【正文】 整金屬。 （ 3） 焊接環(huán)境 1）當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善： 2）環(huán)境溫度低于 12 攝氏度； 3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下； 4）風(fēng)速大于 4 米 /秒； 5）焊接操作人員處于惡劣情況下。 49 冷卻速度不能超過 260 攝氏度 /小時，當(dāng)冷卻到 315 攝氏度時，開始在空氣中冷卻。 熱處理的加熱過程如下： 自由加熱，溫度達(dá)到 315 攝氏度以后，開始以 55~200 攝氏度 /小時的速度進(jìn)行升溫。 4）焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號 項目名稱 示 意 簡 圖 允 許 公 差 46 1 坡口角度 （ ?+?1） 5?? ?1 ?+5? 2 坡口鈍邊 （ f+f1） ? f1 ?+ 3 根部間隙 （ R+R1） 0? R1 ? 4 裝配間隙 （ e） 0? e ? （ 5） T 型接頭間隙 e 超過 時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 3） 焊材的領(lǐng)用規(guī)定 不同項目的焊材領(lǐng)用必需單獨造冊，焊材的批號，領(lǐng)用的時間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報廢； 焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤； 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （℃） 準(zhǔn)許露天時間 （ h） 溫度（℃） 時間（ h） J507,J507 250~350 ~2 120 4 HJ431 150~200 / / （ 2） 焊絲與焊劑的保管與使用 45 1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似； 2）開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。 3）焊 條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查試驗，合格者方可使用。須墊高和離墻 米，使上下左右空氣流通。 7% 33177。25% 290177。10% 29177。 焊接工藝評定程序焊接參數(shù)焊接材料評定項目確定焊接過程要求編制方案試板下料坡口加工試板焊接試板加工試驗（理化性能、宏觀金相等）試驗報告熱處理熱處理 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 手弧焊 J426 J507 全位置 ? 100~130 22~24 ? 150~190 23~25 ? 180~220 24~26 44 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 氬弧焊 H10Mn2 全位置 φ 90~120 12~15 氣保焊 H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊 橫焊 ? 導(dǎo)電嘴到工件的距離5~20mm。 本工程材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼。 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（ JB47082020）對焊接工藝的編制過程作出詳細(xì)的規(guī)定。氣體純度不應(yīng)低于 ％（體積法），其含水量不應(yīng)大于 ％（重量法）。 （ 4） 保 護(hù)性氣體 用于氣體保護(hù)焊。 （ 3） 焊劑 與 H10Mn2 相對應(yīng)的焊劑采用 HJ431。焊絲化學(xué)成分如下： 焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能 牌 號 焊絲化學(xué)成分（％） 熔敷金屬力學(xué)性 能≥ C≤ Mn Si≤ Cr≤ Ni≤ P≤ S≤ δ b δ s δ 5 （％） MPa H10Mn2 2 ～ 7 410～550 300 22 2）氣體保護(hù)焊絲：采用 650650??ERMG ，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀， 42 并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及 500Mpa 級強(qiáng)度鋼的 焊接。 （ 2） 焊絲 1）埋弧焊絲：采用 H10Mn2（鍍銅）。 焊接材料： （ 1） 焊條 電焊條采用低氫鈉型 E5015（ J507），低氫鉀型 E5016（ J506）。 上弦與下弦同時施焊，使變形抵消。 采用氬弧焊打底，由于電弧受到氬氣流的壓縮與冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變 形較小。熱處理完畢后，用磁粉對表面進(jìn)行檢測，看焊接裂紋是否出現(xiàn)。鑄件作為一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應(yīng)力的聚集會導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認(rèn)真對待的問題。 考慮 起拱后的標(biāo)高設(shè)定 。 桁架起拱 在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應(yīng)的變化；加工時的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。至 180176。 37 （ 3） 在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。和 270176。、 90176。的 位置作標(biāo)志。、 180176。 （ 2） 支管相貫接頭的兩端，用樣沖在 0176。 ? 如何獲得 弧度修正值 ？模擬試驗值 +經(jīng)驗值 =弧度修正值 。 （ 3） 工序闡述 34 ? 什么要確定回彈值 ？外力撤掉后曲線會反彈，依設(shè)計弧度繪制地樣是不準(zhǔn)確的。 設(shè)計半徑+修正值卡具剖面AA工作狀態(tài)示意圖AA可以自由拆卸千斤頂桿件桿件冷彎加工 （ 1） 彎曲精度： ■曲率半徑：≤ 1%R ■彎曲矢高：≤177。以往的工程經(jīng)驗表明：機(jī)械冷彎成本低，完全可以保證煨彎精度，工作效率能夠滿足需要。 5mm 7）檢驗工具： 鋼性范本，其厚度為 2mm，用數(shù)控切割機(jī)下料制成。 5）工作流程： 計算機(jī)準(zhǔn)備→置入桿件→夾緊作業(yè)→中頻加熱→煨彎→校正→冷卻→取出桿件。 32 3）能彎制壁厚 70mm 以下的碳鋼、合金鋼、有色金屬管和各種異徑管、型鋼等。 1）該設(shè)備為非標(biāo)彎管設(shè)備。同時，加工溫度過低時，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在 500℃以下時，極限強(qiáng)度與屈服點到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。 31 中頻煨彎 （ 1） 工作照片及性能參數(shù) 中頻煨彎機(jī)性能參數(shù) 型號 功率（ kW） 煨彎范圍（ mm） WG500 40 50~500 WG250 25 50~250 （ 2） 工作流程及過程注意事項 避免多次加熱。采用CAD/CAM 技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)的過程，由于省去了中間所有需手工操作的環(huán)節(jié)，因此不僅可以避免出現(xiàn)錯誤，還節(jié)省了轉(zhuǎn)化加工圖及加工數(shù)據(jù)所需的大量時間，這樣即可以提供管結(jié)構(gòu)的制造加工效率，也可以提高管結(jié)構(gòu)的加工制造質(zhì)量，詳見《濟(jì)南 **體育中心體育場屋面鋼結(jié)構(gòu)分析報告》。 30 采用 CAD/CAM 集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工過程流程圖 采用 CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工制作過程如上圖所示。 29 目前管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工過程流程圖 目前我國大部分管結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工過程制作如上圖所示。 28 數(shù)控六軸管 相貫線切割機(jī)的參數(shù) 項 目 特 征 數(shù) 值 最大切管直徑 800 毫米 最大切管壁厚 40 毫米 切割焰種類 乙炔（丙烷）火焰和等離子 最大切管長度 14 米 采用 CAD/CAM 集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)制作加工過程 CAD/CAM 技術(shù)是我國鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)近期的發(fā)展方向，是建筑業(yè)十 項新技術(shù)的內(nèi)容之一。 24 （三） 加工及管理流程 管桁架加工總流程 25 質(zhì)量保證體系 廠長主任工程師設(shè)備資材廠長生產(chǎn)廠長 經(jīng)營廠長質(zhì)量科鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證體系設(shè)計科主任維修車間資材科制造車間生產(chǎn)管理部成品車間技術(shù)科經(jīng)營科設(shè)計科起重班組動力班組維修班組下料組涂裝車間電焊三組電焊二組電焊一組裝配五組裝配四組裝配三組裝配二組裝配一組 26 加工管理流程 設(shè)備資材廠長生產(chǎn)廠長 經(jīng)營廠長廠 長鋼結(jié)構(gòu)加工組織管理體系設(shè)計科主任主任工程師經(jīng)營經(jīng)理 主管經(jīng)理 總工程師經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)制造廠經(jīng)營部綜合計劃部物資采購部機(jī)械運輸部工程技術(shù)部行政保衛(wèi)部維修車間資材科制造車間生產(chǎn)管理部設(shè)計科質(zhì)量科技術(shù)科經(jīng)營科成品車間維修班組動力班組起重班組下料組裝配一組裝配二組裝配三組裝配四組裝配五組電焊一組電焊二組電焊三組涂裝車間 27 （四） 主桁架的出廠狀態(tài) 主桁架 拼裝 截面尺寸較大， 高為 5～ 7 米，寬為 6+3=9 米， 如果采用工廠整體加工出廠的 形式，會給運輸造成困難，同時，由于體密度較小， 會大大增加運輸?shù)某杀?，根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗，決定采用 現(xiàn)場桿件下料，現(xiàn)場組裝成型的方式 ，其中上弦桿有一段需要煨彎，擬在廠內(nèi)煨彎后運至現(xiàn)場組裝。 （ 2） 采取的對策 將貫口進(jìn)行分區(qū)，分為熔透區(qū)、半熔透區(qū)、角焊縫區(qū)。 焊接質(zhì)量控制 （ 1） 重點分析 23 由于桿件成不同的角度相貫，因此，相貫口的坡口角度變化很大。 桿件出廠狀態(tài)的選擇 （ 1） 重點分析 綜合考慮運輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性 與質(zhì)量的可靠性，如果出廠狀態(tài)選擇不好，會大大增加運輸成本（構(gòu)件的 截面過大及 堆密度過小）；復(fù)雜部位 現(xiàn)場難以保證質(zhì)量 時應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行 。 主桁架、邊桁架弦桿煨彎 （ 1） 重點分析 由于腹桿按照設(shè)計尺寸進(jìn)行切割，因此，弦桿的煨彎精度顯的十分重要，否則出現(xiàn)貫口偏差。 （ 2）采用的對策 采用 數(shù)控六軸管 相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫口切割，全過程為自動化操作，切割精 度高，坡口在加工的 過 程中一次成型。 20 （二） 加工的難點分析及采取的相應(yīng)技術(shù)措施 相貫口切割 （ 1） 重點分析 之所以稱之為重點，因為相貫口切割是整個加工過程中的關(guān)鍵工序。 四 、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施 （一） 結(jié)構(gòu)簡介 本工程最顯著的特點是：主受力構(gòu)件是一 大 跨度 懸挑結(jié)構(gòu) ， 最長懸挑 米 ,最小懸挑 28 米 ,采用管桁架的結(jié)構(gòu)形式， 最大 管徑為φ 450*25，節(jié)點采用管管相貫焊接節(jié)點和鑄鋼節(jié)點，支座支撐在砼柱上 。此類道路中以鋼結(jié)構(gòu)安裝道路要求最高，鋪設(shè)后的道路地耐力要求達(dá)到 10t/ m2，因此在鋪設(shè)過程中先將素土碾壓，再鋪設(shè) 100mm 厚道砟，最后再在面層鋪設(shè) 100mm 厚的碎石。 臨時道路主要是外界通往現(xiàn)場管理辦公區(qū)、生活區(qū)的道路，此類道路多為小型汽車行駛，且為工地的形象窗口，因此，全部需要硬化，并在道路兩旁完善花、草等 綠化設(shè)施。 原材料堆放場地、下料、拋丸除銹、噴漆臨時車間 布置在西北角，車間內(nèi)配龍門吊二臺配合下料等運輸，噴漆除室內(nèi)場地外，另布置一塊室外場地在好天氣時使用 。 隨著工程的推進(jìn)及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)、屋面維護(hù)專業(yè)、玻璃幕墻等專業(yè)的進(jìn)場，土建專業(yè)部分臨時用地將移交下道工序?qū)I(yè)使用，以此充分提高臨時施工場地的利用率。 構(gòu)件拼裝場地及堆場平面布置 工程施工采取分區(qū)域、流水狀施工，各專業(yè) 需 分階段進(jìn)場。 臨時用場地包含：鋼結(jié)構(gòu)用場地、 水電安裝專業(yè)用場地、 廁所、水房、休息廳等。 施工區(qū)布置 施工區(qū)布置分建筑場地區(qū)布置和臨時用地區(qū)布置。分總包管理辦公室、各專業(yè)公司管理辦公室、會議室、廁所、活動室、綠化等設(shè)施。 生活區(qū)布置 施工現(xiàn)場生活區(qū)的規(guī)劃將根據(jù)總包具體情況布置，其中包含：男、女職工宿舍、食堂、廁