【正文】 角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差177。4 本體加工要領1) 放樣所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。2 管子線型加工桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達到標準要求，為確保鋼管平直，必須防止起鼓、起皺。管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關系到桁架的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。對接縫板邊偏差≤(2) 當管節(jié)達不到以上要求時，將采用矯直機對管進行直線度矯正，校直后的鋼管進入精整工序，鋼管由○形模具精確整形，以達到較高的圓度和直度。圖117為大直徑鋼管的工藝示圖：桁架弦桿上牛腿節(jié)點桁架主弦桿桁架腹桿圖115 倒三角桁架散件分段示意管柱及撐桿拼接節(jié)點處理A段B段A段C段C段 B段圖116 圓管鋼柱散件分段示意圖117 大直徑鋼管的工藝流程(1) 8 圖118 大直徑鋼管的工藝流程(2)2 縱縫的焊接工藝1) 鋼管的合縫預焊接鋼管卷制后進行縱縫的合縫預焊接，開始前應先對鋼管進行收口成型，保證鋼管板邊錯邊量和焊縫間隙滿足預焊的要求，成型后的鋼管在合縫機上進行0間隙對接，并連續(xù)自動CO2氣保焊預焊打底，其規(guī)范嚴格按焊接工藝執(zhí)行，如下圖示： 圖119 收口成型專用四柱壓力機 120 合縫預焊示意2) 鋼管的縱縫焊接(1) 焊接方法:筒體焊接采用在筒體自動焊接中心進行，筒體內外側均采用自動埋弧焊進行焊接；(2) 焊接順序：預焊清理后的鋼管即可進行內縫焊接，該工序為雙絲自動埋弧焊接；內焊工序完成后進行外焊縫的焊接，該工序為三絲自動埋弧焊接，內外焊接過程均為全程電視監(jiān)控，電控調節(jié)焊縫跟蹤，焊接規(guī)范嚴格按工藝執(zhí)行。2) 桁架跨度≥15米，工廠分段加工后發(fā)運，由施工現(xiàn)場進行組裝。4) 點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應在查明原因后，將原來焊接位置清除(碳弧氣刨)干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；5) 嚴禁在非焊接部位引弧。后面將在典型構件的組裝工序中詳細描述。合格后方能組對。鉆孔的質量應按GB502052001有關的要求進行檢驗，在新規(guī)范發(fā)行生效后按新規(guī)范進行檢驗。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。熱矯正時應注意不能損傷母材。C之前結束加工，避開藍脆區(qū)(200～400176。熱加工時在赤熱狀態(tài)(9001000176。C(Q345材料)，冷卻時不可用水激冷。3加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤4表面粗糙度手工下料施工技術交底下料工場細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖制造車間編制數(shù)控程序制作樣板數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼板下料4 放樣、切割 圖114 放樣、切割流程圖 矯正和成型 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。表116 允許偏差對照表序號項 目半自動氣割銑削檢查內容允許偏差(mm)允許偏差(mm)1加工后構件兩端長度根據附圖公差177。；自動半自動切割:177。在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應去除切割熔渣。零件板：寬度177。表114 自動、半自動切割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)丙烷壓力(MPa)切割速度(mm/min)1610650450210205003503203045030043040400300540603502503 切割的公差度要求表115 氣割公差要求項 目允 許 偏 差零件的長度長度177。通過對乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的對比試驗，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣可以完成厚板的切割，特別是采用丙烯不但可保證切割質量，而且節(jié)約了切割成本。在切割和矯正厚板時，由于乙炔具有火焰溫度高、加熱速度快的特點，通常采用乙炔，成本較高。氧氣和切割燃氣是鋼結構加工的必須材料，也是影響切割質量的重要因素，選用不當會造成不良后果和較大經濟浪費。 切割1 工具的選用表112 切割工具選用表項 目工 具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸， 角鋼沖剪機t＞8mm的零件板√√t≤8mm的零件板√H型鋼、角鋼、 鋼管√√2 切割事項 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。焊縫視安裝情況而定是否磨平。型鋼對接需要焊透，并進行探傷。 號料號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。(審核深化圖的尺寸、要求及施工性)(根據標準進行1︰1放樣)圖紙工藝審查制作圖放 樣取 樣檢 驗劃線胎夾具檢 驗(進行樣板制作)(夾具制作)圖113 實尺放樣作業(yè)流程圖3 劃線公差要求表111 公差要求對照表項 目允許偏差基準線，孔距位置≤零件外形尺寸≤劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。1 加工工藝卡片由工藝人員在充分地考慮各零部件裝配焊接所產生的收縮余量后，事前給出預留量，直接給出所需構件的長、寬(外徑)、厚(壁厚)以及制作數(shù)量，同時標注出坡口、彎折、鉆孔、倒角等，下發(fā)車間后即可據此進行主要板材的切割下料。一般來說設計圖是以一定的比例進行縮小繪制的。4 鋼材前期加工準備 鋼板矯平采用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內應力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設備，見下圖示： 圖14 矯平機 圖15 零件二次矯平 鋼板預處理采用專用鋼板預處理生產線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，如下圖示：圖16 鋼板預處理生產線 圖17 自動噴漆 NC切割構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，切割時優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備進行設割，%%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示： 圖18 數(shù)控切割機 圖19 數(shù)控直條切割機 圖110 數(shù)控切割機圖 圖111 坡口專用切割機本工程切割最為重要的當屬鋼管的相貫線切割，由于本工程大量采用了大直徑的鋼管，且設計要求均為相貫節(jié)點，所以大口徑鋼管的相貫線切割成為本工程的重中之重，為此將采用下面的專用相貫線切割機進行本工程鋼管的切割，如下圖所示：圖112 相貫線切割設備5 鋼構件制作的工藝和要求 放樣工藝材料科利用制作詳圖直接在車間內進行排料、放樣。2 按鋼材復驗規(guī)則：鋼材名按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應按有關規(guī)定抽樣復檢，所有材料復驗合格后方可使用。4 涂裝材料應兼有耐候、防腐蝕、美化結構等多種功能，使用期應滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設計單位研究批準后，方可實施。2 對試驗件應進行專門的涂裝工藝設計，試驗件的不同涂層應選用同一廠家的產品，涂裝材料進廠后，應按出廠的材料質量保證書驗收，并做好復驗檢查記錄備查。4 選定焊接材料應符合下表的規(guī)定標準選擇與所焊件材質相匹配的焊接材料。2 焊接材料除進廠時必須有生產廠家的出廠質量證明外，并應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。4 鋼材采購標準和化學成分、力學性能。2) Q345B：12 16 25 35 38mm3) Q345Bz15:54mm；Q345Bz25:64 70mm4) Q345GJB:60、50mm；Q345GJC:16 34 60、70mm5) Q345GJCz15:50、54mm；Q345GJCz25:60、70mm2 所有鋼材除必須有生產鋼廠的出廠質量證明書外，并應按合同和GB502052001標準進行復驗，做好復驗記錄，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，應購買經過超聲波檢驗合格的鋼材，且入庫前必須按GB/T297091《中厚鋼板超聲波檢驗方法》進行復驗，質量標準為Ⅱ級。審核內容包括：原設計圖及變更資料、計算模型及計算書、深化設計三維模型、深化設計圖紙等。 確保深化設計質量的技術組織措施整個工程全部采用計算機三維實體模擬建造方法產生深化設計圖紙和數(shù)量；加強與設計院和加工廠的協(xié)調溝通，將設計、加工、安裝問題發(fā)現(xiàn)和解決在萌芽或初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設計成果盡早與具體要求吻合，少走彎路；對本工程的深化設計圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級審核制度。首先，利用Autocad三維和Xsteel軟件將整個結構在計算機中按現(xiàn)實的實際情況進行虛擬建造，建造過程可以將施工圖設計階段無法考慮到的問題一一暴露出來，并加以解決；然后，我們根據確定的安裝方案及通用原則將虛擬建成的三維模型拆解，進行節(jié)點和構造方面的處理；最后，根據加工制作和安裝的各種要求，將拆解下來的三維構件利用三視圖原理生成平面深化圖紙，圖紙上的所有目標，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度、螺栓孔間距等，均在桿件模型上直接投影產生。對焊接連接、螺栓連接、拱支座、節(jié)點板和加勁肋進行計算和完善，給出詳盡合理的預拼裝和吊裝計算。 3) 構件清單：準確而詳細的表達所有構件和圖紙的對應關系以及所有應當表達的構件信息；4) 地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖(包括剖面布置圖)，至少應包含以下內容：構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息；5) 構件圖加工圖，至少應包含以下內容：構件細部、材料表、材質說明、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等；軸線號及相對應的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向；圖紙標題、編號、改版號、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必