【文章內容簡介】 天。e、涂裝完畢后，應在構件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構件的編號。f、工廠加工的構件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達到50微米。1）一般檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。材料是否有質量證明書。：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。2)破壞性焊道檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。，對6mm鋼板用CB/T代替。：序號部 位檢驗級別檢驗標準1管與聯(lián)結板焊接一級GB1134589的有關規(guī)定2管與管對接一級3管與柱底板焊接一級3)涂裝檢測，與標準圖片相比對。，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。4)成品檢測構件的出貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調決定。構件出貨時應檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結實牢固。檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。1)鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。2)鋼構件在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設方的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。包裝應在涂層干燥后再進行；并且應在工廠自檢驗收合格后才能進行包裝， 包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護構件涂層不受損傷應在構件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應保證構件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應符合運輸條件的有關規(guī)定。成品發(fā)運應填寫運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。a. 運輸方法按工程進度分批用汽車由鋼結構加工廠運到運至工地。b. 安全要求工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構件墜落應進行牢固綁扎，但不能損壞構件。裝車不得超重、超高。c. 裝車注意事項構件是否有松脫現(xiàn)象、小構件是否系牢，易受損部位是否以軟質橡膠作為緩沖保護，校對裝運構件的相關資料是否確實，構件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d. 緊急聯(lián)絡 在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡并采取措施。、體系質量保證機構及體系質量保證機構副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理生產(chǎn)部部長工藝技師詳圖工程師焊接工程師質量安全員品質部各作業(yè)班組學習工藝規(guī)程、圖紙、技術文件、評定標準詳圖分解測量儀器校驗材料準備、材料檢驗制 作 準 備項 目 經(jīng) 理做好內業(yè)準備工作搭 設 臨 設 機械設備準備質保流程 分工藝技術交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技 術 交 底技 術 負 責 人生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構 件 制 作主 辦 工 長質 量 處 理 報 告過程檢驗不合格者返工品質部 開工、停工、竣工質量評定鋼材合格證材質報告示告圖紙會審記錄資 料 收集、整 理（內業(yè)技術員）內 業(yè) 技 術 員鋼材復驗報告技術核定單安全技術交底制 作 記 錄無損探傷報告工藝評定報告特殊工種操作證 ：幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設高度的變化。立桿縱距a=，立桿排距b=。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于300~320mm。4）每根立桿均應設置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應小于500mm?？v橫向水平桿的要求：1）向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應交錯布置，不應避免設在縱、橫水平桿的跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內450~600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。如圖：鋼結構安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標高的基準點、建筑物軸線（含基礎軸線）和標高（含鋼結構支承面）、預埋螺栓的有關尺寸，依次進行復測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+螺紋長度+a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪20厚鋼板，用水準儀將其找平，其上焊接胎架。，進行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進行校直。：(1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。(2)桿件和節(jié)點球是否同心。(3)桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。(4)桿件是否符合工藝要求。：所有焊工必須嚴格焊接工藝，焊接位置應均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應力焊接工藝，焊接應采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應力達到設計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進行評定，達到要求后方可下料。桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認識，從吊裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算，保證萬無一失。（1）桁架吊裝前必須對桁架重量進行分析計算。（2）合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。（3）仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風繩的角度等一切準備工作是否符合要求。(4)起吊時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6)桁架整體吊裝應試吊后進行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松動，并且逐一檢查各點的受力情況。(8)周邊施工中應設專人看護，不允許無關人員進行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進行安全教育，高空作業(yè)應佩帶安全帶和安全帽，應穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。主桁架安裝，應從中間向四周分散進行吊裝，確保其誤差最大值的分散。：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在177。5㎜范圍內。：檁條支承點應按設計的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用現(xiàn)場塔機或汽車起重機提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6㎜，高差不大于5㎜，電焊質量應滿足規(guī)定要求。：檁條安裝后應及時進行檢驗并同志質量遠和監(jiān)理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。：底板安裝——吸音棉、鋼絲網(wǎng)、保溫棉鋪設——屋面板基座安裝——面板安裝——屋面板配件的安裝——屋面工程收尾。：底板采用自行式起重機提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時應注意各點尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。、鋼絲網(wǎng)、保溫層的安裝：1）屋面底板安裝完畢，將吸音棉走檁條的方向卷鋪設在底板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應使搭接長度大于50㎜，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。然后在檁條上口鋪設鋼絲網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)固定在檁條上口，最后鋪設保溫棉。保溫棉的鋪設與屋面板的鋪設方向一致。邊鋪保溫棉邊打支座然后鋪屋面板。2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應保證第一塊屋面板與建筑物的其他構件的相對位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對第一列固定座做一次調整和固定，以確?；鶞拾宓木臀粶蚀_性。1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應完全咬合，要達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內肋的凹肩時，應聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。1）在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。4）鋼板的鋪設方向必須逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中，必須隨時彈線，以防累計誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時進行，以防下雨時進水。6）彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運到屋面上的彩板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應措施防止墜落。8）質量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。、體系除執(zhí)行施工組織設計有關質量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措施。3） 對參加施工的人員進行技術交底，讓每一個參加施工的人員熟悉技術要求和安裝工藝。4） 所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內檢定使用。5） 施工過程設專職質檢員6） 鋼結構成品或半成品堆放應放直墊平，以防變形或損傷涂層，構件吊裝時，應慢起慢放，防止損壞已安裝好的構件。鋼結構安裝時，應根據(jù)風力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的防范措施，以確保安裝質量。7） 高強螺栓的連接，安裝前根據(jù)設計要求進行工藝試驗，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質量要求，以及螺栓的擰緊順序。6)結構焊接必須由相應級別持證焊工施焊，嚴禁無證操作。7)焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內存放，做到隨用隨取，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄 安裝質量保證機構及體系質量安全部施工項目部工程技術部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理質檢員材料