【正文】 公司品質(zhì)部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對(duì)公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行周到部署，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，確保各工序工段間，過(guò)程控制的各段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和控制。（1） 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系及流程）質(zhì)量保證體系：用戶評(píng)價(jià)業(yè)主監(jiān)督施工項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)組公 司 總 部企業(yè)保證工程監(jiān)理）質(zhì)量管理程序質(zhì)量控制點(diǎn)工序成品控制分項(xiàng)工程分部檢評(píng)分項(xiàng)工程單位工程工 程 監(jiān) 理分項(xiàng)工程2）企業(yè)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證技術(shù)保證施工保證安全保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人TQC 小組小組分工技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)技規(guī)驗(yàn)標(biāo)崗位責(zé)任制提高施工能力成果統(tǒng)計(jì)全員參與質(zhì)量計(jì)劃制定措施檢查效果工序控制三檢制度質(zhì)量評(píng)定安全責(zé)任制制定安全措施簽訂責(zé)任書明確各級(jí)安全人員檢查處理確保安全生產(chǎn)產(chǎn)品安全實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理體系，推行TQC實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)管理、保質(zhì)量、高效率、重信譽(yù)確保工程質(zhì)量針對(duì)鋼管桁架工程建設(shè)的特殊性，要求在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步加強(qiáng)，充分發(fā)揮各安裝施工單位的管理和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，把各部門組成一個(gè)完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，具體措施如下：——確保工程優(yōu)良，力爭(zhēng)獲得國(guó)家獎(jiǎng)項(xiàng)。，及時(shí)盤點(diǎn)盈虧，進(jìn)行資金運(yùn)行和盈虧分析，改進(jìn)資金管理，配合公司管理層的資金管理工作，并進(jìn)行竣工結(jié)算。同時(shí)與工程中標(biāo)價(jià)進(jìn)行對(duì)比，找出投標(biāo)報(bào)價(jià)與實(shí)際預(yù)算的差異，為成本分析提供依據(jù)。費(fèi)用支出堅(jiān)持按計(jì)劃控制，先經(jīng)各業(yè)務(wù)部門起草并核實(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的一支筆審批制度，對(duì)不合理支出堅(jiān)決取締。，做好殘料、廢料的再利用，堅(jiān)持工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。按照成本降低的好壞實(shí)行獎(jiǎng)懲，最大限度地實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。負(fù)責(zé)庫(kù)存物資及其文件資料的保管。2．4）設(shè)備材料部機(jī)械設(shè)備管理員遵照《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。發(fā)現(xiàn)顧客提供的產(chǎn)品有問(wèn)題時(shí)，將信息迅速反饋給顧客，并取得顧客的處理決定。依據(jù)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求，結(jié)合施工項(xiàng)目的實(shí)際情況，組織制訂和實(shí)施各項(xiàng)物資管理制度、工作程序及其實(shí)施細(xì)則。作到會(huì)而有議，議而有決，決而有行。1% 拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L1／1500，且不超過(guò)177。時(shí)，≥tb； ψ＜90176。～40176。根部間隙 b最大四種焊接方法均為5 mm氣保護(hù)焊 (短路過(guò)渡)、 藥芯焊絲氣保 護(hù)焊：α＞45176。時(shí)60176。側(cè)部 ψ=150176。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。5） 施工過(guò)程設(shè)專職質(zhì)檢員6） 鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。在屋面板安裝過(guò)程中，必須隨時(shí)彈線，以防累計(jì)誤差。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。邊鋪保溫棉邊打支座然后鋪屋面板。：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6㎜，高差不大于5㎜，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。(7)桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況。整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件下料前要對(duì)焊縫工藝進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求后方可下料。，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。裝車不得超重、超高。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。探傷比例：一級(jí)焊逢100%，二級(jí)焊縫20%。材料是否有質(zhì)量證明書。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。3）涂裝檢測(cè)參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。1）組立點(diǎn)焊要求：、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。2） 制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)確定。6)弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，對(duì)單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計(jì)算點(diǎn)不得少于5個(gè)點(diǎn)，對(duì)于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。相貫節(jié)點(diǎn)，～。 斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。PIPECOAST 接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。具體的編制過(guò)程如下：在EXCEL 中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。管材接管后,每10000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)3個(gè)；每5000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)2個(gè)；每3000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)1個(gè)。、。%，不得施工。、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣，、。 安裝方案選定。8） 吊裝機(jī)具準(zhǔn)備9） 施工腳手架搭設(shè)：10） 材料確認(rèn)。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。d. 建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)利和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，對(duì)建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé)，實(shí)施施工的統(tǒng)一管理。文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場(chǎng)。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)技術(shù)交底和協(xié)調(diào)工作。，安排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)。對(duì)于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫(kù)。市場(chǎng)中不易采購(gòu)到或沒(méi)有的材料應(yīng)提前給總包方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告通知，以便后期工作順利開展。，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計(jì)劃》，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。 根據(jù)我方對(duì)施工場(chǎng)地的勘察，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中對(duì)施工做如下的布置。鋼管:采用熱扎無(wú)縫鋼管,材質(zhì)Q345B鋼板: Q345B焊接材料:手工電弧焊焊條：E404 E506系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A 一、現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限，桁架跨度大，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，考慮到工期緊，現(xiàn)采用散裝的方式在滿堂腳手架上拼裝。，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。，按不同的施工地點(diǎn)和場(chǎng)合，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場(chǎng) 總平面布置時(shí)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則。：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地的實(shí)際情況，構(gòu)件堆放在離吊裝場(chǎng)地近的位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置附近，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次轉(zhuǎn)移。、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。施工用電：按建設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由配電房引入施工配電房。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。，建立縱向到底、橫向到邊的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的激勵(lì)機(jī)制。（2） 公司向施工項(xiàng)目部提供可靠的物資保障。3） 材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇160t吊車，采用南北向吊車移動(dòng)吊裝的方案。：管桁架鋼管工廠下料管桁架工廠加工施工準(zhǔn)備詳細(xì)計(jì)劃制定 檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝管桁架安裝完工準(zhǔn)備管桁架鋼管下料并加工、拋丸除銹、底漆制作準(zhǔn)備檁條、屋面板制作零、部、構(gòu)、配件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來(lái)完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成分段制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)拼裝臺(tái)架來(lái)完成。（砂）除銹1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆?！?0176。采用先進(jìn)的日本軟件KASTL 以及AUTOCAD 制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并利用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長(zhǎng)度，以便現(xiàn)場(chǎng)拼裝。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入WIN3D 設(shè)計(jì)軟件中。套料前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖將各部件的長(zhǎng)度、數(shù)量和重量輸入ABOX 系統(tǒng)，由ABOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時(shí)也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。管件的檢驗(yàn)方法為：原寸用塑料薄膜按1:1 作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。與外環(huán)管相貫線, 。2)工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺(tái)上放樣→安裝工裝卡具→固定電動(dòng)油壓千斤頂→管件放置試頂彎（確定其火烤位置）→管件頂彎→管件卸下監(jiān)測(cè)其回彈（確定是否彎制到位）3)彎管工藝流程：放樣設(shè)定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成型4) 鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。項(xiàng)　　目允　許　偏　差備　　注管徑的橢圓率（DmaxDmin）/Dmax8%矢（弦）高0～＋20mm弧長(zhǎng)L／1500，且≤20mm壁厚減薄量13％t,且≤ 注：Dmax、Dmin為管測(cè)點(diǎn)的最大、最小直徑；t為管壁厚度。2mm，角度允許偏差為177。主管用洋沖在0176。2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：，其加熱溫度為6000C～8000C。焊接件的退火溫度一般為6500C 。，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號(hào)。：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。、體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理生產(chǎn)部部長(zhǎng)工藝技師詳圖工程師焊接工程師質(zhì)量安全員品質(zhì)部各作業(yè)班組學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)材料準(zhǔn)備、材料檢驗(yàn)制 作 準(zhǔn) 備項(xiàng) 目 經(jīng) 理做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作搭 設(shè) 臨 設(shè) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備質(zhì)保流程 分工藝技術(shù)交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技 術(shù) 交 底技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構(gòu) 件 制 作主 辦 工 長(zhǎng)質(zhì) 量 處 理 報(bào) 告過(guò)程檢驗(yàn)不合格者返工品質(zhì)部 開工、停工、竣工質(zhì)量評(píng)定鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告圖紙會(huì)審記錄資 料 收集、整 理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi) 業(yè) 技 術(shù) 員鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告技術(shù)核定單安全技術(shù)交底制 作 記 錄無(wú)損探傷報(bào)告工藝評(píng)定報(bào)告特殊工種操作證 ：幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化。2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。(3)桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無(wú)錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位置。（2）合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。：底板采用自行式起重機(jī)提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時(shí)應(yīng)注意各點(diǎn)尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實(shí)，并使它們完全咬合。2）安裝時(shí)，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。7）安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的壓型板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。6)結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級(jí)別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無(wú)證操作。3）?！?0176。176?！?0176。時(shí)6 mm； α為20176?？砂闯瑯?biāo)間隙值增加焊腳尺寸。 三角形管桁架角度177。30注：