【正文】 在地面上根據(jù)桁架的長(zhǎng)度制作胎架，為保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進(jìn)行拼裝。在鋼平臺(tái)上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。根據(jù)桁架長(zhǎng)度設(shè)置弧形胎架。拼裝胎架放線時(shí)，應(yīng)考慮到桁架位置的逐步變化。(2) 焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專(zhuān)門(mén)的鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。(3) 裝配支管并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性。定位好后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位做好標(biāo)識(shí)，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點(diǎn)打磨平整。為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。表122 桁架預(yù)組裝允許偏差構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng) 目允許偏差(mm)桁架長(zhǎng)度+0接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位表123 管桁架的檢驗(yàn)要求項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例檢驗(yàn)方法桿件長(zhǎng)度177。鋼尺彎曲失高l/1500且不大拉線、吊線、鋼尺管口曲線套模游標(biāo)卡尺管口圓度d/鋼尺弦桿拱度177。地樣、鋼尺弦長(zhǎng)177。拉線、鋼尺弦高177。桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位e7 H型鋼、箱型桁架的制作1 H型鋼桁架及箱型桁架主要構(gòu)件形式及分段表124 H型鋼桁架及箱型桁架主要構(gòu)件形式序號(hào)圖數(shù)量(榀)上弦規(guī)格下弦規(guī)格腹桿規(guī)格跨度(mm)是否分段安裝138H500*500*16*24H500*500*16*24H400*400*13*2121000否295H500*500*16*24H500*500*16*24H400*400*13*2124000否316H500*500*16*34H500*450*24*40H400*400*13*2112000否416H500*500*16*34H500*450*24*40H400*400*13*2114200否58H500*500*16*34H500*700*20*40H428*407*20*3511500否續(xù)表125 H星鋼桁架及箱型桁架主要構(gòu)件形式序號(hào)圖數(shù)量(榀)上弦規(guī)格下弦規(guī)格腹桿規(guī)格跨度(mm)是否分段安裝624□500*1200*34*34□500*1200*40*64□400*1200*16*35□500*1200*38*3542000是756H500*500*16*34H500*700*20*40H428*407*20*3521500是88□500*1200*34*34□500*1200*40*64□400*1200*16*35□500*1200*38*35是941H350*350*12*19H350*350*12*19H350*350*12*1921000否1 箱型構(gòu)件的分段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，箱型桁架跨度大，質(zhì)量重，難以進(jìn)行運(yùn)輸以，為保證運(yùn)輸以及減少現(xiàn)場(chǎng)吊裝難度，對(duì)桁架進(jìn)行分段處理，具體的分段標(biāo)準(zhǔn)可以參照管件的分段標(biāo)準(zhǔn)。具體分段示意如下:A段uB段uA段uB段u箱型構(gòu)件對(duì)接節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度方向分段參照對(duì)接節(jié)點(diǎn)圖134 箱型桁架分段示意圖2 H型鋼的制作工藝?yán)寐窕『笝C(jī)對(duì)H鋼梁焊接利用H鋼矯正機(jī)對(duì)H鋼梁矯正H鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機(jī)下料H 鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機(jī)下料H 鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機(jī)下料H 鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機(jī)下料 圖135 焊接H型鋼基本制作流程1 放樣、下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。2 零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，H鋼組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。3 H型鋼的組裝:H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上或設(shè)置胎架進(jìn)行拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。4 H型鋼的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱，采用電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。5 H型鋼矯正：先采用H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼翼板的平面度， 采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎。火焰校正溫度控制在600～800℃，矯正前在校正區(qū)域用測(cè)溫粉筆先畫(huà)，以免溫度超過(guò)800℃。3 熱軋H型鋼的加工工藝1 H型鋼的下料：基本是通過(guò)鎖口機(jī)和帶鋸機(jī)下料的，其中數(shù)控鎖口機(jī)能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對(duì)H型鋼的端頭的形狀和坡口自動(dòng)切割。較好地保證了H鋼對(duì)接和拼接的精度。圖136 數(shù)控鎖口機(jī)2 H型鋼的鉆孔：對(duì)于H型鋼的鉆孔采用本公司先進(jìn)的數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì)H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。圖137 數(shù)控九軸三維鉆3 裝配、焊接外部零件：長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位，最后焊栓釘。4 箱型構(gòu)件的制作工藝1 制作工藝流程及加工控制點(diǎn)下料→檢查驗(yàn)收→開(kāi)坡口→組裝U型槽→組裝箱體→檢查驗(yàn)收→主焊縫打底→鉆孔電渣焊→主焊縫蓋面→檢驗(yàn)驗(yàn)收→矯正→檢查驗(yàn)收→組裝配件→檢驗(yàn)驗(yàn)收→噴構(gòu)件號(hào)→檢查驗(yàn)收?qǐng)D138 箱型柱制作工藝流程圖2 箱型柱加工中的主要控制要點(diǎn)1) 下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮及機(jī)加工余量。2) 應(yīng)保證箱型柱截面對(duì)角線互等。3) 應(yīng)保證內(nèi)加勁板與牛腿對(duì)應(yīng)位置。4) 焊接時(shí)應(yīng)按焊接順序施焊，控制焊接變形。3 箱型構(gòu)件的焊接1) 采用埋弧自動(dòng)焊。2) 焊絲、焊劑及其它要求同大板接料。3) 焊接順序：如下所示：1 2同時(shí)焊，焊兩道后翻身焊3 4兩至三道。注意：3 4邊要同時(shí)焊，然后再翻身焊1 2，依次類(lèi)推以減小角變形及側(cè)彎。圖139 箱型構(gòu)件焊接示意4 加勁板焊接1) 焊接前采用Z3050型搖臂鉆鉆工藝孔2) 采用龍門(mén)式熔咀電渣焊焊機(jī)焊接加勁筋板。5 桁架的預(yù)拼裝1 放樣1) 工廠組裝時(shí)，在計(jì)算機(jī)放樣的基礎(chǔ)上，在地面按照１：１放實(shí)樣確定節(jié)點(diǎn)的位置、角度，并根據(jù)組裝要求設(shè)置必須的定位胎架。2) 放樣時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)及工藝要求起拱2 焊接1) 腹桿、弦桿按地樣整體裝配好，再進(jìn)行弦桿節(jié)點(diǎn)的焊接。2) 應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，對(duì)稱進(jìn)行，并按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和保溫。3 整體預(yù)拼裝1) 先進(jìn)行拼裝胎架的搭設(shè)，以及地樣線的畫(huà)制；2) 拼裝構(gòu)件進(jìn)行組對(duì)，對(duì)臨時(shí)電焊固定的桁架進(jìn)行尺寸復(fù)核，當(dāng)尺寸無(wú)誤時(shí)，在對(duì)連接處進(jìn)行定位焊接；3) 根據(jù)運(yùn)輸條件的允許以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件的要求，確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)的同時(shí)，對(duì)桁架進(jìn)行散件包裝運(yùn)輸，進(jìn)行散件現(xiàn)場(chǎng)組裝。桁架腹桿拼裝胎架桁架主弦桿桁架主弦桿桁架腹桿拼裝胎架拼裝胎架桁架主弦桿桁架腹桿圖140 桁架組對(duì)流程圖(4) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及運(yùn)輸條件，構(gòu)件將以散件形式發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，分段規(guī)則見(jiàn)管桁架長(zhǎng)度分段條款。8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝方案 涂料配套方案設(shè)計(jì)表126 鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套方案涂層要求厚度水性無(wú)機(jī)富鋅底漆80μm環(huán)氧封閉30μm 工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理,軋制H型鋼采用H型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，鋼板全部采用鋼板預(yù)處理線進(jìn)行除銹，并涂裝車(chē)間底漆。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70％鋼丸+30％，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，,粗糙度達(dá)到Rz4070μm。 構(gòu)件涂裝防腐涂裝施工工藝1 技術(shù)數(shù)據(jù)1) 噴砂除銹：；手工打磨ST3級(jí)2) 表面粗糙度Rz40～75μm；3) 施工的環(huán)境：溫度1030℃，相對(duì)濕度3080%；2 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動(dòng)性，目前國(guó)內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3 鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，表面粗糙度為Rz40～75μm，然后在4小時(shí)內(nèi)立即噴涂車(chē)間底漆，涂層厚度為20μm。鋼板預(yù)處理采用專(zhuān)用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行鋼板下料前的自動(dòng)拋丸除銹、除塵、噴漆、和烘干，其工藝流程如下圖所示。拋丸除銹()除塵噴車(chē)間底漆20μm檢驗(yàn)外觀厚度繼續(xù)下道工序打磨清理返工圖141 車(chē)間底漆涂裝工藝流程圖4 鋼構(gòu)件涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后涂一道面漆，待分段吊裝焊接后修補(bǔ)和涂刷損壞處的油漆，最后統(tǒng)一噴涂防火涂料。施工工藝流程及施工過(guò)程的控制要點(diǎn)見(jiàn)下附圖表所示。構(gòu)件加工制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=13㎜；噴砂除銹： RZ=40～70181。m涂無(wú)機(jī)富鋅底漆(含邊角加強(qiáng))：≥80181。m保護(hù)，運(yùn)輸預(yù)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=13㎜；手工除銹：St3補(bǔ)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆和封閉漆檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)驗(yàn)收清潔保護(hù)、遮蔽圖142 施工工藝流程及施工過(guò)程的控制要點(diǎn)5 構(gòu)件的沖砂和涂裝1) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的處理二次涂裝前須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并作出標(biāo)識(shí)，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具按下表進(jìn)行打磨處理，必要時(shí)需先進(jìn)行補(bǔ)焊。 表127 補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部 位焊縫及缺陷的補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法1自由邊(1) 用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過(guò)渡，最小曲率半徑為2mm。(2)圓角可不處理。目測(cè)2飛 濺1. 用刮刀或砂輪機(jī)除去可見(jiàn)飛濺物。目測(cè)3焊接咬邊。目測(cè)4表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5