【文章內(nèi)容簡介】 土澆注過程中發(fā)生位移，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，埋設(shè)過程中需要對預(yù)埋件及模板進(jìn)行永久性固定。具體做法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接。其后將埋件與固定支架焊接固定。（4）在預(yù)埋件（錨固件）定位之后，立即進(jìn)行測量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆注施工。（5）埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB 502052001）：項(xiàng) 目允 許 偏 差支承面標(biāo) 高177。水平度L/1000位 移177。（七）支撐塔架的施工臨時支撐胎架的作用（1）桁架分段吊裝的高空就位臨時支撐胎架；（2）桁架安裝定位的基準(zhǔn)；（3）大跨度桁架實(shí)現(xiàn)安裝的保證。臨時支撐胎架布置原則（1） 安全、可靠，方便施工（包括胎架本身的施工和鋼屋蓋的施工）。（2） 盡量符合設(shè)計(jì)意圖，即施工時的結(jié)構(gòu)受力狀況與最終結(jié)構(gòu)本 身的受力狀況大致一致。（3） 盡量減少安裝時的變形，便于安裝精度的控制。（4） 盡量簡化結(jié)構(gòu)的受力和支撐胎架的受力情況。（5） 盡量減少對下部混凝土看臺結(jié)構(gòu)的影響。（6） 卸載要安全、可行，方便施工。臨時支撐胎架的設(shè)計(jì)（1）臨時支撐胎架的設(shè)計(jì)依據(jù)1）桁架的臨時支撐胎架根據(jù)桁架吊裝分段重量、胎架的設(shè)置高度確定；2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）（2）主桁架支撐胎架的設(shè)計(jì)1）主桁架支撐胎架形式臨時支撐胎架主要用在分段吊裝時，對體育場內(nèi)的桁架懸挑部分起支撐作用。根據(jù)自身受力特點(diǎn)和桁架的截面要求，臨時支撐胎架的形式設(shè)計(jì)成格構(gòu)式支撐柱。安裝用臨時支撐胎架采用60塔吊塔架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝到需要的高度，上端不足一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度，現(xiàn)場制作（選用同規(guī)格、同材料的型鋼），胎架頂部的托座由20工字鋼及δ=30的鋼板組成。臨時支撐胎架與路基箱之間采取焊接的連接方式，底部荷載保證傳遞到看臺下的砼柱上，吊裝過程中在臨時支撐胎架四周拉設(shè)攬風(fēng)繩。（3）桁架支撐胎架驗(yàn)算 胎架結(jié)構(gòu)布置圖 胎架斷面布置圖材質(zhì)：Q235 強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算：胎架豎向變形圖 立柱應(yīng)力圖 腹桿應(yīng)力圖臨時支撐胎架的加工臨時支撐需現(xiàn)場加工部分與原塔架尺寸、材料的材質(zhì)、規(guī)格型號完全一樣，遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）驗(yàn)收。臨時支撐胎架的安裝（1 ）臨時支撐胎架的安裝1）安裝流程2）安裝方法支撐胎架采用桁架吊裝吊機(jī)7150型150噸履帶吊進(jìn)行安裝，支撐胎架位置見平面示意圖。3）安裝質(zhì)量支撐胎架的安裝質(zhì)量按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（502052001）檢查驗(yàn)收。檢查的內(nèi)容：※地腳錨固牢靠；※平面位移 ≤3mm；※標(biāo)高 ≤20mm；※垂直度 ≤H/1000mm，整體不大于10mm；※標(biāo)高、位移標(biāo)志線≤2mm；※穩(wěn)定體系安裝可靠。臨時支撐胎架的拆除支撐胎架在屋蓋卸載完成后分段拆除，拆除用吊機(jī)為150噸履帶吊，卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆進(jìn)行配合。拆除時要注意以下事項(xiàng)：a）在確認(rèn)拆除段與下段或錨固件（預(yù)埋件）徹底脫離后，才能起吊和移動；b）拆除過程中，拆除段拉設(shè)溜繩，防止與已安構(gòu)件或混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞；c）未拆除段及時拉設(shè)風(fēng)纜繩，防止傾翻。六、工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃工程施工質(zhì)量控制總體思路（1）全面按照ISO90012000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理1）按照ISO90012000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)，在工程施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。3）制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。4）嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5）把好材料采購、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。（2）加強(qiáng)中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對標(biāo)號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及時進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)成品保護(hù)，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。（3）嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點(diǎn)，將國家標(biāo)準(zhǔn)要求，細(xì)化為具體專業(yè)施工具體項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差要求，在工程實(shí)施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗(yàn)與控制人員對其檢驗(yàn)與驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（4）實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，采取PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其持續(xù)改進(jìn)。1）計(jì)劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，涉及曲線管桁架、鑄鋼件等眾多構(gòu)件形式，制作、安裝難度較大，在工程開工前,結(jié)合工程的特點(diǎn)與以往類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，編制質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃，確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2）實(shí)施階段（D） 依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)編制的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃與具體技術(shù)施工方案，在工程實(shí)踐中進(jìn)行實(shí)施。3）檢查階段（C）在工程的實(shí)施中，對于確定的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行中間過程的檢查與驗(yàn)收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗(yàn)收、隱蔽部位驗(yàn)收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進(jìn)行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗(yàn)同時，進(jìn)行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，對于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進(jìn)。PDCA的實(shí)施是循環(huán)進(jìn)行的，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，作為第二輪循環(huán)計(jì)劃、實(shí)施、檢驗(yàn)的基礎(chǔ)，保證整體工程質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系管理體系的要點(diǎn)（1） 建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運(yùn)作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（2）目標(biāo)明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān)在體系建立、機(jī)構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我公司于工程開工時將制定《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總包質(zhì)量管理規(guī)定》、《年度質(zhì)量工作規(guī)劃》、《質(zhì)量獎懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件，并發(fā)至各分部工程管理部貫徹實(shí)施。從一開始就將質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導(dǎo)思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將指標(biāo)分解落實(shí)到已明確的分部分項(xiàng)工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項(xiàng)工程保分部工程，分部工程保單位工程。（3）建立完善、有力的組織機(jī)構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實(shí)施管理；下設(shè)若干職能部門，分擔(dān)各個質(zhì)量要素的主次責(zé)，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實(shí)施機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。（4） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立從工程原材料進(jìn)場、施工過程到工程竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴(yán)格按控制程序的模式，進(jìn)行管理。質(zhì)量崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。（2）質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)規(guī)范和合同要求施工。（3）施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項(xiàng)工程中隱蔽工程驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)施工員進(jìn)行重大的新工藝、新材料施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。（4）質(zhì)檢員實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。（5） 施工員組織參與施工現(xiàn)場預(yù)檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。（6）施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。（g）施工工人參加所施工項(xiàng)目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。質(zhì)量管理流程圖（三）制作質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證措施檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）原材料檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1板材力學(xué)性能、化學(xué)成分、無損檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波檢測3油漆色標(biāo)對比，附著力試驗(yàn)（2）過程控制序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1零件標(biāo)識、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號移植、件號標(biāo)識、臺帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗(yàn)內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗(yàn)確定（3）預(yù)裝檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1胎架檢驗(yàn)精度校核2就位后精度對口精度（4）涂裝檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn) 質(zhì)量管理組織流程質(zhì)量控制程序質(zhì)量體系的支持文件（1） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。（2） 按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見證資料。 （3） 制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4） 先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。（5） 編制工藝卡，按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。（6） 具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。質(zhì)檢環(huán)節(jié)（1） 質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；（2） 應(yīng)有過程檢查記錄；（3） 質(zhì)檢按工序分階段進(jìn)行。鋼構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度（1） 制品檢驗(yàn)。（2） 公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（3） 檢驗(yàn)必須在工序過程中完成。（4） 自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。（5） 不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。（6） 待出廠制品須具備以下條件：1）實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級評定，填評定表。4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報告，報廠總工審批后執(zhí)行，并上報公司質(zhì)檢科備案。6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：l 參與構(gòu)件驗(yàn)收，協(xié)商解決分歧。l 配合抽樣檢查。質(zhì)量總體控制（1） 技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)交底。（2） 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控和檢測。（3） 作業(yè)人員持證上崗。（4） 計(jì)量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。（5） 專檢合格后報業(yè)主確認(rèn)。質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點(diǎn)（1）鋼材質(zhì)控點(diǎn)1）質(zhì)保資料內(nèi)容。2）爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。3）按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。（2）焊材質(zhì)控點(diǎn)1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。2）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆的質(zhì)控點(diǎn)1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。2）保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。（4）號料質(zhì)控點(diǎn)1）樣板尺寸。2）材質(zhì)、爐批號的移植。3）準(zhǔn)線，中心線，加放余量。4）零件號的移植。5）拼接位置的確認(rèn)。（5）切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）應(yīng)力孔的大小。3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。4）矯正溫度。5）平面度，直線度。（6）制孔的控制1）鉆模精度。2）劃線精度。3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（7）裝配的質(zhì)控點(diǎn)1）胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。2）大樣尺寸。3）零件的材質(zhì)、件號、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。5）基準(zhǔn)面、線的確定。6）零部件的裝配位置、裝配精度7）裝配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的質(zhì)控點(diǎn)1）焊接前l(fā) 焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。l 環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。l 預(yù)熱的溫度與范圍。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保溫及選用。2）焊接中l(wèi) 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。l 層間溫度。 l 焊道清理。 l 缺陷處理。3）焊接后l 焊縫外觀質(zhì)量。 l 變形矯正的溫度。l 無損檢測的時機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級別。l 焊縫的返修復(fù)探。l 焊工鋼印號。l 焊后熱處理記錄。l 補(bǔ)漆。 （9）成品構(gòu)件的質(zhì)控點(diǎn)1）圖號、構(gòu)件號、鋼印標(biāo)記。2）成品總體尺寸。3）零件的相對間距。4）栓孔距基準(zhǔn)面及軸線的尺寸。5）工地焊坡口，高強(qiáng)螺栓連接部的清潔度。 6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（10）涂裝的質(zhì)控點(diǎn)1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。3）涂層間隔。4）除銹等級，粗糙度。5）油漆的品種、色澤、配比。6）油漆的范圍及道數(shù)。7）漆膜的厚度，局部修補(bǔ)的程序和方法。