【正文】 ▲▲▲預(yù)熱▲，改變原預(yù)熱溫度▲▲▲氣體%▲▲電特性▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲技術(shù)措施▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲、頻率和兩端停留時間▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲、半自動操作或自動操作▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲（鎢）極擺動幅度、頻率和兩端停留時間▲ 消除焊接殘余應(yīng)力的焊接措施 構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般我們在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時所增加的瞬時應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。本工程主體結(jié)構(gòu)中，大部分構(gòu)件均屬剛性大、板材厚的構(gòu)件，雖然殘余變形相對較小，但同時會產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除在本工程制作過程中顯得十分重要。應(yīng)優(yōu)先于構(gòu)件的殘余變形給予考慮。（1）焊接應(yīng)力的控制控制應(yīng)力的目標是降低應(yīng)力的峰值并使其均勻分布。其措施有以下幾種：①減小焊縫尺寸焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此在滿足設(shè)計要求的條件下，在深化設(shè)計過程中，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要對其焊縫尺寸給予優(yōu)化，焊縫坡口要合理，盡量采用雙面坡口，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。②減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接。如長構(gòu)件需要拼接板條時，要盡量在自由狀態(tài)下施焊，不要待到組裝時再焊，應(yīng)按工藝先將其拼接工作完成，再行組裝構(gòu)件。若組裝后再焊，則因其無法自由收縮，拘束度過大而產(chǎn)生很大應(yīng)力。③采取合理的焊接順序。在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。構(gòu)件臥放于平臺上：先焊對接縫，次焊垂直角焊縫。再焊平面角焊縫。沿焊縫長度而言，每條縫應(yīng)采用由中向外，逐步退焊。就構(gòu)件平面而言亦應(yīng)采用由中向外（四周）分散逐個焊接。④采用補償加熱法在構(gòu)件焊接過程中為了減少焊接熱輸入流失過快，避免焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋，因此當(dāng)板厚達到一定厚度時，焊前應(yīng)對焊縫周邊一定范圍內(nèi)進行加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當(dāng)量（CE）而定此即為焊前預(yù)熱。當(dāng)構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外部分的母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此而對焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大的應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況將會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。⑤對構(gòu)件進行分解施工。對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，結(jié)構(gòu)各部分分別施工、焊接，矯正合格后總裝焊接。工程中各大型構(gòu)件均將采用此方法施工，在對控制應(yīng)力而言有如下優(yōu)點：構(gòu)件施工區(qū)域劃小，每個區(qū)域內(nèi)焊接應(yīng)力方向單一，降低焊件剛度，創(chuàng)造了自由收縮的條件；由于施工區(qū)域的縮小，擴大了焊工施焊空間，可以較大范圍采用雙面坡口，減少了焊縫熔敷金屬的填入，進而降低了焊接熱輸入總量；有利于構(gòu)件焊接變形矯正與應(yīng)力釋放；各部件總裝時，焊接方向單一，自由收縮條件良好，有利于應(yīng)力控制。（2）焊接應(yīng)力的消除盡管采取以上措施來控制焊接應(yīng)力，但因本工程構(gòu)件的特殊性，焊接完工后依然存在相當(dāng)大的應(yīng)力，為此有必要從以下幾個方面來采取措施，進一步消除構(gòu)件殘余應(yīng)力。①利用對零件整平消除應(yīng)力鋼板在切割過程中由于切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊緣存在較大的收縮應(yīng)力。中、薄板切割后產(chǎn)生扭曲變形，便是這些應(yīng)力釋放的后果。對于厚板由于其抗彎截面大，不足以產(chǎn)生彎曲，但收縮應(yīng)力存在是客觀的。因此在整平過程中加大對零件切割邊緣的反復(fù)碾壓，這對產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的消除極為有利。②進行局部烘烤釋放應(yīng)力構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫二側(cè)進行烘烤。此法過去常用于對“T”形構(gòu)件焊接角變形的矯正中，不需施加任何外力，構(gòu)件角變形即可得以校正。由此可見只要控制加熱溫度與范圍，此法對消余應(yīng)力是極為有效的。③采用超聲波震動消除應(yīng)力超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強化。此種方法對消除應(yīng)力極為有效，經(jīng)對650*650*80箱形柱進行超聲波震動消應(yīng)力測試，焊接殘余應(yīng)力的消除率達65%以上，超聲沖擊如下圖所示。 箱體縱縫超聲沖擊對電渣焊點超聲沖擊④采用振動時效法消除應(yīng)力振動時效的原理就是給被時效處理的工件施加一個與其固有諧振頻率相一致的周期激振力，使其產(chǎn)生共振，從而使工件獲得一定的振動能量，使工件內(nèi)部產(chǎn)生微觀的塑性變形，從而使造成殘余應(yīng)力的歪曲晶格被漸漸地恢復(fù)平衡狀態(tài)，晶粒內(nèi)部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，使得殘余應(yīng)力得以被消除和均化。振動時效法具有周期短、效率高、無污染的特點，且不受工件尺寸、形狀、重量等限制，已經(jīng)過大量的工程實踐證明，對消除工件應(yīng)力是有明顯效果的。⑤利用沖砂除銹的工序進行消除應(yīng)力因為沖砂除銹時，噴出的鐵砂束高達2500MP/cm2，用鐵砂束對構(gòu)件焊縫及其熱影響區(qū)反復(fù)、均勻的沖擊，除了達到除銹效果外，對構(gòu)件的應(yīng)力消除亦將會起到良好的效果。⑥合理安排計劃，增加時效期在生產(chǎn)上合理安排，“重要”“關(guān)鍵”節(jié)點提前開工，增加構(gòu)件沖砂前的擱放周期，延長時效周期。(3)構(gòu)件消除殘余應(yīng)力后的測量按上述措施對構(gòu)件消除焊接殘余應(yīng)力后,為測得實際的消除效果,采用盲孔法進行殘余應(yīng)力的測量,測量點選擇電渣焊和埋弧焊焊縫,如下圖示。電渣焊封孔測點（工件背面）埋弧焊測點 栓釘焊接 工廠栓釘焊接概述（1）栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。（2）栓釘按國家規(guī)范要求進行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范進行。（3）栓釘保存時應(yīng)有防潮措施；栓釘級母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2小時。（1）按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼柱測放、標記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。?）應(yīng)用角向磨光機清除鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。（1）栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇?。?）如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。（3）焊接電壓、電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。（4）每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。（5）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)，栓釘位置應(yīng)用砂輪去掉氧化皮。（6）操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。（6）焊后，去掉瓷環(huán)，以便于焊縫檢查。（8）如果焊釘槍不能使用的位置時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。 測試和檢驗1）施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進行至少2 個焊釘?shù)暮附訙y試：（1）焊釘外觀檢查，焊縫360176。飽滿才認為可以接受。（2）當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30176。，在焊接面上不得有任何缺陷。 （3）所有進行這項工作的工人都要進行焊前測試。2）檢驗(彎曲試驗)（1）每天的焊接施工都要從每根柱上選取保1%（且不少于一個）栓釘用榔頭敲彎約15176。（2）所有的栓釘都要進行外觀檢查，如果有不是360176。飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15176。檢驗。（3）對不是360176。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進行。（4）當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)對焊接區(qū)采取加熱措施，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1%。3）返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。4）其他熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。焊縫檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。1）外觀檢查（1）焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻后進行。低合金鋼焊縫，焊接完畢24h后方可進行外觀檢查。（2）所有焊縫均進行100%外觀檢查。（3）焊縫外觀質(zhì)量標準和質(zhì)量標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差或質(zhì)量標準腳尺寸偏差d≤6mm+0d＞6mm+0焊縫余高d≤6mm+0d＞6mm+0縫余高b＜15mm++15mm≤b＜20mm++型接頭焊縫余高t≤40mma=1／4mm+0t＞40mma=10mm+0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t／20mm，≤，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10％，在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度20％.氣孔承受拉力或壓力且要求與木材等強度的焊縫不允許有氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個，焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。2）焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。（3）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級：焊縫質(zhì)量等級一級二級符合標準內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB 11345檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323檢驗等級AB級B級探傷比例100％20％注：。 焊接管理 焊接工藝評定管理執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責(zé)實施，由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。 焊接人員管理參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，(包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員)和參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。焊工上崗考核辦法：（1）承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；（2）焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證；（3）焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格；（4）焊接工藝說明：考核焊材碳鋼合金鋼12Cr1MoV?？己瞬捎玫暮附庸に嚕篏TAW+SMAWT和GTAW?？己宋恢?5176。斜焊(6G)；（5）考核焊口外觀合格標準：(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許。%，且不大于40mm。根部凸出不大于2mm；；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100。管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；（6）焊縫射線無損檢驗合格標準：外觀合格后方準進行無損檢驗。達到電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求；（6）外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同。外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準上崗，不再進行無損檢驗；焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準備。焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表。 焊機管理公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃。焊機由公司機具站負責(zé)維護保養(yǎng)。按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。焊接熱處理設(shè)備由熱機公司負責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。 焊接材料管理焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購，采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負責(zé)，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設(shè)施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負責(zé)建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負責(zé)烘干。發(fā)放。1）焊接材料的儲存和保管焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放