【文章內(nèi)容簡介】 天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達到50微米。1）一般檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復(fù)驗。所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。2)破壞性焊道檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。，對6mm鋼板用CB/T代替。：序號部 位檢驗級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級GB1134589的有關(guān)規(guī)定2管與管對接一級3管與柱底板焊接一級3)涂裝檢測，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對。，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未達到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。4)成品檢測構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強保護。1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。包裝應(yīng)在涂層干燥后再進行；并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才能進行包裝， 包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運應(yīng)填寫運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。a. 運輸方法按工程進度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運到運至工地。b. 安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c. 裝車注意事項構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護，校對裝運構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d. 緊急聯(lián)絡(luò) 在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。、體系質(zhì)量保證機構(gòu)及體系質(zhì)量保證機構(gòu)副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理生產(chǎn)部部長工藝技師詳圖工程師焊接工程師質(zhì)量安全員品質(zhì)部各作業(yè)班組學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解測量儀器校驗材料準(zhǔn)備、材料檢驗制 作 準(zhǔn) 備項 目 經(jīng) 理做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作搭 設(shè) 臨 設(shè) 機械設(shè)備準(zhǔn)備質(zhì)保流程 分工藝技術(shù)交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技 術(shù) 交 底技 術(shù) 負 責(zé) 人生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構(gòu) 件 制 作主 辦 工 長質(zhì) 量 處 理 報 告過程檢驗不合格者返工品質(zhì)部 開工、停工、竣工質(zhì)量評定鋼材合格證材質(zhì)報告示告圖紙會審記錄資 料 收集、整 理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi) 業(yè) 技 術(shù) 員鋼材復(fù)驗報告技術(shù)核定單安全技術(shù)交底制 作 記 錄無損探傷報告工藝評定報告特殊工種操作證 ：幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化。立桿縱距a=，立桿排距b=。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300~320mm。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mm?？v橫向水平桿的要求：1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+螺紋長度+a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。，進行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進行校直。：(1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。(2)桿件和節(jié)點球是否同心。(3)桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。(4)桿件是否符合工藝要求。：所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達到設(shè)計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進行評定，達到要求后方可下料。桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認識，從吊裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算，保證萬無一失。（1）桁架吊裝前必須對桁架重量進行分析計算。（2）合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。（3）仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。(4)起吊時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松動，并且逐一檢查各點的受力情況。(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護，不允許無關(guān)人員進行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進行吊裝，確保其誤差最大值的分散。：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在177。5㎜范圍內(nèi)。：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。：按布置需要對檁條進行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場塔機或汽車起重機提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6㎜，高差不大于5㎜，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。：檁條安裝后應(yīng)及時進行檢驗并同志質(zhì)量遠和監(jiān)理工程師進行驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。：底板安裝——吸音棉、鋼絲網(wǎng)、保溫棉鋪設(shè)——屋面板基座安裝——面板安裝——屋面板配件的安裝——屋面工程收尾。：底板采用自行式起重機提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時應(yīng)注意各點尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。、鋼絲網(wǎng)、保溫層的安裝：1）屋面底板安裝完畢，將吸音棉走檁條的方向卷鋪設(shè)在底板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長度大于50㎜，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。然后在檁條上口鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)固定在檁條上口，最后鋪設(shè)保溫棉。保溫棉的鋪設(shè)與屋面板的鋪設(shè)方向一致。邊鋪保溫棉邊打支座然后鋪屋面板。2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物的其他構(gòu)件的相對位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確?；鶞?zhǔn)板的就位準(zhǔn)確性。1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。4）鋼板的鋪設(shè)方向必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中，必須隨時彈線，以防累計誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時進行，以防下雨時進水。6）彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。8）質(zhì)量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。、體系除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措施。3） 對參加施工的人員進行技術(shù)交底，讓每一個參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。4） 所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。5） 施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員6） 鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的防范措施，以確保安裝質(zhì)量。7） 高強螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝試驗，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。6)結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。7)焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄 安裝質(zhì)量保證機構(gòu)及體系質(zhì)量安全部施工項目部工程技術(shù)部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理質(zhì)檢員材料