸載前，對所有千斤頂進行檢查，保證完好；并準備備用千斤頂以備急需；（2）統(tǒng)一通信系統(tǒng)，保證每條軸線上均有對講機，由指揮人員統(tǒng)一指揮；（3）對每個卸載支撐點進行定崗定員，確保責任人員職責明確；（4）明確緊急停止訊號。九、卸載工期控制卸載時間按照業(yè)主要求開始于2005年11月10日，結束時間控制在2005年11月20日。十、施工質量與安全卸載前對所有千斤頂、支撐點處支架腳手架鋼管進行仔細的檢查，并對連接位置的質量進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有問題處或存在安全隱患處及時處理；對所有參與卸載施工的人員進行技術交底、安全施工交底；除前述需要在卸載前完成的工作必須完成之外，必須建立有效的測量檢測體系對桁架的標高、鋼柱的垂直度及相應軸線進行全程檢測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告，停止卸載進行處理；對卸載展館的四周派專人進行監(jiān)護，防止其他專業(yè)施工人員、機械等對已安裝完成的鋼柱、支撐架等進行損壞；卸載時，除具體操作人員外，其它一切無關人員撤離現(xiàn)場，所有安全通道封閉，卸載區(qū)域設立警戒措施，并派專人進行管理；卸載前先了解天氣情況，如遇大風、大雨天氣時，應立即停止卸載；卸載過程中，因為桁架的下?lián)峡赡軙е虑Ы镯敯l(fā)生一定的側移，所以千斤頂操作人員要時刻注意千斤頂?shù)膫纫魄闆r，如果發(fā)現(xiàn)過大側移必須立即報告，及時停止卸載進行處理；如千斤頂發(fā)生損壞應及時進行置換以保證卸載的順利進行。十一、卸載方案計算分析計算模型的建立因為擬對整個展廳進行同步整體卸載，故取整體結構進行計算分析，采用ANSYS軟件建立的計算模型（包括模擬支撐的只壓不拉桿件）見下圖：需要說明的是：（1）原計算模型中算得屋架（包括挑檐），；（不考慮支撐的作用）相應屋架跨中的最大撓度為104mm；（2）圖紙（《鋼桁架幾何圖形S802》）中給出的恒載作用下屋架菱形架兩側端點的最大撓度為145mm/109mm（平均值為127mm）；（3）圖紙中撓度大于計算撓度，其原因可以歸納為計算中未考慮鑄鋼節(jié)點重量，未考慮燈具等附加恒載；（4）現(xiàn)考慮鑄鋼節(jié)點重量的影響（其它附加恒載影響較?。?，端部桁架重達145噸，；保守起見，本計算模型中，*＝。主要思路因為螺旋式千斤頂沒有關于所承擔荷載大小的量測裝置，所以只能以位移來控制整個卸載過程。在11117號菱形架（菱形架兩側節(jié)點）下設置螺旋支撐千斤頂。卸載過程中調整千斤頂?shù)男谐蹋瑢崿F(xiàn)支撐點位置的下降，并按照“逐漸逼近屋架在無支撐情況下的撓度曲線”的原則來控制支撐點位置的下降值。整體卸載分18步進行，具體控制指標見表2表22；卸載過程中，每步驟各支撐千斤頂?shù)姆戳σ娤卤恚▽τ诙瞬糠菢藴疏旒芰谐龅?軸、2軸、16軸端部桁架的支撐點反力，對于中部標準桁架僅列出第4軸標準桁架的支撐點反力作為代表；每榀桁架有兩邊，靠近軸線1的一側命名為左邊支撐，靠近軸線16的一側命名為右邊支撐）：表101a 1軸桁架左邊支撐——每一卸載