【正文】 ▲▲▲預(yù)熱▲，改變?cè)A(yù)熱溫度▲▲▲氣體%▲▲電特性▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲技術(shù)措施▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲、頻率和兩端停留時(shí)間▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲（鎢）極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間▲ 消除焊接殘余應(yīng)力的焊接措施 構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般我們?cè)谥谱鬟^程中重視的是控制變形，往往采取措施來(lái)增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。本工程主體結(jié)構(gòu)中，大部分構(gòu)件均屬剛性大、板材厚的構(gòu)件，雖然殘余變形相對(duì)較小，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時(shí)內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除在本工程制作過程中顯得十分重要。應(yīng)優(yōu)先于構(gòu)件的殘余變形給予考慮。（1）焊接應(yīng)力的控制控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低應(yīng)力的峰值并使其均勻分布。其措施有以下幾種：①減小焊縫尺寸焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，在深化設(shè)計(jì)過程中，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要對(duì)其焊縫尺寸給予優(yōu)化，焊縫坡口要合理，盡量采用雙面坡口，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。②減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接。如長(zhǎng)構(gòu)件需要拼接板條時(shí)，要盡量在自由狀態(tài)下施焊，不要待到組裝時(shí)再焊，應(yīng)按工藝先將其拼接工作完成，再行組裝構(gòu)件。若組裝后再焊，則因其無(wú)法自由收縮，拘束度過大而產(chǎn)生很大應(yīng)力。③采取合理的焊接順序。在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。構(gòu)件臥放于平臺(tái)上：先焊對(duì)接縫，次焊垂直角焊縫。再焊平面角焊縫。沿焊縫長(zhǎng)度而言，每條縫應(yīng)采用由中向外，逐步退焊。就構(gòu)件平面而言亦應(yīng)采用由中向外（四周）分散逐個(gè)焊接。④采用補(bǔ)償加熱法在構(gòu)件焊接過程中為了減少焊接熱輸入流失過快，避免焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋，因此當(dāng)板厚達(dá)到一定厚度時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)焊縫周邊一定范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當(dāng)量（CE）而定此即為焊前預(yù)熱。當(dāng)構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時(shí)，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進(jìn)展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外部分的母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此而對(duì)焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大的應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。若此時(shí)在焊縫區(qū)域的對(duì)稱部位進(jìn)行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況將會(huì)大為減小，構(gòu)件變形亦會(huì)大大改觀。⑤對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分解施工。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，結(jié)構(gòu)各部分分別施工、焊接，矯正合格后總裝焊接。工程中各大型構(gòu)件均將采用此方法施工，在對(duì)控制應(yīng)力而言有如下優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)件施工區(qū)域劃小，每個(gè)區(qū)域內(nèi)焊接應(yīng)力方向單一，降低焊件剛度，創(chuàng)造了自由收縮的條件；由于施工區(qū)域的縮小，擴(kuò)大了焊工施焊空間，可以較大范圍采用雙面坡口，減少了焊縫熔敷金屬的填入，進(jìn)而降低了焊接熱輸入總量；有利于構(gòu)件焊接變形矯正與應(yīng)力釋放；各部件總裝時(shí)，焊接方向單一，自由收縮條件良好，有利于應(yīng)力控制。（2）焊接應(yīng)力的消除盡管采取以上措施來(lái)控制焊接應(yīng)力，但因本工程構(gòu)件的特殊性，焊接完工后依然存在相當(dāng)大的應(yīng)力，為此有必要從以下幾個(gè)方面來(lái)采取措施，進(jìn)一步消除構(gòu)件殘余應(yīng)力。①利用對(duì)零件整平消除應(yīng)力鋼板在切割過程中由于切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊緣存在較大的收縮應(yīng)力。中、薄板切割后產(chǎn)生扭曲變形，便是這些應(yīng)力釋放的后果。對(duì)于厚板由于其抗彎截面大，不足以產(chǎn)生彎曲，但收縮應(yīng)力存在是客觀的。因此在整平過程中加大對(duì)零件切割邊緣的反復(fù)碾壓，這對(duì)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的消除極為有利。②進(jìn)行局部烘烤釋放應(yīng)力構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫二側(cè)進(jìn)行烘烤。此法過去常用于對(duì)“T”形構(gòu)件焊接角變形的矯正中，不需施加任何外力，構(gòu)件角變形即可得以校正。由此可見只要控制加熱溫度與范圍，此法對(duì)消余應(yīng)力是極為有效的。③采用超聲波震動(dòng)消除應(yīng)力超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。此種方法對(duì)消除應(yīng)力極為有效，經(jīng)對(duì)650*650*80箱形柱進(jìn)行超聲波震動(dòng)消應(yīng)力測(cè)試，焊接殘余應(yīng)力的消除率達(dá)65%以上，超聲沖擊如下圖所示。 箱體縱縫超聲沖擊對(duì)電渣焊點(diǎn)超聲沖擊④采用振動(dòng)時(shí)效法消除應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效的原理就是給被時(shí)效處理的工件施加一個(gè)與其固有諧振頻率相一致的周期激振力，使其產(chǎn)生共振，從而使工件獲得一定的振動(dòng)能量，使工件內(nèi)部產(chǎn)生微觀的塑性變形，從而使造成殘余應(yīng)力的歪曲晶格被漸漸地恢復(fù)平衡狀態(tài)，晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)逐漸滑移并重新纏繞釘扎，使得殘余應(yīng)力得以被消除和均化。振動(dòng)時(shí)效法具有周期短、效率高、無(wú)污染的特點(diǎn)，且不受工件尺寸、形狀、重量等限制，已經(jīng)過大量的工程實(shí)踐證明，對(duì)消除工件應(yīng)力是有明顯效果的。⑤利用沖砂除銹的工序進(jìn)行消除應(yīng)力因?yàn)闆_砂除銹時(shí)，噴出的鐵砂束高達(dá)2500MP/cm2，用鐵砂束對(duì)構(gòu)件焊縫及其熱影響區(qū)反復(fù)、均勻的沖擊，除了達(dá)到除銹效果外，對(duì)構(gòu)件的應(yīng)力消除亦將會(huì)起到良好的效果。⑥合理安排計(jì)劃，增加時(shí)效期在生產(chǎn)上合理安排，“重要”“關(guān)鍵”節(jié)點(diǎn)提前開工，增加構(gòu)件沖砂前的擱放周期，延長(zhǎng)時(shí)效周期。(3)構(gòu)件消除殘余應(yīng)力后的測(cè)量按上述措施對(duì)構(gòu)件消除焊接殘余應(yīng)力后,為測(cè)得實(shí)際的消除效果,采用盲孔法進(jìn)行殘余應(yīng)力的測(cè)量,測(cè)量點(diǎn)選擇電渣焊和埋弧焊焊縫,如下圖示。電渣焊封孔測(cè)點(diǎn)（工件背面）埋弧焊測(cè)點(diǎn) 栓釘焊接 工廠栓釘焊接概述（1）栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。（2）栓釘按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（3）栓釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；栓釘級(jí)母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2小時(shí)。（1）按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼柱測(cè)放、標(biāo)記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。?）應(yīng)用角向磨光機(jī)清除鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。（1）栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。（2）如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。（3）焊接電壓、電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。（4）每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。（5）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)，栓釘位置應(yīng)用砂輪去掉氧化皮。（6）操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。（6）焊后，去掉瓷環(huán)，以便于焊縫檢查。（8）如果焊釘槍不能使用的位置時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。 測(cè)試和檢驗(yàn)1）施工前測(cè)試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2 個(gè)焊釘?shù)暮附訙y(cè)試：（1）焊釘外觀檢查，焊縫360176。飽滿才認(rèn)為可以接受。（2）當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30176。，在焊接面上不得有任何缺陷。 （3）所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。2）檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))（1）每天的焊接施工都要從每根柱上選取保1%（且不少于一個(gè)）栓釘用榔頭敲彎約15176。（2）所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360176。飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15176。檢驗(yàn)。（3）對(duì)不是360176。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。（4）當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)對(duì)焊接區(qū)采取加熱措施，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%。3）返修如果不能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。4）其他熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。焊縫檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。1）外觀檢查（1）焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻后進(jìn)行。低合金鋼焊縫，焊接完畢24h后方可進(jìn)行外觀檢查。（2）所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查。（3）焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳尺寸偏差d≤6mm+0d＞6mm+0焊縫余高d≤6mm+0d＞6mm+0縫余高b＜15mm++15mm≤b＜20mm++型接頭焊縫余高t≤40mma=1／4mm+0t＞40mma=10mm+0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t／20mm，≤，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10％，在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度20％.氣孔承受拉力或壓力且要求與木材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)，焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2個(gè)。2）焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（3）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB 11345檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％注：。 焊接管理 焊接工藝評(píng)定管理執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制，焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請(qǐng)，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。 焊接人員管理參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，(包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員)和參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。焊工上崗考核辦法：（1）承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；（2）焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證；（3）焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過射線無(wú)損檢驗(yàn)合格后，再確定焊工上崗資格；（4）焊接工藝說(shuō)明：考核焊材碳鋼合金鋼12Cr1MoV。考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW。考核位置45176。斜焊(6G)；（5）考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)：(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許。%，且不大于40mm。根部凸出不大于2mm；；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100。管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；（6）焊縫射線無(wú)損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。達(dá)到電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求；（6）外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同。外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表。 焊機(jī)管理公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃。焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。 焊接材料管理焊材采購(gòu)采用專業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批，由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu)，采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫(kù)必須驗(yàn)證，方準(zhǔn)入庫(kù)，驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé)，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗(yàn)收記錄表。進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù)，焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲(chǔ)存與保管制度執(zhí)行，庫(kù)房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲(chǔ)存與保管制度要求才能儲(chǔ)存，否則不允許儲(chǔ)存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干。發(fā)放。1）焊接材料的儲(chǔ)存和保管焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放