【導(dǎo)讀】衿腿蒞薂裊膈蕆蒅螁膈膇蟻蚇膇艿蒃羅膆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄膄蚇蚃袁芆蒀蕿袀蒈蚅羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆袆蒅荿羄袆膄薅袀羅芇莈螆羄荿薃螞羃聿莆蚈芁蟻羇羈莃蒄袃羀蒆蝕蝿羀膅蒃蚅罿羋蚈薁肈莀蒁袀肇肀蚆螆肆節(jié)葿螁肅莄螅蚇肄蕆薇羆肄膆莀袂肅羋薆螈膂莁荿蚄膁肀薄薀膀膃莇衿腿蒞薂裊膈蕆蒅螁膈膇蟻蚇膇艿蒃羅膆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄膄蚇蚃袁芆蒀蕿袀蒈蚅羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆袆蒅荿羄袆膄薅袀羅芇莈螆羄荿薃螞羃聿莆蚈芁蟻羇羈莃蒄袃羀蒆蝕蝿羀膅蒃蚅罿羋蚈薁肈莀蒁袀肇肀蚆螆肆節(jié)葿螁肅莄螅蚇肄蕆薇羆肄膆莀袂肅羋薆螈膂莁荿蚄膁肀薄薀膀膃莇衿腿蒞薂裊膈蕆蒅螁膈膇蟻蚇膇艿蒃羅膆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄膄蚇蚃袁芆蒀蕿袀蒈蚅羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆袆蒅荿羄袆膄薅袀羅芇莈螆羄荿薃螞羃聿莆蚈芁蟻羇羈莃蒄袃羀蒆蝕蝿羀膅蒃蚅罿羋蚈薁肈莀蒁袀肇肀蚆螆肆節(jié)葿螁肅莄螅蚇肄蕆薇羆肄膆莀袂肅羋薆螈膂莁荿蚄膁肀薄薀膀膃莇衿腿蒞薂裊膈蕆蒅螁膈膇蟻蚇膇艿蒃羅膆莂

　　

【正文】 切割坡口、點(diǎn)、焊襯墊板、矯正、檢驗(yàn)。對(duì)角線(xiàn)之差允許偏差 3mm。 (5)放樣： 胎具校水平，將胎架工字鋼按間距 500 開(kāi)檔，上面點(diǎn)焊鋼板，并校正水平，鋼板表面水平度小于 2mm. 并在胎架上放出腹板拱高、弧度、圓角、長(zhǎng)度、寬度線(xiàn)。 (6)彎曲段組裝順序 (7)組裝 35 a. 在腹板上劃出翼板、第二段 +第三段本體制作： 1．箱型本體主焊縫按詳圖要求，分為全熔透及半熔透區(qū)域。 2．箱體中加強(qiáng)隔板按圖中要求采用電渣焊，對(duì)于隔板厚度大于 40mm 時(shí)，應(yīng)采用雙絲電渣焊焊接； ★ 箱型直牛腿的制作 直牛腿腹板上設(shè)有高強(qiáng)螺栓孔，為了方便現(xiàn)場(chǎng)連接，上翼板留作現(xiàn)場(chǎng)組焊，下翼緣板與腹板間焊縫在端頭 250 ㎜范圍內(nèi)工廠(chǎng)不焊。牛腿制作時(shí) ，可按箱型制作，翼、腹板長(zhǎng)度方向各留 20 ㎜余量，但上翼緣板只允許點(diǎn)固焊，腹板與下翼緣間焊縫用 CO2 打底、埋弧焊蓋面，焊接后，焊縫經(jīng) UT 探傷合格后，矯正后待用。 (1)箱型牛腿翼腹板采用火焰切割下料，下料后翼腹板按圖紙和焊接工藝開(kāi)坡口； (2)箱型牛腿檢查合格后制孔，牛腿腹板制孔時(shí)，以上翼為基準(zhǔn)向下排尺、以腹板中心端頭為基準(zhǔn)向內(nèi)排尺定出腹板螺栓孔。制孔后牛腿檢查（孔精度、牛腿端部至兩安裝直角邊的尺寸）。 (3)箱型牛腿組裝 a. 組裝前根據(jù)箱型柱的實(shí)際旁彎值，修正梁的中心線(xiàn)。在平臺(tái)上調(diào)整箱梁的位置，按 基準(zhǔn)標(biāo)記劃出牛腿安裝位置線(xiàn)及牛腿中心位置。組裝箱形牛腿時(shí)，組拼豎向基準(zhǔn)一定要以中軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，橫向以腹板中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出箱形牛腿腹板的就位線(xiàn)，將箱形牛腿腹板就位，定位焊，保證箱形牛腿腹板與本體垂直及水平位置，同時(shí)應(yīng)確保牛腿腹板螺栓孔到箱形梁本體中心的距離； b. 按焊接工藝要求焊接牛腿。矯正、檢驗(yàn)。 ★ 箱型斜牛腿的制作 1．箱型構(gòu)件斜牛腿腹板和翼緣板切割采用數(shù)控切割。然后用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口切割，斜牛腿組裝； 2 ．組裝前根據(jù)箱型梁的實(shí)際旁彎值，修正梁的中心線(xiàn)。 在平臺(tái)上調(diào)整箱梁的位置，按圖紙尺 36 寸劃出箱型斜牛腿腹板和翼板尺寸并在腹板上劃出組對(duì)中心線(xiàn)。 3．將彎制成型的箱型斜牛腿翼板按照組對(duì)中心線(xiàn)進(jìn)行組對(duì)。牛腿外端口對(duì)齊。 箱型構(gòu)件組焊后豎向以定位軸線(xiàn)基準(zhǔn)橫向以腹板中心線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線(xiàn)裝配。 (1)按圖紙尺寸在箱型構(gòu)件本體上劃出組對(duì)中心線(xiàn)和定位軸線(xiàn)。 (2)根據(jù)箱型本體上中心線(xiàn)和定位軸線(xiàn)、圖紙?zhí)峁┑慕嵌葎澇鲂迸Ｍ冉M對(duì)中心線(xiàn)。 (3)將斜牛腿腹板中心線(xiàn)與箱型本體上劃出的牛腿組對(duì)中心線(xiàn)對(duì)齊進(jìn)行組對(duì)。 鋼桁架 起拱要求 二期工程鋼桁架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱點(diǎn)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。桁架應(yīng)在分段處折線(xiàn)起拱，因起拱圖中所給起拱點(diǎn)與制作分段的分段處不一定重合，所以應(yīng)在制作前給出分段處的起拱值。在每段桿件制作完成后取凈尺前，根據(jù)起拱圖 (值 )畫(huà)出地樣，桿件端面與水平面垂直為原則取長(zhǎng)并開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)組焊坡口。滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝起拱要求。 桁架預(yù)拼裝 預(yù)拼裝目的 預(yù)拼裝目的在于檢驗(yàn)構(gòu)件加工能否保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，同時(shí) ,裝好桿件現(xiàn)場(chǎng)拼裝節(jié)點(diǎn)連接件 ,滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差。 預(yù)拼裝內(nèi)容 預(yù)拼裝主要內(nèi)容為主桁架的上、下弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)的接口拼裝以及與鋼柱連接接口的預(yù)拼及鉆制安裝螺栓孔群等。 預(yù)拼裝方案 以對(duì)主桁架的上弦、下弦桿件進(jìn)行分別預(yù)拼為主。首先在預(yù)拼場(chǎng)地放出整榀主桁架的完整大樣，標(biāo)明弦桿、腹桿各桿件的中心線(xiàn)、外形輪廓線(xiàn)、角度線(xiàn)及各節(jié)點(diǎn)位置線(xiàn)。上、下弦都分別從中間向兩邊預(yù)拼，每次各預(yù)拼三根桿件，循環(huán)預(yù)拼，驗(yàn)證接口處的配合尺寸、拱度、構(gòu)件的直線(xiàn)度、平面度等及牛腿中心線(xiàn)與腹桿中心線(xiàn)的偏差程 度，記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，偏差處應(yīng)予以修正。 37 預(yù)拼裝細(xì)則 ，應(yīng)用水平儀測(cè)定其水平度不得大于 2 ㎜； 嚴(yán)格按要求劃線(xiàn)，并提交檢查員驗(yàn)收后方可使用； ，定對(duì)縱橫向中心線(xiàn)及節(jié)點(diǎn)角度線(xiàn)； 、用安裝螺栓與連接板緊固，檢查所有的眼孔是否正確，否則進(jìn)行補(bǔ)孔重新鉆孔； ； ，必須做好各連接接口處的對(duì)合標(biāo)記、中心線(xiàn)、對(duì)合線(xiàn) 、標(biāo)高線(xiàn)、水平線(xiàn)標(biāo)記，并用洋沖標(biāo)記，提交監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)做好各種數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄表，提供現(xiàn)場(chǎng)安裝用。 桁架預(yù)拼裝測(cè)量表及公差要求 表 16 桁架預(yù)拼裝精度要求 注：此表經(jīng)駐廠(chǎng)總包、監(jiān)理簽字后交一份至安裝現(xiàn)場(chǎng)，作為安裝依據(jù)。 5．焊接工藝 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的依據(jù) 1．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 3．設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)總說(shuō)明 焊接工藝評(píng)定分析 表 17 38 二期焊接工藝評(píng)定方案（表 18） 39 焊工培訓(xùn)及焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須是按照 JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證且在合格證在有效期內(nèi)的焊工。 在焊工上崗前，應(yīng)針對(duì)本工程 的箱型構(gòu)件焊接接頭多的特點(diǎn)，著重對(duì)手工操作焊工進(jìn)行針對(duì)性地的復(fù)訓(xùn)與考核，從施焊人員的素質(zhì)方面保證工程焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。擬考試的接頭形式及焊接位置如下，具體考試方案經(jīng)監(jiān)理同意后實(shí)施： (1)板材對(duì)接接頭焊接位置示意： 40 (2)板材 T 形接頭焊接位置示意： 焊接方法和焊接設(shè)備 （表 19） 焊接材料 焊接材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求并附有質(zhì)量保證書(shū)，入庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查；如規(guī)范有要 求或有異議應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 焊接材料的選用： (1)焊條電弧焊應(yīng)采用符合《碳鋼焊條》（ GB/T 5117—1995）、《低合金鋼焊條》（ GB/T 5118—1995）規(guī)定的焊條。半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊焊絲也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 焊接材料的保管和使用 a. 焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)格分類(lèi)堆放在干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物； b. 焊工應(yīng)按工程要求領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。 41 材料的烘焙和儲(chǔ)存 焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不 焊條烘干后應(yīng)緩冷放置于 110～ 120℃ 的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中隨用隨取；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。 焊接變形與焊接殘余應(yīng)力的控制措施 (1) 下料前對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸處理，先行消除部分應(yīng)力；切割時(shí)采用盡可能用數(shù)控切割保證切割精度，下料后對(duì)下料零部件進(jìn)行檢驗(yàn)矯正，控制零部件狀態(tài)下的變形。 (2) 對(duì)焊接坡口形式，根據(jù)接頭板厚、焊接方法、接頭形式、施工經(jīng)驗(yàn)等，選擇容易保證焊接質(zhì)量和有益于控制焊接收縮變形的坡口形式，通過(guò)工藝評(píng)定掌握預(yù)留和控制，控制焊接變形和收縮應(yīng)力。 (3) 坡口加工和裝配時(shí)，控制坡口加工精度和裝配間隙，使坡口大小和填充量一致；在組立機(jī)上組立箱型構(gòu)件、制作專(zhuān)門(mén)的裝配胎架、設(shè)置有效的臨時(shí)支撐、在箱型內(nèi)設(shè)置工藝隔板保證箱體的外形滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求將變形削減并調(diào)整至單一方向，同時(shí)根據(jù)預(yù)定的焊縫截面及母材的規(guī)格，預(yù)置焊接收縮余量和反變形，控制焊接變形。 (4) 厚板接頭采取合理的預(yù)熱工藝 ， BOX 箱形構(gòu)件焊接采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)分段退焊施焊，同時(shí)優(yōu)化坡口焊接工藝，減小焊接坡口和焊接填充量，減少焊接道數(shù)，對(duì)厚板深坡口焊縫，焊接中增加翻身次數(shù)，對(duì)稱(chēng)施焊，并隨時(shí)檢查變形情況，同時(shí)進(jìn)行過(guò)程中的火焰矯正和火焰對(duì)稱(chēng)等量熱輸入，減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 (5) 典型厚板接頭焊接變形與殘余應(yīng)力的控制 a. 預(yù)置焊接收縮余量；